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燃气管道防腐层

一、燃气管道防腐层的基本要求与规定
(一)防腐层性能的基本要求
根据目前的技术标准规定，新建管道都应有防腐层，防腐层又可根据其结构、厚度的不同也分为普通、加强和特加强三个级别。对防腐层性能的基本要求是：
(1)与金属有良好的黏结性。
(2)电绝缘性能好，有足够的电气强度(击穿电压)和电阻率。
(3)有良好的防水性及化学稳定性，即防腐层长期浸入电解质溶液中，不发生化学分解而失效或产生导致腐蚀管道的物质。
(4)具有足够的机械强度及韧度，即防腐层不会因施工过程中的碰撞或敷诗后受到不均衡的土壤压力而损坏。
(5)具有耐热和抗低温脆性，即防腐层在管道运行温度范围内和施工过程中不因温度过高而软化，也不会因温度过低而脆裂。
(6)耐阴极剥离性能好，能抵抗阴极析出的氢对防腐层的破坏。
(7)抗微生物腐蚀。
(8)破坏后易修复。
(9)材料价廉，便于施工。
目前，我国埋地油气管道常用的防腐层材料主要有石油沥青、煤焦油瓷漆聚乙烯胶黏带、溶结环氧粉末、聚乙烯夹克、环氧煤沥青、改性沥青热缠带及液态环氧涂料等。沥青防腐层所用玻璃布的宽度应根据钢管直径选取。
(二)防腐层的一般规定
新建管道除经充分调查表明不需要防腐层外，一般均做外防腐层，且防腐层电阻率不应小于10*Ω·m²。埋地管道的外防腐层一般分为普通、加强和特加强三个级别。在确定防腐层种类和等级时，应根据土壤的腐蚀性和环境因素而定，同时应考虑阴极保护的因素。场、站、库内埋地管道及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均采用加强级防腐。埋地管道防腐层质量评价通常使用绝缘电阻指标。
防腐层的补口补伤材料应与主体防腐材料有良好的黏结性。补口、补伤后应达到主体防腐层的各项性能指标。
对于采用内外防腐的管道，根据所采用防腐材料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。钢管的质量应符合国家有关标准的要求。
(三)钢管防腐层补伤的要求
补伤处的防腐保温层等级及质量应不低于成品防腐保温管的防腐保温等级及质量。当聚乙烯防护层有损伤，且损伤深度大于1/10但小于1/3壁厚时，应采用热熔修补棒修补。防护层有破口、漏点或深度大于防护层厚度1/3的划伤等缺陷时，应按下列要求补伤：
(1)除去补伤处的泥土、水分、油污等杂物，用木锉将伤处的防护层修平、GBC005钢管防腐打毛。层补伤的要求
(2)补口带剪成需要长度，并大于补口或划伤处100mm。
(3)补伤后，接口周围应用少量胶均匀溢出。
保温层损伤深度大于10mm时，应将损伤处修整平齐，并应按标准要求修补好保温层。
(四)钢管防腐层补口的要求
补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做补口处理。然后用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。
补口处的防腐保温层等级及质量应不低于成品防腐保温管的防腐保温等级及质量。补口前，必须对补口部位的钢管表面进行处理，表面处理质量应达到现行相关国家标准的要求，并应符合国家现行有关标准中的补口材料要求。防腐保温层补口应采用防腐层补口一保温层补口一防护层补口的程序。
1.防腐层补口的规定
防腐层补口应符合下列规定：
(1)当介质温度低于70℃时，补口防腐层宜采用辐射交联聚乙烯热收缩带或聚乙烯胶粘带。
①补口带的规格必须与管径相配套。
②钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物。
③除去防水帽的飞边，用木锉将防水帽打毛。
④补口带与防水帽搭接长度应不小于40mm。
⑤补口带周向搭接必须在管道顶部。
(2)当介质温度高于70℃时，补口防腐层宜采用防腐涂料。补口防腐层应覆盖管道原预留的防腐层。
2.保温层补口的规定
保温层补口可采用模具现场发泡或预制保温瓦块捆扎方式。当采用模具现场发泡方式时应符合下列规定：
(1)补口模具的内径应与防水帽外径尺寸相同。
(2)模具必须固紧在端部防水帽处，其搭接长度不应小于100mm,浇口应向上，并应保证搭接处严密。
(3)环境温度低于5℃时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。
3.聚乙烯防护层补口的规定
聚乙烯防护层补口应采用辐射交联热收缩补口套(或补口带),补口套(或补口带)的规格应与防护层外径相配套，补口套(或补口带)与防护层搭接长度应不小于100mm。采用“管中管”工艺生产的保温管补口宜采用电热熔套袖，并应用电熔焊接技术加热安装。
以热收缩套(或带)为例，管道防腐补口的一般步骤如下：
(1)对管表面进行处理，一般采用喷砂除锈的方法。
(2)对钢管进行预热，预热温度应符合标准和厂家的技术要求，整个管口的预热温度应均匀一致。
(3)将热收缩套(或带)放在管口的中央，两侧与管道上原有防腐层的搭接宽度基本相等。
(4)用火焰从中间沿环向均匀加热，使中间部位先收缩，然后再往两边均匀加热。用辊子碾压挤出空气，直至端部有胶溢出。
(5)一侧加热收缩完成后，再用相同的方法加热另一侧。

二、燃气管道防腐的几种情况
(一)防腐死角的处理方法
防腐死角是指受作业空间及环境限制，无法进行正常防腐处理的部位。一般采用以下步骤处理：
(1)利用金属毛刷或电动毛刷清除需防腐部位的表面的锈蚀、污物及油渍。
(2)在需防腐的部位涂刷两遍樟丹，作为防腐底漆。
(3)涂刷两遍保养沥青，作为防腐面漆(注意与正常防腐部位的搭接，不得有漏涂部位)。
(4)有条件的可砌筑防护井，将防腐死角做保护处理。
(二)钢管防腐的补口、胶黏、冷缠
1.钢管防腐层补口
(1)检查工具设备，包括液化石油气钢瓶、液化气喷火枪、电动金属毛刷等。
(2)管道除锈：用电动金属毛刷对管道表面除锈；用砂纸和清洁布清洁管件表面。
(3)处理搭接部位：用木锉对搭接部位原防腐层打磨(宽度>10cm,须起毛边);预热原防腐层搭接部位。
(4)防腐操作：预热除湿管件；用液化气喷火枪加热缠绕热缩带，边加热边缠绕，缠绕方向由左到右或由下到上；用压辊滚动排除气泡，保证结合紧密。
(5)质量评定：防腐层与原防腐层搭接10cm以上；新防腐层覆压宽度为1/2带宽；防腐层平整。
2.用聚乙烯胶黏带防腐
(1)检查工具设备，包括液化石油气钢瓶、液化气喷火枪、电动金属毛刷等。
(2)管道除锈：用电动金属毛刷对管道表面除锈；用砂纸和清洁布清洁管件表面。
(3)缠绕聚乙烯胶黏带：先预热，然后边缠绕边加热；从左到右均匀缠绕防腐胶带，无空鼓，无气泡；层与层搭接均匀，搭接宽度不小于带宽的1/2。
(4)质量评定：防腐层与原防腐层搭接10cm以上；新防腐层覆压宽度为1/2带宽；防腐层平整。
3.冷缠带维修防腐层
(1)检查工具设备，包括液化石油气钢瓶、液化气喷火枪、电动金属毛刷等。
(2)管道除锈：用电动金属毛刷对管道表面除锈；用砂纸和清洁布清洁管件表面。
(3)刷防腐漆：在清洁除锈后的管道上及搭接部位，分别用刷子涂刷防腐漆。
(4)从左到右均匀缠绕冷缠带，无空鼓，无气泡；层与层搭接均匀，搭接宽度不小于带宽的1/2。