混凝土表面质量问题的防治与修整.pdf

2 0 1 0年第5期 ( 第 3 8卷) 黑龙江水利科技 H e i l o n g j i a n g S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y o f Wa t e r C o n s e r v a n c y No 5 2 0l 0 ( T o d a l N o 3 8 ) 文章编号： 1 0 0 7 7 5 9 6 ( 2 0 1 0 ) 0 5 0 2 1 2 0 2 混凝土表面质量 问题 的防治与修整 齐方业， 董云峰 ( 铁力市水务局， 黑龙江 铁力 1 5 2 5 0 0 ) 摘要 ： 混凝土表面质量不但影响工程的美观， 还可能带来质量隐患， 进而影响结构的安全， 文章分析了混凝土表面质量问题形成 原因和修整方法。 关键词 ： 混凝土； 表面质量； 麻面； 蜂窝； 孔洞； 修整方法 中圈分类号 ： T V 4 3 l 文献标识码 ： B 混凝土在现代工程建设中占有重要地位， 混凝土表面质 量问题在工程 中几 乎无所 不在。混凝 土表 面质量 问题不 但 影响工程的美观， 还给工程带来质量隐患 ， 进而影响结构的 安全 ， 因此如何最大 限度 的消除混 凝土表 面质 量 问题 ， 保 证 工程结构安全 ， 是工 程管理人 员急需 掌握 的技 能 ， 本 文结合 工作实际， 对混凝土工程表面质量产生的原因、 防治措施和 修整探讨如下： 1混凝土 麻面 1 1 现象 混凝土表面局部缺浆粗糙， 或有许多小凹坑， 但无钢筋 和粗骨料外露 。 1 2 原因分析 模板表面粗糙或清理不干净 ， 黏有干硬水泥砂浆等杂 物， 拆模时混凝土表面被黏损。钢模板脱模剂涂刷不均匀， 拆模 时混凝土表面黏结模板 。模板 接缝拼装不 严密 ， 灌 注混 凝土时缝隙漏浆。混凝土振捣不密实， 混凝土中的气泡未排 出， 一部分气泡停留在模板表面。 1 3 预 防措施 模板面清理干净， 不得黏有干硬水泥砂浆等杂物。木模 板灌注混凝土前， 用清水充分湿润， 清洗干净， 不留积水， 使 模板缝隙拼接严密， 如有缝隙， 填严， 防止漏浆。钢模板涂模 剂要涂刷均匀， 不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀 振捣密实， 严防漏捣， 每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。 1 4 修整方法 麻面主要影响混凝土外观， 对于面积较大的部位应进行 修补 。即将麻 面部位用清水刷洗 ， 充 分湿润后用 潮湿 的水 泥 抹平 。 2 蜂窝 2 1 现象 混凝 土局部酥松 ， 砂 浆少粗 骨料 多 ， 粗 骨料 之 间出现空 隙 ， 形成蜂窝状的孔洞 。 2 2 原 因分析 混凝土配合比不合理， 粗骨料、 水泥材料计量错误， 或加 水量不准， 造成砂浆少粗骨料多。混凝土搅拌时间短。 没有 拌合均匀 ， 混凝 土和易 性差 ， 振捣 不密 实。未按 操作规 程浇 注混凝土 ， 下料不 当， 使粗 骨料集 中， 造成混凝 土离析 。混凝 土一次下料过多， 没有分段、 分层灌注， 振捣不实或下料与振 捣配合不好， 未充分振捣又下料。模板孔隙未堵好， 或模板 稳定性不足 ， 振捣混凝土时模板移 位， 造成严重漏浆 。 2 3 预防措施 混凝土配料时严格控制配合比， 经常检查， 保证材料计 量准确( 可采用自动配料设备计量) 。混凝士拌合均匀， 颜色 一 致， 其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度 不得超过2 m， 如超过 ， 要采 取 串筒 、 溜槽等 措施 下料。混凝 土的振捣分层捣 固， 浇注层 的厚度不得 超过振动 器作用部分 长度的1 2 5 倍。捣实混凝土拌合物时， 插入式振捣器移动间 距不大于其作用半径的 1 5倍； 对细骨料混凝土拌合物， 则 不大于其作用半径的 1倍。振捣器至模板 的距离不大于振 捣器有效作用半径的 1 2 。为保证上下层混凝土结合良好， 振捣棒插入下层 混凝 土5 C m， 混 凝土振 捣 时， 必 须掌握好 每 点的振捣时间。合适的振捣现象为： 混凝土不再显著下沉， 不再 出现气泡。浇注 混凝 土时 ， 经常 观察模 板 ， 发现有模 板 走动 ， 立即停止浇注 ， 并在混凝土初凝前修整完好。 2 4 修整方法 混凝土有小蜂窝， 可先用水冲洗干净 ， 然后用 1 ： 2或 1 ： 2 5 水泥砂浆修补 ， 如果是大蜂 窝 ， 则先将 松动 的粗 骨料和 突 出颗粒剔除 ， 尽量形成喇叭 口， 外 口大些 ， 然后用清 水冲洗 干净， 再用高一级别标号的细石混凝土填充并捣实， 加强养 护 。 3 孔洞 3 1 现象 混凝 土结 构内有空 隙， 局部没有混凝土 。 3 2 原因分析 在钢筋 密集处 或 预 埋 件处 ， 混 凝 土浇 注 不 畅 通 ， 不 能 充满模板间隙。未按顺序振捣混凝土， 产生漏振。混凝土 收稿 日期 2 0 1 0 0 8 1 3 作者简 介 齐方业( 1 9 6 6一) ， 男， 黑龙江铁 力人 ， 工程师 ， 董云峰 ( 1 9 7 2一) ， 男 ， 黑龙 江铁 力人 ， 助理工程师。 一 21 2 齐方业， 等 ： 混凝土表面质量问题的防治与修整 第 5期 离析 ， 或严重跑浆。混凝土工程的施工组织不好 ， 未按施 工顺序和施工工艺认真操作。混凝土中有硬块和杂物掺 入， 或木块等大件料具掉入混凝土中。不按规定下料， 一 次下 料过 多 ， 下部 因振 捣器 振 动 作用 半 径达 不 到 ， 形 成松 散状 态 。 3 3 预防措施 在钢筋密集处， 可采用细石混凝土浇注， 使混凝土充满 模板间隙， 并认真振捣密实。机械振捣有困难时， 可采用人 工捣固配合。预留孔洞处在两侧 同时下料。下部往往灌注 不满， 振捣不实， 采取在侧面开 口灌注的措施 ， 振捣密实后再 封好模板 ， 然后往上灌注 。采用正确 的振捣方 法 ， 严 防漏振 ： 插入式振捣器采用垂直振捣方法， 即振捣棒与混凝土表面 垂直或斜向振捣， 即振捣棒与混凝土表面成一定角度， 约4 0 。 一 4 5 。 。振捣器插点均匀排列， 可采用行列式或交错式顺 序移动， 不混用， 以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作 用半径的 1 5倍。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料。 要保证混凝土灌注时不产生 离析， 混凝土 自由倾落 高度 2 m时要用溜槽 、 串筒 等下料 。防止砂 、 石 中混有黏 土块或冰块等杂物， 发现混凝土中有杂物 ， 及时清除干净。 加强施工技术管理和质量检查工作。 对混凝土孑 L 洞的修整， 要经有关单位共 同研究， 制定补 强方案 ， 经批准后方 可处理 。 4 露筋 4 1 现象 钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面 。 4 2 原 因分析 混凝土浇注振捣时， 钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏 放， 钢筋紧贴模板。钢筋混凝土结构断面较小， 钢筋过密， 如 遇粒径大粗骨料 卡在钢筋上 ， 混凝土水泥浆 不能充满 钢筋周 围。因配合比不当混凝土产生离析， 或模板严重漏浆。混凝 土振捣时， 振捣棒撞击钢筋， 使钢筋移位。混凝土保护层振 捣不密实 ， 或木模板 湿润不够 ， 混凝 土表 面失水过 多 ， 或拆 模 过早等， 拆模时混凝土缺棱掉角。 4 3 预防措施 灌注混凝土前， 检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 为保证混凝土保护层的厚度， 要注意固定好垫块。一般每隔 1 m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时， 选 配适 当粒径的粗 骨料。粗骨料 最大 粒径不 得超 过结 构截 面 最小尺寸的 1 4 ， 同时不得大于钢筋净距 的 3 4 。结 构截 面较 小， 钢筋较密时， 可用细石混凝土浇注。为防止钢筋移位 ， 严 禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由顺落高度超过2 m时， 要用 串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确 定， 防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋， 如钢筋有踩弯或 脱扣者， 及时调直， 补扣绑好。 4 4 修整方法 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净 ， 用水冲洗 湿润， 再用 1 ： 2或 1 ： 2 5水泥砂浆抹压平整， 如露筋较深， 将 薄弱混凝土剔除， 冲刷干净湿润， 用高一级的细石混凝土捣 实， 认真养护。 5 缺棱掉角 5 1 现象 混凝土局部掉落， 不规整， 棱角有缺陷。 5 2 原因分析 木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够， 灌注后混凝 土养护不好， 棱角处混凝土的水分被模板大量吸收， 致使混 凝土水化不好， 强度降低。施工时， 过早拆除承重模板。拆 模 时受外力作用 或重 物撞击 ， 或 保护 不好 ， 棱角 被碰 掉。冬 季施工时， 混凝土局部受冻。 5 3 预 防措施 木模板在灌注混凝土前充分湿润， 混凝土浇注后认真 浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时， 混凝土具有 足够的强度 ， 表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用 力过猛过急 ， 注意保护棱角 ， 吊运时 ， 严禁模板撞击棱角。 加强成品保护 ， 对于处在人多、 运料等通道处的混凝土 阳 角 ， 拆模后可用槽钢等将 阳角保护好 ， 以免碰损。冬季混 凝土浇注完毕 ， 做好覆盖保温工作 ， 加强测温 ， 及时采取措 施 ， 防止受 冻 。 5 4 修整方法 缺棱掉角较小时， 清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分 湿润后， 用 1 ： 2或 1 ： 2 5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的 混凝土和突出的骨料颗粒凿除 ， 用水冲刷干净湿润， 然后用 比原混凝土高一级的细石混凝土补好， 认真养护。 6 施工缝夹层 6 1 现象 施工缝处混凝土结合不好， 有缝隙或夹有杂物， 造成结 构整体性不良。 6 2 原 因分析 在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面， 浇注前， 捣 实不够。灌注大体积混凝土结构时， 往往分层分段施工。在 施工停歇期间常有木块、 锯末等杂物积存在混凝土表面， 未 认真检查 清理 ， 再次灌 注混凝 土时 混入 混凝土 内， 在施工 缝 处造成杂物夹层。 6 3 预防措施 在施工缝处继续 灌 注混凝 土时 ， 如 间歇时 间超过 规定 ， 则按施工缝处理 ， 在混凝土抗压强度不小 于 1 2 N p a 时 ， 才允 许继续灌注。在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前， 除掉表面水泥薄膜和松动粗骨料或软弱混凝土层， 并充分湿 润和冲洗干净 ， 残 留在 混凝 土表 面的水 予清 除。在 浇 注前 ， 施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 6 4 修整方法 当表面缝隙较细时， 可用清水将裂缝冲洗干净， 充分湿 润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前 ， 先搭临时支 撑加固后 ， 方可进行剔凿 。将夹层 中 的杂 物和松软混凝 土清 除， 用清水冲洗干净， 充分湿润， 再灌注， 采用提高一级强度 等级 的细石混凝土捣实并认真养护。 一 21 3