水泥中控技能大赛案例分析题.docx
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1、水泥中控技能大赛案例分析题水泥资料 2023-09-28 07:40 发表于广西图片案例分析:1. 熟料样的化学全分析结果如表所示,请对该结果作分析。名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计成分%23.944.893.6565.301.0198.83名称KHnPC3SC2SC3AC4AFf-CaO成分%0.8332.811.3443.2836.096.7611.130.59解:看熟料全分析结果时,一要看三率值(KH、n、p 是否在要求的范围内;二要看熟料中C3S + C2S含量是否高,C3A+C4AF含量是否为2022;三要看 MgO 是否超出范围, 如超出范围, 就是废品,不能直接粉
2、磨出厂,只能与低 MgO 熟料搭配合格后才能粉磨出厂; 四要看熟料化学组成及矿物含量多少,以便分析煅烧难易的影响因素。由上表可见,C3A+C4AF只有17.89%,KH为0.833,都太低,而n高达2.81。该熟料化学成分波动太大,煅烧中因熔剂矿物成分含量过少,结粒困难,易出现“飞砂,熟料标号也不会高。根据这种情况,要建议提高KH值和熔剂矿物含量,增加铁含量, 降低n值,减少SiO2含量,使配料达到要求。2. 蓖冷机出口熟料温度总是偏高,试分析产生的原因并提出处理建议。解:可能的原因和现象:冷却风量不够; 蓖床速度过快, 熟料冷却后移;蓖床上出现“红料流”或熟料结大块;冷却机内有高温区的热风窜
3、至冷端。主要操作处理:适当增加有关风室的风量;适当减慢蓖速;冷却机如无隔墙,可以增加隔墙,以控制冷端风量的分布。3. Y水泥厂的增湿塔有湿底现象,该如何解决这个问题?答:原因分析:喷嘴调整不佳; 喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水(喷嘴密封垫失效);管路漏水,压力不足;水泵故障.处理方法:停窑检修时重新调整喷嘴;停窑检修时清洗或更换喷嘴; 堵漏管路、调整水泵工作压力;启动备用水泵。查明原因, 尽快检修更换部件;湿窑灰立刻从旁路排出。4. 煤源紧张,ZD水泥厂在煅烧时掺用了灰分较大的劣质煤,要注意什么问题?答:劣质煤的特点是灰份高,燃烧慢,发热量低。使用劣质煤煅烧时,黑火头长,窑内温度低后不易烧起来
4、,而且易结圈。使用劣质煤时,首先应根据煤的成分改变配料, 采用比较易烧的方案;同时改进喷煤系统,加强煤风混合,加快燃烧速度。在有可能的条件下,可把煤粉磨得细一些,水分低些一二次风温度高些。除上述条件外, 关键的问题还在于窑操如何改变操作参数,适合煅烧劣质煤的需要。使用劣质煤时,在不致使窑尾温度过低的情况下,应关小排风,尾温比正常控制低5C,以保证较集中的火焰和一定的烧成带热力强度,弥补煤质不好带来的黑火头长热力分散的缺陷。在煅烧过程中,烧成带温度应偏上限控制。使用劣质煤,预打小慢车的作用更为显著,要很好地加以运用,只要加强操作, 采取各种相应措施,用劣质煤是可以烧出高标号水泥熟料的。5. XS
5、公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线,2002年10月投产以来,频繁结蛋、结圈,据不完全统计,2003年全年因结蛋造成停车20多次。通过分析和查找原因,提出处理问题的措施,解决窑结蛋的问题。解:原因分析预防措施煤灰份高, 灰尘含量大,液相增加且高温区后移加强煤的均化;少用铲车进煤配料不当,饱和比低,熔剂矿物多改善配料窑前用煤过多,燃烧不完全,高温区后移,提前形成液相结块,而不能越过窑皮区控制好窑前用煤拉风过大,高温区后移合理用风分解炉温过高,液相提前出现控制适当的分解炉温度窑速过低, 窑内填充率高物料易烧性好时,尽量薄料快烧上升烟道等大块结皮料垮落,形成结核体定期清理上升烟道、窑尾喂料室的
6、结皮6. DN公司水泥厂日产2000吨水泥熟料生产线,2002年5月有火焰扫窑皮的现象,给窑的正常操作带来很大的影响, 请分析产生的原因并提出解决的措施。解:产生的原因及解决的措施如下:燃烧器的位置问题。燃烧器的位置是相当重要的,如安装不合适,将直接影响到回转窑内的煅烧情况和耐火材料的使用寿命, 甚至影响到回转窑筒体的使用安全,要调整安装好位置。火焰的形状不好。内风过大, 火焰发散造成扫窑皮现象. 如果结构设计没问题, 则通过内外风的调节和配合改变其工作状态,可减少因火焰形状造成的扫窑皮现象。燃烧器喷头处有异物。如由煤粉带入的泡沫、塑料袋、碎布等杂物夹在喷口处,造成火焰变形或分叉, 发现后应及
7、时清理。燃烧器喷头处有结焦或窑衬脱落,导致燃烧器喷头变形等,发现后应及时处理或更换。燃烧器的结构问题。因燃烧器结构设计不合理,造成的扫窑皮问题,很难通过生产控制和操作的选择,达到目的。如旋流叶片的导向问题、内外风的匹配问题、煤风通道倒角问题等。必须针对回转窑的结构和燃料的状况,选择合适的燃烧器,以满足生产要求。7. DG水泥厂4000t/d水泥熟料生产线,2003年11月因红窑停机达12天,造成较大经济损失,试分析产生的原因并提出解决的措施。解: 原因分析:配料和操作过程有问题, 导致窑皮挂得厚薄不均或脱落;窑衬镶砌质量不好或损坏或渗蚀变薄后未按期更换; 轮带与垫板磨损严重,间隙过大, 使筒体
8、径向变形增大;筒体中心线不直;筒体部分热变形,内壁凹凸不平,造成耐火砖脱落。对应的处理办法:加强配料工作及煅烧操作控制,以稳定窑皮;选用高质量窑衬,提高镶砌质量,严格控制窑衬使用周期,及时检查砖厚及时更换渗蚀损坏的窑衬;严格烧成带附近轮带与垫板的间隙; 间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整,为防止和减少垫板长期相对运动所产生的磨损,在轮带与垫板间加润滑剂;定期校正筒体中心线, 调整托轮位置; 必须做到红窑必停,对变形过大的筒体及时修理或更换。8. 当旋风筒, 分解炉等窑尾系统温度降低,其它参数无明显变化,试分析烧成系统产生什么故障?如何处理?答: 故障为生料饱和比过高,产生的原因有生料配比不当,
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