马扎克 电器 维修说明书.pdf
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1、Serial N o.26 775 2维修说明书INTEGREX e-1600V/10INTEGREX e-1600V/10S说明书编号:HF12M A0011CN C:M AZ ATROL SmoothX机床编号:在使用本机之前,请充分掌握本说明书的内容,以确保正确的操作。如果有任何疑问 之处,请与就近的MAZAK技术服务中心或技术中心联系。重要说明1.务必遵守说明书内的安全注意事项,以及贴在机床上的安全铭牌的内容。否则,可能会造成重 大的人身事故或物品损害。如果需要用于交换安全铭牌,请向M AZ AK技术服务中心或技术中 心订购。2.禁止擅自进行影响机床安全性的任何改造。如果需要进行改造,
2、请与M AZ AK技术服务中心或 技术中心联系。3.为了说明细节部分,本说明书中部分图例以卸下护罩或门的状态画出。请注意,为确保安全,在实际运转时必须装好。4.本说明书根据最新材料编写,然而因为不断的技术革新所购买的机床与本说明书内容有所不同 时,请与M AZ AK技术服务中心或技术中心联系,以获取正确的资料。5.请将本说明书保管在机床附近,以便随时查阅。6.需要新订购说明书时,请指定说明书编号(或机床名称、机床编号、说明书名称)与就近的 M AZ AK技术服务中心或技术中心联系。说明书制作:YAM AZ AK I M AZ AK CORPORATION说明书编辑科09.2015Serial
3、N o.26 775 2Serial N o.26 775 2目录1 前言.1-11-1 机床概述.1-11-1-1 机床主要用途.1-11-1-2 操作位置.1-11-1-3 特点.1-31-2 有关说明书一览.1-41-3 页码说明.1-41-4 图表号码说明.1-42 安全注意事项.2-12-1 规定.2-12-2 基本事项.2-12-3 作业人员的服装等有关身体安全的注意事项.2-22-4 有关运转操作的注意事项.2-22-5 有关工件夹持及刀具配备的注意事项.2-32-6 有关维修作业的注意事项.2-32-7 有关机械周围的注意事项.2-42-8 有关排屑器的注意事项.2-42-9
4、有关机械周围的注意事项.2-42-10与花盘卡爪有关的安全事项.2-52-11有关安全装置的注意事项.2-62-12关于NC所提供的条件.2-6C-1Serial N o.26 775 22-13安全铭牌.2-62-14与用户安装或更换卡盘(托盘)有关的安全事项.2-82-15与夹紧力和旋转速度有关的安全事项.2-102-16安全装置的概要.2-112-17安全标牌的位置.2-143 机床结构概述.3-13-1 机床单元概述.3-13-2 坐标轴的定义.3-54 定期检查.4-14-1 一般事项.4-14-2 维护检查项目一览表.4-24-3 每日的维护检查.4-44-3-1 本机内.4-44
5、-3-2 机外.4-64-3-3 油量确认.4-74-3-4 确认液压和气压.4-74-3-5 油的更换、补充供应.4-74-3-6 本机周围.4-84-3-7 检查Z轴伺服负载.4-84-4 每周维护检查.4-94-4-1 油的更换、补充供应.4-94-4-2 本机周围.4-104-5 每月维护检查.4-12C-2Serial N o.26 775 24-5-1 本机周围.4-124-6 每6个月的维护检查.4-134-6-1 力口油脂.4-134-6-2 本机周围.4-144-7 每一年的维护检查.4-254-7-1 油的更换、补充供应.4-254-7-2 本机周围.4-304-8 长时间
6、停止运转之前的维护检查.4-3 64-9 长时间停止运转后重新开始运转时的维护检查.4-3 75 主要装置的维护.5-15-1 异常时的对应措施.5-15-1-1 载刀器碰撞到刀架等时.5-15-1-2 发生无法确定原因的故障时.5-25-2 铳削主轴和B轴.5-35-2-1 故障检修.5-35-2-2 构成和概要.5-45-3 X 轴、Y 轴、Z 轴.5-55-3-1 故障检修.5-55-3-2 构成和概要.5-55-3-3 更换Z轴配重块的密封衬垫.5-75-3-4 更换放大器的电池.5-85-4 ATC 刀库.5-115-4-1 故障检修.5-115-4-2 构成和概要.5-11C-3S
7、erial N o.26 775 25-5 工作台.5-135-5-1 故障检修.5-135-5-2 构成和概要.5-135-6 托盘交换装置.5-145-6-1 故障检修.5-145-6-2 构成和概要.5-155-7 液压.5-165-7-1 故障检修.5-165-7-2 液压装置的维护.5-165-7-3 液压回路图.5-185-8 气压.5-215-8-1 故障检修.5-215-8-2 气压单元的结构.5-215-8-3 气压回路图.5-225-9 集中润滑.5-335-9-1 故障检修.5-335-9-2 集中润滑装置的维护.5-335-9-3 直线导轨和滚珠丝杠的润滑.5-345-
8、9-4 铳削主轴轴承和工作台轴承润滑.5-355-10水冷却致冷单元和油冷却致冷单元.5-3 65-10-1 故障检彳修.5-365-10-2 构成和概要.5-375-10-3 冷却系统回路图.5-385-11切削液装置.5-39C-4Serial N o.26 775 25-11-1 故障检修.5-395-11-2 构成和概要.5-405-11-3切削液回路图.5-425-12 护盖.5-455-12-1 故障检修.5-455-12-2 机床护盖.5-455-12-3接近传感器的更换步骤.5-465-12-4 X轴导轨护盖的维护.5-475-13 NC装置和电气控制柜.5-495-13-1
9、故障检修.5-495-13-2复位电机启动器和热继电器.5-496 安装.6-16-1 安全注意事项.6-16-2 安装准备.6-26-2-1 安装基准.6-26-2-2 外部电源要求事项.6-36-2-3 外部气压供应源要求事项.6-66-2-4 搬入时的确认事项.6-76-2-5 基础工程.6-146-3 安装.6-176-3-1 安装时的注意事项.6-176-3-2 起吊.6-176-3-3 质量一览表.6-196-3-4 开箱、检查、清洗.6-19C-5Serial N o.26 775 26-3-5 固定配件的安装位置.6-206-3-6 安装步骤.6-216-4 连接电源和气源.6
10、-236-4-1 外部电源的连接.6-236-4-2 接地.6-256-4-3 外部气压供应源的连接.6-266-5 试运转.6-276-5-1 运转前的机械检查.6-276-5-2 打开电源之前的电气检查.6-276-5-3 N C装置的参数设置值的确认.6-286-5-4 手动运转的确认.6-286-5-5 跑合运转.6-287 附录.7-17-1 传感器、极限开关、注油部位一览表.7-17-1-1 注油部位一览表.7-17-1-2 传感器、极限开关一览表(双托盘交换装置规格).7-37-2 易损件一览表.7-10C-6 ESerial N o.26 775 2一 FTI刖 a|I|1 前
11、百本说明书描述指定的机床。本说明书中,机床型号名称用如下表格规定的缩写表示。型号名称缩写INTEGREX e-1600V/10e-1600 V/10INTEGREX e-1600V/10Se-1600V/10 S1-1 机床概述1-1机床主要用途e-16 00V/10是高性能多任务机床,提供高速度、高精度和高附加值。它包括一个能够在5轴控制 加工中心实现车削操作的工作台,此控制加工中心可利用三个直线轴和两个旋转轴在多平面上进行 轮廓控制加工和铳削。通过对大直径工件外圆和内圆多任务操作(车削和铳削)的一次设定实现多面加工,缩短生产前置 时间。1-1-2 操作位置机床的正常运行位置处于下图所示的范
12、围之内。机械操作盘Fig.1-1操作位置(双托盘交换装置规格)1-1Serial N o.26 775 2前言m1、乙.刖.本说明书描述指定的机床。本说明书中,机床型号名称用如下表格规定的缩写表示。型号名称缩写INTEGREX e-1600V/10e-1600 V/10INTEGREX e-1600V/10Se-1600V/10S1-1 机床概述1-1-1 机床主要用途e-16 00V/10,10S是高性能多任务机床,提供高速度、高精度和高附加值。它包括一个能够在5轴 控制加工中心实现车削操作的工作台,此控制加工中心可利用三个直线轴和两个旋转轴在多平面上 进行轮廓控制加工和铳削。通过对大直径工
13、件外圆和内圆多任务操作(车削和铳削)的一次设定实现多面加工,缩短生产前置 时间。1-1-2 操作位置机床的正常运行位置处于下图所示的范围之内。Fig.1-1操作位置(双托盘交换装置规格)1-1Serial N o.26 775 2一 FTI刖 a|I|1-1-3 特点1.高生产能力多任务(车削和铳削)功能实现大型重工件的工序集成,缩短了前置时间。高速和大功率主轴具有10000 mM的最高转速、37/30 kW(40%ED/连续)的电机输出功率和 505 M m的最大扭矩,并且工作台具有300 minT的最大速度、40 kW(连续)的电机输出功率和 3434 N-m的最大扭矩,这些允许钢质、铸造
14、和铝质工件粗加工中的重负荷运行以及精加工中的高 速和高精度运行。贯通主轴切削液实现高速精密孔加工。低惯性伺服电机和高速滚珠丝杠的采用实现了 42 m/min的快速进给速度。即使是短距离定位,也 能缩短定位时间。新开发的CN C同时进行超高速计算和运动,极大地缩短了时间实现了更高的生产率。2.保证高精度的机床结构一次设定切削多个平面的能力实现高精度加工而不需要特殊的夹具。另外,X轴和Y轴的宽行程 范围保证上面的高精度节距。在托盘和工作台之间连接的锥形联轴节的使用提供托盘高刚性和交换时改善的重复精度。3.丰富的无人运行功能标准刀库容纳42把刀具,还有容纳84、120或162刀具的选配刀库。双托盘交
15、换装置作为标准部件而配备,还可以选配单层FM S(PALLETECH M AN U FACTU RIN G CELL)或 M AZ ATROL FM S(PALLETECH HIGH RISE SYSTEM)。位于工作台左右两侧的排屑器将切屑强制排出并通过从顶部供给的喷淋式切削液(对于JPN国内 交货机床为强制选项而对于非JPN交货机床为标准选项)进行冲洗。这些功能均保证多种工件的长时间无人加工。1-3Serial N o.26 775 2IT|I|刖 B1-2 有关说明书一览本机所包括的说明书如下表:说明书名称内容操作说明书操作、使用详细说明维修说明书检查、调整等维修详细说明程序设计说明书N
16、C程序设计详细说明说明参数、报警、M代码一览表NC参数、NC报警、M代码详细说明刀具说明书刀柄和拉钉形状图零部件一览表机械构成零件一览表电气图纸电气控制回路及构成零件详细说明特别规格的操作说明书操作、使用详细说明1-3 页码说明1.通常2-15 丁丁 1-章内的页码-章号码2.发生附加页时3-16-11-附加页1-4 图表号码说明1.图号码Fig.3-1本机主.构成品(1彳2)-本图构成张数(分母)及其连续号码(分子)-图的标题-章内的图号码-章号码2.表号码Tab le 2-1安全铭牌中记载内容-表的标题-章内的表号码-章号码1-4 ESerial N o.26 775 2安全注意事项2 安
17、全注意事项列出为安全使用机械必要的事项。在完全掌握之前,不得开始作业。2-1 规定1.本章列出对通常可预见的作业方法或状态应予以注意的事项。但是,在用户方面,难免有本 公司无法预见的作业状态发生。为此,不仅需要遵守如下所示事项,而且需要用户本身拥有 日常安全作业的意识。2.本说明书所使用的危险、警告、注意等标志所表示的含意如下:A危险A警告A注意:如果不遵守该记载事项,:如果不遵守该记载事项,:如果不遵守该记载事项,则很可能危及生命。则可能导致重大人身伤亡事故。则可能导致作业人员人身伤害或严重的机械损坏。2-2 基本事项|危险请勿触摸控制盘、变压器、马达、中继箱等带有铭牌的内部电路。否则因有高
18、压电 路,导致触电、死亡等危险事故发生。警告 运转中,不可触摸或试图触摸机械以及其他可动部分或动作中的部分(如主轴、进给轴)。另外,不要将身体或身体的一部分置于可能被它们夹住的部分。考虑到加工中可能会有工件或切削刀具等跳出机外的情况,请勿进入可预测的危险区域(如 前部门前)。无论有什么理由,请勿用手或其他物件触摸旋转中的工件或刀具。请确实记住紧急停止按钮的位置,以便随时可以按下。请勿在门、护罩卸下的状态时打开电源。运转前要关闭机械的门、护罩等,运转中请勿打开。不得用湿手操作任何开关类。不得进入机床内部。必须进入时,请事先采取措施,如关掉机床主电源断路器或按下紧急停 止按钮,停止机床运行。A:注
19、意 请充分注意不要被工件夹持装置夹住手指或手。在机械内进行作业时,请注意因切削水等而造成的湿滑及切屑。停电时,请首先关掉电源断路器。2-1Serial N o.267752安全注意事项2-3 作业人员的服装等有关身体安全的注意事项Zl 领带或项练等应取下,长头发要在头后面捆束并卷上,以免被机械驱动部卷入或拉进机内。/!I如袖口宽松,请扣好。警告 请穿戴安全器具(头盔、防尘眼镜、安全靴等)。A注意 加工产生粉尘的材料时,请戴上防尘面罩。请只在正常健康状态时使用机械。如果感到任何异常,不得使用机械。2-4 有关运转操作的注意事项在进行机械的运转操作之前.,请完全掌握有关维护的说明内容以及N C操作
20、说明书有关运转的内容。警告注意 将易于引火的润滑油等当做切削油使用时,会有招致火灾的危险,因此切忌使用。万一不得 已使用时,贵公司必须自己负责准备灭火装置等,同时千万不要进行无人运转,而必须进行 有人监视的运转,以便在万一发生火灾时可及时处理。另外,在加工镁合金等易于发火的材 料时,也应采取同样的措施。请检查安全罩等确实安装,以及没有破损。如果有破损,务必更换或修理。如果窗户玻璃上有伤痕、裂纹等损伤,请立即停止运转并进行更换。否则,将会有因卡爪、刀具等跳出机外而导致人身事故发生的危险。更换时,请参照零部件一览表向最近的M azak技术中心订购指定的零件。电磁波的辐射来自N C机床刀具。尽管与电
21、话终端相比辐射的程度很低,但是却不能保证医 用电动装置的可靠运行。所以,必须咨询医用电动装置制造商和医生,保证提前确定是否能 够从事操作盘处的操作。冷却液对人体有很大刺激性且有害,请勿让皮肤直接接触,或吸入雾状的冷却液。尤其是过 敏性体质的作业人员不要操作冷却液。请戴上手套用刷子除去附着在工件或切削刀具上的切屑,切勿光手作业。雷电发生时,请中断机械运转。请勿以戴上手套的状态进行操作盘的操作。否则可能导致机械误动作或其他故障。作业结束后要离开机械时,首先关闭N C装置电源,然后关闭机械主电源断路器,最后请关 闭工厂侧电源。2-2Serial N o.26 775 2安全注意事项2-5 有关工件夹
22、持及刀具配备的注意事项A警告注意 请使用与作业及机械规格一致的刀具。刀具的镶嵌刀片质量及刀具直径务必遵守限定的规 格。(镶嵌刀片最大质量为20 g)在开始运转之前,请确认加工物件是否安装好,以免在加工时因切削力而脱落。在将刀具安装在机械之前,请确认刀具与拉钉是否确实紧固。切勿进行超过刀具或刀柄额定速度的运转。有关额定速度请与各生产厂家确认。请使用符合机械规格及加工的切削刀具。在启动主轴之前,请确认在工件夹持装置(卡盘等)上被螺栓固定或夹紧固定的工件有无切 实紧固。请勿将安装有附件的主轴以超过额定速度的速度运转。如果安装有非M AZ AK公司推荐的卡 盘或附件,请向其制造公司确认安全运转速度。切
23、勿加工超过设计值范围的重型工件。如果加工重量超过规格表等所示机床最大支撑重量减 去卡盘和卡爪重量的工件,将有导致工件飞出的危险。进行软爪的成形后,请确认是否正确夹持,如爪和工件以面相接触等。A警告2-6 有关维修作业的注意事项进行维修作业之前,请完全掌握有关维修的说明内容。请关掉主电源断路器并对其上锁,以防止其他人员在维修作业中操作机械。不得不在打开电源的状态下进行维修作业时,首先请设置明显的标识,以防无关人员碰触机 械,其次作业必须以两个人以上共同进行,并在每一个作业结束时打信号,互相确认后,方 可进入下一个步骤。如果维修时不需要气压,请关闭气压源的空气。关掉电源后的一段时间内,仍会有电压存
24、留,请勿立即开始作业。等到用测定仪器确认到进 行维修的电路上没有电压施加后,方可开始维修作业。为了维持本公司出厂时的规格,更换零件或易损零件等务请使用指定的规格产品。对于因忽 视本注意事项而造成的全部人身事故或机械故障,本公司概不负其责任。电磁波的辐射来自N C机床刀具。尽管与电话终端相比辐射的程度很低,但是却不能保证医 用电动装置的可靠运行。所以,必须咨询医用电动装置制造商和医生,保证提前确定是否能 够从事操作盘处的操作。请勿向皮带和皮带轮,链条和链轮等的啮合点插入手或手指。维修作业时所卸下的护罩类必须照原样安装好,否则不得开始机械运转。注意 维修作业结束后,请收拾干净维修实施部分和作业环境
25、,擦拭水或油,以便成为能够正常、安全进行运转的状态。进行切屑等的清除作业时,请戴上手套,切勿空手触摸。M azak机床的某些装置中使用如果得不到准确的处理就会对环境起副作用的物质。为了保 护环境,需根据国家相关的法律对机床和辅助装置进行处理。委托专注于工业废品的承包商 进行处理。注意与此处理相关的任何费用均由客户承担。2-3Serial N o.267752安全注意事项2-7 有关机械周围的注意事项4为防止作业人员跌到,请经常擦干洒落在机械周围地面上的油、水等。请对在地面上敷设的供电电缆等采取保护措施,以免因切屑等而损伤电缆,以至于造成短路。2-8 有关排屑器的注意事项Zk 在开始进行有关排屑
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