风机发生喘振处理方法.docx

喘振现象：
1、一次风母管压力下降，两台风机动叶开度增大。
2、两台风机电流偏差很大，失速/喘振风机电流大幅度下降。
3、炉膛负压波动大。
4、锅炉燃烧不稳定，炉膛火焰电视突暗突明。
5、就地检查风机运行声音异常，振动大。
喘振原因：
1、一次风机Q-H性能曲线不好。
2、一次风用户太少，系统憋压；
3、两台一次风机出力不平衡，出现抢风现象；
4、管道存在杂物或挡板位置不正确，管道阻力特性改变，风机运行在不稳定区域。
5、对制粉系统应加强监视，根据煤质情况，判断入炉的煤量以及制粉系统运行状况是否正常。
6、风机失速的主要原因就是风压高、风量小，运行人员多总结风机的特性。
7、制粉系统的风量是由风压和风门开度计算而得，只能作为参考，不是真实的风量，在风门开度较大和较小时，该风量与实际风量相差较多。
8、目前#3机磨煤机进口热一次风关断门有缺陷，在DCS上不能正常开启，需维护人员到现场开启时速度较慢，遇到紧急加负荷时，不能及时启动备用磨煤机，导致运行磨煤机负荷风门开度大。
9、进行空预器密封装置调整，对风烟系统及空预器漏风有较大影响，空预器扇形板调整量较大，一次风机管道阻力曲线变化较大，运行人员在调整时需要注意。
喘振处理：
1、立即解除协调控制，将机组切为TF方式运行，给水、燃料手动控制，风机恢复正常且各部温度稳定至正常值后，投入机组协调控制。
2、立即将两台一次风机动叶控制切至手动，根据一次风机出口风压和一次风机电流波动幅度以及就地声音情况，正确判断喘振的一次风机，失速风机的动叶适当关小，未失速的风机动叶关小的幅度可以大些，减小系统阻力。
3、严密监视一次风母管压力变化情况，采取措施尽快恢复一次风母管压力。
4、如果是因通道受阻(如磨煤机跳闸)、母管压力突升引起的失速/喘振，应开大备用磨或跳闸磨的冷一次风挡板开度后进行一次风机并列操作。风机并列后，应对比发生喘振前后该风机动叶的开度，若偏差较大应降低该风机出力并通知维护部处理。
5、如果是因机组高负荷时一次风量太大、动叶开度开度过大引起的失速/喘振，风机并列后应控制机组负荷使一次风机动叶开度不超过80%。
6、在失速/喘振风机恢复出力时电流和母管压力均会出现突升现象，会引起喷入炉膛的煤粉突增，应提前降低主汽温度或做好快速加水的准备，防止出现超温、超压现象。7、一次风机并列操作时注意中间点温度的变化，监视水冷壁出口温度的保护余量。
8、一次风系统及制粉系统出现异常时，注意汽温的调整，防止汽温的大幅下降。
9、调整一次风压时注意负荷风门的开度及磨煤机风量、料位的变化，防止磨煤机料位异常造成通风量异常。
10、发生一次风机喘振时，将未喘振风机动叶关至喘振前的开度后，在稍微关小3%左右，同时关小喘振风机的动叶开度10%，然后增加喘振风机的动叶开度，将风机并列，如一次不能并列，则将喘振风机动叶关小，再次重复操作。视燃烧情况投油助燃。
采取措施：
1、优化一次风机性能曲线。
2、对磨煤机进口热一次风关断门缺陷进行处理，在DCS上能够操作，保证磨煤机随时可以启停。
3、当运行磨煤机出力大，一次风压较高时，及时启动备用磨煤机。
4、控制磨煤机负荷风挡板开度在25%~55%之间，必要时启动备用制粉系统。
5、两台一次风机运行时，要保证其出力一致，尽量保持两台一次风机的出口压力、动叶开度、电流一致，防止出现抢风而导致风机喘振。
6、四套制粉系统运行时，为防止一次风机再次发生异常，一次风压不要超过12kPa，五套制粉系统运行时一次风压不超过13 kPa。
7、锅炉负荷较低，运行磨煤机台数较少时，备用磨煤机冷风调节挡板可开启10～20%，减小一次风系统阻力。
8、一次风机入口滤网堵塞时应及时清理，防止滤网堵塞引起风机喘振。
9、要求在进行停止制粉系统操作时，按照如下程序操作：
1）解除将停止制粉系统自动，逐渐将给煤机出力减至最小出力后停止给煤机；
2）维持磨煤机出口温度，待磨煤机内存煤吹空、磨煤机电流下降至初始电流后，先逐渐关闭热风调节档板，再逐渐关闭冷风调节档板，待冷、热风调节档板全部关闭后，方可停止磨煤机。