DB1409_T 28-2022定+襄+车+工.docx
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1、忻州市市场监督管理局 发布 ICS 03.040CCS A 161409忻州市地方标准DB1409/T 282022定 襄 车 工2022-12-14 发布2023-02-14 实施忻州市市场监督管理局 发布 目 次前 言II 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 职业技能要求1 4.1 技能类别和等级1 4.2 基本要求1 4.3 技能要求2 5 培训3 5.1 培训机构基本条件3 5.2 教师3 5.3 场地3 5.4 培训学时3 5.5 理论+实操3 5.6 培训记录3 6 认定3 6.1 认定机构3 6.2 认定条件4 6.3 评价权重4 6.4 晋级4 6.5 考评
2、管理6 附录 A(规范性)各等级专业知识要求7 附录 B(规范性)操作技能评分表13 前 言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则给出的方法起草。 本文件由忻州市人力资源和社会保障局提出并监督实施。本文件由忻州市职业技能培训标准化技术委员会归口。 本文件起草单位:山西天宝集团有限公司、山西恒跃集团有限公司、山西昊坤法兰股份有限公司、山西双环重工集团有限公司、太原指南者企业管理咨询有限公司、山西金正达金属制品有限公司、定 襄县劳动就业服务中心、定襄县民营经济发展促进中心。 本文件主要起草人:胡大为、杨向东、闫志龙、郑西昌、张洪、闫志伟、史志良
3、、张雁玲、刘小涛、郑勇、闫晨阳、范慧琴、崔凯、智恕、张铁虹、赵星萍、胡贵平、兰茂林、张晋忠、张素峰、薄培文、丁海啸。 定 襄 车 工1 范围本文件规定了定襄车工职业技能的基本要求、培训、认定实施、考评管理,附录给出了理论知识和操作技能考评细则。 本文件适用于定襄车工的职业技能培训与认定。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1008-2008 机械加工工艺装备基本术语GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语G
4、B/T 6477-2008 金属切削机床 术语 DB14/T 1939(所有部分) 山西省职业技能培训规范 3 术语和定义3.1定襄车工具有定襄法兰锻造产业特色,操作车床(含数控车床),对法兰锻件旋转表面进行切削加工的作业人员。 3.2法兰锻造采用热锻造(含辗轧)方式加工钢制锻造法兰、锻制管件、风力发电机组塔架法兰等产品。 4 职业技能要求4.1 技能类别和等级4.1.1 定襄车工分为普通车工和数控车工两个类别。 4.1.2 职业技能等级分为初级工、中级工、高级工三个等级,分别对应国家职业技能标准等级的五级、四级、三级。 4.2 基本要求4.2.1 车工从业人员应达到法定从业年龄,具备初中以上
5、学历。 4.2.2 车工从业人员应身体健康,无不适于从事车工作业的生理、心理方面疾病等。 4.2.3 车工从业人员应遵守以下职业道德: a) 遵纪守法,爱岗敬业; b) 工作认真,团结协作; c) 爱护设备,安全操作; d) 遵守规程,执行工艺; e) 保护环境,文明生产。GB/T 1008、GB/T 4863、GB/T 6477 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4.3 技能要求4.3.1 基础知识车工从业人员应经必要的教育、培训,获得与所从事或将从事的车工职业技能相关的以下知识: a) 机械制图与机械识图知识: 1) 机械零件制图方法,各种符号表达的含义; 2) 轴、套、圆锥、三角螺
6、纹及圆弧等简单零件图绘制。b) 公差配合与技术测量知识: 1) 尺寸公差、未注尺寸公差、形状公差、位置公差及表面结构标注方法及含义; 2) 零件加工部位的技术要求; 3) 计量器具和检验方法。c) 基本计算知识: 1) 机械加工常用计算; 2) 平面几何关于角度的基本计算。d) 常用材料与金属材料热处理知识: 1) 常用金属材料知识; 2) 常用非金属材料知识; 3) 识别零件材料材质的方法; 4) 金属材料的退火、正火、淬火、调质处理知识。e) 机械加工工艺基础知识: 1)金属切削加工方法及常用设备知识; 2) 车削加工工艺规程制定知识; 3) 常用车刀知识。f) 钳工基础知识: 1) 划线
7、知识; 2) 锯削、锉削知识; 3) 孔加工知识:钻孔、扩孔、铰孔; 4) 螺纹加工知识:攻螺纹、套螺纹。g) 电工基础知识: 1) 通用设备、常用电器的种类及用途: 2) 电气控制基础知识: 3) 机床安全用电知识。h) 液(气)压知识: 1) 液(气)压传动的概念; 2) 动力元件、执行元件和控制元件的知识; 3) 液(气)压技术在车床上的应用。i) 安全文明生产与环境保护知识: 1) 现场文明生产要求; 2) 安全操作与劳动保护知识; 3) 环境保护知识。j) 质量管理知识: 1) 全面质量管理基础知识; 2) 操作过程中的质量分析与控制。 k) 相关法律、法规知识: 1) 中华人民共和
8、国劳动法专业知识; 2) 中华人民共和国劳动合同法专业知识。 4.3.2 专业知识4.3.2.1 初级工的专业知识要求见表 A.1。 4.3.2.2 中级工的专业知识要求见表 A.2、A.3。 4.3.2.3 高级工的专业知识要求见表 A.4、A.5。4.3.3 操作技能4.3.3.1 初级工的操作技能要求见表 B.1。 4.3.3.2 中级工的操作技能要求见表 B.2、B.3。 4.3.3.3 高级工的操作技能要求见表 B.4、B.5。 4.3.3.4 应具备在机加工车间内使用起重机(地面手柄操作)吊装大型工件的技能。 5 培训5.1 培训机构基本条件培训机构应符合 DB14/T 1939.
9、2 的要求。 5.2 教师培训机构应根据实施培训规模配备相应数量的专职教学管理人员。专职教学管理人员应具有大专以上文化程度及中级以上专业技术职称或通过车工高级工以上认定,有 2 年以上职业教育培训工作经历,具有丰富的教学管理经验。 5.3 场地培训机构应有与实施培训规模相适应的培训场所。教室面积应达到 300 平米以上,无危房,有良好的照明、通风条件,桌椅、讲台和黑板设施齐全;有满足实习教学需要的实习操作场所,符合环 保、劳保、安全、消防、卫生等有关规定及相关工种的安全规程;应具有满足教学和技能训练需要的教学、实习、实验设施和设备,有充足的实习工位,满足 3 至 5 人一组实习安排的需求。 5
10、.4 培训学时各等级培训均应不少于 56 学时,其中实操培训不少于总学时的 70%。 5.5 理论+实操培训内容和方式应包括理论学习+操作实践。理论学习主要方式为按培训计划和培训课程大纲要求,组织教师进行集中授课。在开展理论培训的基础上,安排学员到实训实践基地,进行实践操作, 给予现场指导,指导教师和学员的比例不得低于 1:20,并确保学员遵守安全要求。 5.6 培训记录培训机构应建立并保存培训记录档案。培训记录应包括培训时间、场所、培训方式、学员签到簿、培训过程影像、结业考核成绩、培训效果评估等资料。 6 认定6.1 认定机构认定机构应满足下列条件,并获得相应的资质。 a) 在中国境内依法登
11、记,以人才培养评价服务为主要工作职责的企业或社会培训评价组织,具 有规范的财务制度和管理制度,社会信用良好,无违法、失信等不良行为记录。 b) 在拟开展评价的职业领域具有广泛的影响力,有教学大纲和教材,有考核评价经验和基础条 件,具有人才评价或职业技能培训经历,质量信誉良好,无违规记录。 c) 有专门负责职业技能等级认定工作的机构、与评价工作相适应的专职工作人员、专家队伍及 相应的场地设施设备和视频监控设备,能够为职业技能等级认定工作提供稳定的经费保障。 d) 具有完善的职业技能等级认定工作质量管控措施,不以营利为最终目的。 e) 自愿接受行业主管部门的监督管理。 6.2 认定条件6.2.1
12、五级/初级工具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:a) 累计从事本职业或相关职业工作 1 年(含)以上; b) 本职业或相关职业学徒期满。6.2.2 四级/中级工具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:a) 取得本职业或相关职业五级初级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或 相关职业工作 4 年(含)以上; b) 累计从事本职业或相关职业工作 6 年(含)以上; c) 取得技工学校本专业或相关专业 相关专业:机械类专业,下同。毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校
13、应届毕业生)。 6.2.3 三级/高级工具备以下条件之一者,可申报三级/高级工: a) 取得本职业或相关职业四级中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 5 年(含)以上;b) 取得本职业或相关职业四级中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有高级技工学 校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业或相关职业四级中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);c) 具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级中级工职
14、业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。6.3 评价权重6.3.1 按 100 分制,区别各项目在各认定等级所占权重,分别对所设评价项目赋分。 6.3.2 理论知识所设评价项目赋分见表 1。 6.3.3 操作技能所设评价项目赋分见表 2。 6.3.4 表 1、表 2 栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的,为两者通用。 6.4 晋级6.4.1 普通车工和数控车工两类车工职业技能等级在持证满 1 年后,可以分别在各自类别中由初级中级高级逐级晋级,但不能跳级,不能跨类别晋级。 表 1 理论知识评价项目分值表评价项目 技能等级 五级/初级工 四级/中级工 三级/
15、高级工 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 基本要求 职业道德 5 5 5 5 5 基础知识 20 20 20 15 20 专业知识要求 轴类工件加工 20 15 15 15 15 套类工件加工 15 15 15 15 15 圆锥面加工 15 特形面加工 10 偏心工件及曲轴加工 10 10 10 10 专业知识要求 螺纹加工 15 20 20 20 15 畸形工件加工 10 10 15 10 难加工材料加工 设备维护与保养 5 5 5 10 培训指导 技术管理 合计分值 100 100 100 100 100 表 2 操作技能评价项目分值表评价项目 技能等级 五级/初级工 四级/中级工
16、三级/高级工 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 操作技能要求 轴类工件加工 25 20 20 20 20 套类工件加工 20 20 20 20 20 圆锥面加工 20 特形面加工 15 偏心工件及曲轴加工 20 15 20 15 螺纹加工 20 20 20 20 20 畸形工件加工 15 15 15 15 难加工材料加工 设备维护与保养 5 10 5 10 培训指导 技术管理 合计分值 100 100 100 100 100 6.4.2 申请晋级时,培训不作为前置条件,但需参加待晋等级的职业技能等级认定考核,理论考试试卷与直接申报待晋等级的理论试卷可以通用。操作考核可以免考原等级认定必考
17、,且其要求不低于待晋等级的项目。 6.4.3 晋级考试项目理论考试不通过、或操作考试得分在 40 分以上者,可分别给予一次补考机会。 6.4.4 申请晋级考试需提供原职业技能等级认定证书原件供核验。 6.5 考评管理6.5.1 职业技能等级认定考评管理应遵守国家相关法律法规、政策等,并符合本文件的规定。 6.5.2 监考人员按 1:15 配比,每个考场不少于两人,考评员配比 1:5,不少于 3 人。 附录 A(规范性)各等级专业知识要求表 A.1 至 A.5 依次给出了五级初级工(普通车床和数控车床通用)、四级中级工(普通车床)、四级中级工(数控车床)、三级高级工(普通车床)、三级高级工(数控
18、车床)理论考试专业知识要求,并针对评价项目和工作内容给出了分值。表 A.1 五级初级工理论考试专业知识要求评价项目 工作内容 专业知识要求 1.1.1 车床型号代号的含义 1.1.2 车床各组成部分的名称及作用 1.1.3 车床传动路线知识 1.1.4.车床切削用量基本知识 1.1.5.车床润滑图表(含润滑油、润滑脂种类) 1.1 工艺准备 1.1.6.车床安全操作规程 1.1.常用刀具材料的牌号、含义及选择原则 1.1.刀具基本角度的名称、定义及选择原则 1.1.常用刀具的刃磨方法 1.1.砂轮的选择及砂轮机安全操作要求 轴类工件1.1.1.切屑的种类及断屑措施 加工 1.1.2.常用可转位
19、车刀的型号标记方法 20 分 1.2.1 简单轴类工件的表达方法,公差与配合知识 1.2.2 简单轴类工件的车削加工工艺、车削用量的选择方法 1.2.工件加工 1.2.3 轴类工件的装夹方法 1.2.中心钻的选择及钻中心孔方法 1.2.滚花加工及抛光加工的方法 1.3.1.游标卡尺的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项 1.3.2.外径千分尺的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项 1.3.精度检验与误差分析 1.3.3.百分表的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项 1.3.4.量具维护知识与保养方法 1.3.5.车削简单轴类工件产生误差的种类、原因及预防方法 2.1.工艺准备 2.1.1
20、. 麻花钻的基本角度和刃磨方法 2.1.2. 内孔车刀的种类、用途、刃磨及装夹方法 2.2.1.简单套类工件的表达方法,公差与配合知识 套类工件2.2.工件加工 2.2.2. 简单套类工件的车削加工工艺、车削用量的选择方法 2.2.3. 简单套类工件钻、扩、镗、铰的方法 加工 2.2.4.内孔加工关键技术 15 分 2.3.1.内径百分表的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项 2.3.精度检验与误差分析 2.3.2. 塞规的测量原理和使用注意事项 2.3.3. 内孔量具维护知识与保养方法 2.3.4.车削简单套类工件产生误差的种类、原因及预防方法 表 A.1五级初级工理论考试专业知识要求(续
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