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一般化工企业对操作工的职责范围和要求作以下要求：
1、对本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的直接责任并要做到“四懂”、“三会”。
2、正切使用设备。操作工要严格遵守操作规程，要熟悉操作程序,包括:开车前检查和准备，运行使用中调整，停车后的妥善处理等，认真控制运行中的各项操作指标。如压力、温度、流量、时间、转速等，严格禁止超温、超压、超负荷运行,对于重点设备，操作前要进行严格的技术培训,经考试合格发给操作证方可操作。
3、认真检查设备。对本岗位的设备根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度。检查设备的运行情况；听设备运行的声音、看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；检查冷冻、冷却水、蒸汽、物料等系统的工作情况；检查防护罩、防护栏、设备管路保温是否完全；检查安全阀、制动器、事故报警、停车等装置是否失效；检查设备工艺管路的静、动密封点泄漏情况；检查设备地基螺栓及其他联接部件螺栓有无松动或因联接松动产生震动，有无异常的撞击和摩擦等等。通过上述一系列检查，发现不正常情况应立即查清原因，及时调节处理。发现异常情况，如特殊响声、震动、严重泄漏、火花等危险情况，应作紧急处理，并向车间主任及设备管理人员及时报告,同时将检查情况和处理结果，详细记录在操作记录上。
4、精心维护保养设备。对本岗位操作的设备，要严格执行维护保养工作，特别要认真搞好设备的润滑，执行润滑制度,按润滑图表和卡片的规定，按五定的要求（定时、定点、定位、定量、定期清洗换油)，加注润滑油（脂）。严格执行润滑油的三级过滤,一般润滑油一级滤网40—60目,二级过滤网60—80目,三级过滤网80—100目，特殊油品另作规定。
5、对本岗位所负责的设备及岗位环境要认真进行清扫,搞好卫生，达到无油污、无积灰、轴见光、沟见底、设备见本色；防腐、保温层要保持完整；及时消除跑冒滴漏，无法堵塞要挂牌汇报,做好设备的安全运行和文明生产。
6、认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日记，认真细致的做好设备交接班工作。
有必要说明一下日常维护和小修理的区别，我们认为日常维护保养工作,应包括紧螺栓，可以置换一些小的标准件（螺丝）等,但不拆卸与更换零件（电、仪所有修理工作,均由专业人员负责）。
一般的维护和保养方法:
1、设备投产前必须做好设备的准备工作。
（1）编制设备的维护保养规程。
（2）编制填写设备的润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表.
（3）对工人进行技术培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养,安全操作等方面的知识，并进行理论和操作的技术考核。合格者方可操作该设备。
（4）准备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油、脂。
(5）对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查，对所有部件进行清点核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。
2、在设备使用中,必须严格执行岗位责任制,认真执行巡回检查并填写规定的记录表格,使所有的偶发故障的苗头及不正常状态及早发现并处理，尽快使
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其恢复正常功能与安全运行。操作工的一般日常维护保养的内容举例如下。
（1)检查轴承及有关部位的温度和润滑情况。
（2）检查有关部位的压力、震动和杂音。
(3）检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。
（4）检查控制仪表与调节器的工作情况。
（5）检查冷却系统的情况。
(6）检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。
（7)检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否良好。
（8）检查各密封点有无泄漏等.
3、认真搞好设备润滑，执行设备润滑规程。严格按“五定"、“三级过滤”的要求对设备进行润滑.
润滑是维护保养的重要内容,是设备运转的必须条件，为减少设备的机械磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行,就必须认真搞好设备润滑。
4、要贯彻以维护为主、检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度，操作工要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会"（会使用、会维护保养、会排除故障)