质量工具PPAP管理程序文件.docx
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1、1.目的:1.1为使本公司生产的产品完全符合客户的要求,同时为了评估本公司在实际生产中有能力生产出符合客户要求的产品。2.范围:本公司汽车用产品,并需依PPAP控制程序执行。2.1所有生产和服务产品,包括零配给材料之生产零组件核准的一般要求。2.2在首批产品试作前,每个零组件都需要进行检验和承认,包括零组件在外包生产时。3.定义:3.1 PPAP:生产件批准程序(Production Part Approval Process),以下称生产件批准程序。3.2生产件(零组件)是由生产工具、量具、制程、材料、操作员、环境和制程设定,如:进料、速度、压力和温度等的生产地所制造的。3.2.1提供生产件
2、之核准的零件必须取之于一个有效的生产期,此生产期应是具有典型意义的一个小时或一个班次的生产,其特定的产量应至少300个零组件,除非以书面形式经顾客同意其它产量。3.2.2所有生产件都要被检验,具有代表性产品须要进行测试。3.2.3提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。 4.职责:4.1工程部负责负责汇整各部门的PPAP数据,交由市场部送给客户承认,最终核准为客户。4.2生产部负责新产品试作(玻璃加工、镀膜)、产品量产及提供量测数据。4.3品质部负责提供外观评价结果,尺寸评价结果,材料、产品功能测试记录;提供量测系统分析数据及外校
3、单位之合格实验室证明。4.4市场部负责向客户索取产品核准要求资料,提供客户设计变更数据及客户承认之数据及送审保证书给技术部;4.5生产部负责PPAP样品组装。4.6物料部负责采购,并要求供货商提供零件PPAP数据,负责样品制作安排与进度追踪。5.执行方法:5.1 PPAP生产制作指令发出:5.1.1技术部根据下列所示各种时机,当判定是否提交PPAP,在下列情况交货前,应进行生产件批准,并向客户提出生产件批准要求。5.1.1.1新产品在第一次量产交货前。5.1.1.2PPAP样品客户确认不合格时,需重新提交时。5.1.1.3生产件规格、材料、设计或工程变更时。5.1.1.4客户要求停产,对不良进
4、行矫正时。5.1.1.5主要生产材料的供货商变更时。5.1.1.6模具或设备移至其它厂区生产时。5.1.1.7厂内模、治具已经12个月未使用时。5.1.1.8分包商对零件、非相同的材料变更,从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求时。5.1.2下列情况不要求通知客户和提交PPAP,但公司有责任进行追踪,并更新任何受到影响的文件:5.1.2.1生产组装在同一厂区内移动或设备在同一厂区内移动。5.1.2.2设备方面的变更(具有相同的基本技术或方法的相同流程)。5.1.2.3相同的检验量具更换。5.1.2.4重新评估操作人员的作业含量,对过程流程不引起变更。5.1.2.5减少PFMEA的R
5、PN值的变更(过程流程没有变更)。5.1.3当判定为需提交PPAP样品时,由行销部取得客户之PPAP样品要求,再转发技术部及相关单位准备PPAP样品生产。5.2 PPAP样品生产:5.2.1生产件样品的生产必需在制造现场,利用目前现有的生产工、治具、制程、材料、工作环境、量具、操作人员等。5.2.2必须从实际作业的生产过程中取得,且必须是从1小时到8小时连续生产的产量(300PCS以上)或按照合同、项目要求及经客户要求允许的数量。5.2.3生产单位在接到样品需求单或生产排程时,应及时配合生产,依APQP管理程序执行。5.3 PPAP资料制作:产品核准(PPAP)要求数据(见附件)或依客户之要求
6、提供数据。客户放弃部份,则不用送客户确认。送客户确认PPAP数据一般包含:5.3.1零件提交保证书5.3.2生产件之外观批准报告5.3.3客户及本公司之设计记录,如零件图面、规格书等,若需要,依客户要求进行提供。5.3.4被授权的工程变更图面、文件,若需要,依客户要求进行提供。5.3.5零件图面上要求或检验之尺寸量测结果。5.3.6新产品检查治具清单,若需要,依客户要求提供。5.3.7材料测试分析结果。5.3.8性能试验测试结果。5.3.9制程FMEA表。5.3.10控制计划表。5.4能证明可符合客户针对重要特性要求之制程能力分析结果:Xbar-R管制图。5.5量具、试验设备的量测系统分析结果
7、之提供。5.5.1当客户规格书或图面有要求时应执行,并由工程部核准。若需要,依客户要求提供确认。5.5.2检查辅具清单。若需要,依客户要求提供。5.5.3符合客户特殊要求的记录。若需要,依客户要求提供。5.5.4合格实验室证明文件。若需要,依客户要求提供。5.5.5送确认样品依客户要求的数量送给客户确认,标准样品应至少保存一件。5.6送样等级:5.6.1不同客户对供货商会要求不同的送件等级,等级可分为下列五级:等级1只向客户提交保证书(若指定为外观项目,还应该提交外观件批准报告)。等级2向客户提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。等级3向客户提交保证书及产品样品以及全部的支持数据。等级4保证
8、书以及客户规定的其它要求。等级5保留在供货商制造场所,供审查时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。5.6.2公司对等级的选择是依客户要求的等级送样。5.6.3生产件批准样品应从具代表性的生产批次中取样,若客户另有指定,以指定批次为准。5.7制程要求:5.7.1辅助性工程图面和草图:所有图面均须与尺寸量测结果一并提出。零组件编号、版次、绘图日期和供货商名称要显示在辅助文件上。5.7.2零组件特殊检验或测试设计(仪器或设备):如果零组件使用特定检查或测试设备,则客户要求时应于送样时一并提出,本公司应验证所有量具均符合零组件之各项尺寸要求,亦应证明零组件经过设变后其量测系统仍符合需要,而且本公
9、司有责任将此类量具维护至零组件寿命周期终止。客户若有要求时应依照量规仪器控制程序对量测系统进行系统分析。5.7.3客户对零件特殊特性之标识:当客户针对安全性、法规、功能、安装及外观要求为特殊特性时,客户应予以说明,并执行过程能力研究作业。否则,公司需透过新产品开发小组(跨功能小组)研讨。5.7.4初期制程能力研究:5.7.4.1在分析制程能力前应先确定量测系统误差对制程能力之影响程度。5.7.4.2初期制程能力只是短期之分析,并未预测到正常生产时人员、材料、方法、设备、量测系统及环境的变异,所以正式生产时应使用管制图。5.7.4.3品质部初期制程能力PPK之评估,以Xbar-R管制图进行,至少
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