乘用车仪表板总成和副仪表板总成.pdf
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1、乘用车仪表板总成和副仪表板总成Instrument pane I assembIy and ConsoIe assembIy for passenger carsi目次前言.II1 范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14 要求.25 试验方法.56 检验规则.137 标志、包装、运输和储存.14附录A(规范性附录)总成挥发性有机物和醛酮组分散发量采样方法一一袋式法.16刖5本标准按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替QC/T 804-2014乘用车仪表板总成和副仪表板总成,与翼/丁 804-2014相比,除编辑 性修改外主要修改
2、内容如下:-新增总成挥发性有机物和醛酮组分散发量的要求和试验方法(见4.2.3.1和5.2.3.1);新增总成气味(本版4.2.3.2和5.2.3.2);-取消甲醛散发量、气味特性、可冷凝组分和总有机物挥发量的要求和试验方法(见2014版的 4.2.3.1、4.2.3.4和5.2.3.5.2.3.4)。-新增耐刮擦性要求和试验方法(见4.2.5和5.2.5);-新增抗发粘性要求和试验方法见4.2,7和5.2.7);新增禁用物质要求和试验方法(本版4.2.13和5.2.13);修改无缝气囊仪表板抗冲性能的试验方法(见5.2.14);-新增手套箱强度要求和试验方法(见4.2.15.1和5.2.15
3、.1);新增储物盒强度要求和试验方法(见4.2.15.2和5.2.15.2);-新增副仪表板扶手强度要求和试验方法(见4.2.15.3和5.2.15.3);-新增出风口强度要求和试验方法(见4.2.15.4和5.2.15.4);新增手套箱耐久要求和试验方法(见4.2.16.1和5.2.16.1);新增储物盒耐久要求和试验方法(见4.2.16.2和5.2.16.2);-新增副仪表板扶手耐久要求和试验方法(见4.2.16.3和5.2.16.3);新增出风口耐久要求和试验方法(见4.2.16.4和5.2.16.4);新增仪表板子系统气囊点爆要求和试验方法(见4.2.17和5.2.17);-修改耐溶剂
4、性的试验方法(见5.2.2)修改低温落球试验的试验方法(见5.2.9);本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司本标准主要起草人:侯剑锋、陶政、邵雄、王忠杰、林芳景、王茜QC/T 804乘用车仪表板总成和副仪表板总成1范围本标准规定了乘用车仪表板总成和副仪表板总成的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于由各种材料通过成型工艺制成的乘用车仪表板总成和副仪表板总成,但不适用于安装 于其上的仪表、操纵件、电气件或采用水转印、油漆、电镀等工艺的装饰件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,
5、仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 250评定变色用灰色样卡GB/T 251评定沾色用灰色样卡GB/T 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 11552乘用车内部凸出物GB/T 30512汽车禁用物质要求QC/T 941汽车材料中汞的检测方法QC/T 942汽车材料中六价格的检测方法QC/T 943汽车材料中铅、镉的检测方法QC/T 944汽车材料中多澳联苯(PBBs)和多浪二苯酸(PBD Es)的检测方法H J/T 400车内挥发性有机物和
6、醛酮类物质采样测定方法CMTCU 0001气味评价员培训规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1仪表板总成 i nstrument pane I assembly乘用车内位于前排乘员前方,前挡风玻璃下方,供安装各类仪表及操纵件等的内装饰件。3.2仪表板一区 i nstrument pane I zone 1仪表板上受到阳光直接照射的区域。QC/T 8043.3仪表板二区 i nstrument pane I zone 2仪表板上受到阳光间接照射的区域。3.4副仪表板总成 console assembly乘用车内位于前排座椅中央,与仪表板总成构成“T”形排列,供安装排挡、手刹等操纵件的
7、内装饰 件。3.5手套箱 glove box仪表板上位于副驾驶侧膝部区域,用于提供乘员储物空间的部件。3.6储物盒 storage box仪表板或副仪表板上,用于提供乘员储物空间的部件。3.7副仪表板扶手 conso I e armrest副仪表板上,供驾驶员和乘客手肘依靠的部件。3.8出风口 a i r register仪表板或副仪表板上,供空调出风且能够调节风量与风向的部件。3.9挥发性有机物 vo I at i I e organ i c compounds利用Tenax等吸附剂采集,并用极性指数小于10的气相色谱柱分离,保留时间在正己烷到正十六烷 之间的具有挥发性的化合物的总称。3.1
8、0醛酮组分 a I dehydes and ketones利用H J/T400附录C的方法能够测出的甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、闪醛、丁酮、丁醛、甲基丙烯 醛、环己酮、己醛等醛酮类化合物的总称。4要求4.1 一般要求4.1.1 仪表板总成和副仪表板总成应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和设计文件 制造。4.1.2 仪表板总成和副仪表板总成的内部凸出物应符合GB 11552的有关要求。4.1.3 仪表板总成和副仪表板总成外观的要求包括:QC/T 804a)仪表板总成和副仪表板总成的表面构件应无尖棱、裂纹、塌陷、起皱、E|H己、污物等缺陷。b)仪表板总成和副仪表板总成的内部构件,不允许
9、有影响外观的气泡、裂缝、油漆的流痕、表面 翘曲、起泡或其它缺陷。c)仪表板总成和副仪表板总成表面的颜色和花纹应与经规定程序批准的色板或样品一致。4.1.4 仪表板总成和副仪表板总成的尺寸及公差应符合图纸或相关文件的要求。4.1.5 仪表板总成和副仪表板总成的骨架(针对有焊接骨架的仪表板总成和副仪表板总成),其焊接质 量应符合图纸或相关文件的要求。4.1.6 仪表板总成和副仪表板总成的物理机械性能符合有关文件的规定。4.1.7 仪表板总成和副仪表板总成上的金属标准件应符合有关文件或标准的规定。4.2性能要求4.2.1 尺寸稳定性仪表板总成和副仪表板总成无明显变形,尺寸变化符合图纸的要求或技术文件
10、的规定。4.2.2 耐溶剂性试验后试样表面无明显光泽变化,不应有表面软化、剥离、变色、褪色等现象,色牢度等级24级。4.2.3 散发性能4.2.3.1 总成挥发性有机物和醛酮组分散发量仪表板总成、副仪表板总成挥发性有机物和醛酮组分散发量应符合表1的要求。表1总成挥发性有机物和醛酮组分散发量限值产品类别污染物浓度(单位:u g/m:i)苯甲茶乙苯二甲苯苯乙烯甲醛乙醛丙烯醛仪表板总成808006001100400300250200副仪表板总成806005001000400200150804.2.3.2 总成气味仪表板总成气味特性评定值应不大于表2中规定的4级;副仪表板总成气味特性评定值应不大于表2
11、 中规定的3.5级。4.2.4耐摩擦色牢度进行往复摩擦后,试样表面的变色色牢度和摩擦布的沾色色牢度等级均应不小于3级。4.2.5耐刮擦性仅针对注塑件表面,要求LW2.0。4.2.6耐光老化性试验后试样表面应无渗出物、黑斑、粉化、龟裂、光泽度无明显变化,与预留样品相比变色色牢度 等级N3-4级。4.2.7抗发粘性QC/T 804对外露的PP类材料的零件,需进行发粘试验。进行3个周期的抗发粘试验后,评价等级不大于2级。4.2.8热老化性能试验后仪表板总成和副仪表板总成应无明显收缩和变形,颜色和光泽无明显变化;表皮应无起泡、起皱、粘连或边缘的剥离剥落。4.2.9低温落球试验试验后仪表板总成和副仪表板
12、总成应无收缩、翘曲、开裂或颜色变化。4.2.10温度交变试验试验后仪表板总成和副仪表板总成应无明显收缩和变形,无渗出物,颜色和光泽无明显变化;表皮 应无起泡、起皱、粘连或边缘的剥离剥落。4.2.11漆膜附着力仅针对仪表板总成和副仪表板总成的喷漆表面,试验后喷漆表面划格部分不大于2级。4.2.12燃烧特性燃烧速率应符合GB 8410中第3章的规定。4.2.13禁用物质要求禁用物质的含量限值应符合GB/T 30512的规定。4.2.14无缝气囊仪表板抗冲性能试验后仪表板乘客侧气囊门不应打开,气囊门应无永久变形,弱化线应无撕裂。4.2.15强度要求4.2.15.1 手套箱强度在室温下,手套箱子系统应
13、能够承受在5.2.13.1中指定位置加载150N后,无破坏、样件分离、连接 失效及功能失效。4.2.15.2储物盒强度在室温下,储物盒受到50N加载后,无破坏、样件分离、连接失效及功能失效。4.2.15.3副仪表板扶手强度在室温下,副仪表板扶手受到100N和70N加载后,无破坏、样件分离、连接失效及功能失效。4.2.15.4出风口强度在室温下,出风口叶片或控制拨扭以及安装在出风口上的装饰件,在承受了50N加载后,无破坏、样件分离、连接失效及功能失效。4.2.16耐久要求4.2.16.1手套箱耐久QC/T 804试验后(循环包括打开锁扣,打开手套箱,关闭手套箱,关闭锁扣),不应出现尖叫和咔嗒声以
14、及 功能和部件的损坏。4.2.16.2储物盒耐久储物盒在耐久试验后,不应出现零件损坏、噪声、功能失效、零件松动和紧固失效的现象。4.2.16.3副仪表板扶手耐久副仪表板在耐久性试验后,功能不能丧失,连接件不能松脱。4.2.16.4出风口耐久试验后不得出现零件损坏,噪声和功能失效,零件松动及紧固失效的现象以及叶片无法保持现象。如果必要时可拆开零件进行检查。对于特殊型式的零件,耐久与强度的试验要求可由供需双方协商确定。4.2.17仪表板子系统气囊点爆在静态气囊展开过程中,手套箱应保持闭合状态,与正常坐姿的乘员相接触的气袋表面部分不能破 裂或燃烧,其他部分允许有直径小于3mm的破裂小洞。在静态气囊展
15、开试验过程中或之后,不能有任何 气囊模块碎片打到一个正常坐姿的乘员身上。5试验方法5.1 一般检查要求5.1.1 试验环境条件无特殊规定时,试验的环境条件应为温度23 5 C、相对湿度50%10%。以下每项性能测试应符 合本环境条件;下文中出现的室温即为本环境条件。5.1.2预处理试验前,试样应在温度23 2,相对湿度50%10%的环境下放置至少48 h。5.1.3外观目测。5.1.4尺寸用专用检具检验、三坐标测量仪或等效测量方法。设备的允许误差应不大于内装饰件尺寸公差的 l/3o5.2性能试验要求5.2.1 尺寸稳定性5.2.1.1 试样仪表板总成和副仪表板总成。5.2.1.2试验程序QC/
16、T 804将仪表板总成和副仪表板总成按实车安装状态安装在工装上,放置于高温试验箱内。放置温度和时 间:仪表板一区为105 3,仪表板二区为90 3,副仪表板总成为90 3,放置240 min+10 min。高温放置试验后,将产品取出,并在室温下放置4 h,再进行目测以及用专用检具、三坐标测量仪、tritop.G0M或等效测量方法进行测量,试验后应符合4.2.1的要求。5.2.2耐溶剂性5.2.2.1 试样在仪表板总成和副仪表板总成的平整部位截取面积不小于50 mmxlOO mm的试样至少5件。5.2.2.2试验程序在试样表面分别滴1 ml左右的人工汗液(GB/T 3922)、0.5湖巴皂水、7
17、5%酒精、风窗洗涤液,放置5 min 后用棉布吸干,然后在23 2、相对湿度50%10%下放置24 h后目测评定试样表面试验区域的变 化,并按GB/T 250评定试验区域的色牢度等级,应符合4.2.2的要求。5.2.3散发性能5.2.3.1总成挥发性有机物和醛酮组分散发量5.2.3.1.1样件准备和包装运输样件为供货状态,在生产下线的24小时内,采用对样件无污染性的铝箔和/或无味的PE薄膜等进行 密封包装。样件运输中避免直接曝露在强光或高温环境中,避免包装破损。挥发性有机物和醛酮组分采 样应在样件下线14天内完成。5.2.3.1.2样件前处理测试开始前,拆除样件外包装,将样件暴露面朝上,放置在
18、温湿度及污染物背景可控的洁净室内调 节24h lh。洁净室环境条件为:温度23 2、相对湿度50%10%,污染物背景浓度甲苯W20 u g/m3,甲醛 W20 口 g/m3。5.2.3.1.3气体培养和采样总成挥发性有机物和醛酮组分气体培养和采样按照附录A执行。5.2.3.1.4测定及结果计算a)挥发性有机物的测定及分析方法参照H J/T 400附录B执行;b)醛酮组分的测定及分析方法参照H J/T 400附录C执行;c)总成挥发性有机物和醛酮组分的散发量应符合4.2.3.1的要求。5.2.3.2 总成气味5.2.3.2.1气味评价员的要求气味评价员参照CMTCU 0001规定的流程培训并考核
19、合格,至少3名。5.2.3.2.2样件准备和包装运输同 5.2.3.1.I oQC/T 8045.2.3.2.3样件前处理同5.2.3.1.2o5.2.3.2.4气体培养和气味嗅辨a)总成气味测试可以单独进行,或在挥发性有机物和醛酮组分采样完成后进行气味嗅辨。气体培 养过程同5.2.3.1.3ob)封装好的样件在652的烘箱内恒温放置2h+30min后,气味评价人员开启气袋封口,鼻 子距离袋口2加3011,缓慢吸入气体,按表2描述的气味强度等级评价零部件总成气味程度并 I己录。c)每位气味评价员结束气味评价后,应立即将气袋封闭,转交于下一位评价员,重复上述评定过 程。d)每次气味试验至少由三名
20、气味评价员评定气味等级。e)气味强度分为6级,当强度介于两个等级之间时,允许评价0.5级。以全部评价员的评定结果 的平均值作为最终结果,修约到0.5级;评定结果应符合4.2.3.2的要求。f)当评价员间的评定结果相差2.0级及以上时,结果视为无效,需重新试验。表2气味强度等级评分描述气味强度等级气味强度评分描述1级无气味,不易感觉到2级有气味,可以感觉到,但不刺鼻,轻微强度3级有明显气味,可以明显感觉到,但不刺鼻,中等强度1级刺鼻的气味,强度较大5纵强烈刺鼻的气味,强度很大6级不可忍受的气味5.2.4耐摩擦色牢度5.2.4.1 试样从仪表板和副仪表板产品的软质包覆或装饰层表面的平坦部位截取尺寸
21、约60 mmX150 mm的试样至 少3件。5.2.4.2试验程序将试样固定在符合如下条件的摩擦仪上:a)摩擦头为直径16 mm0.1 mm的圆形;d)摩擦行程为104 mm3 mm;e)摩擦头上方有垂直向下9 N0.2 N的压力;用(50 mm2 mm)X(50 mm2 mm)的方形棉布包在摩擦头外面,对试样进行10次往复摩擦,摩擦 频率1次/秒。试验后目测评定试样表面试验区域的变化,并按GB/T 251的要求评定摩擦布表面的沾色 色牢度等级;按GB/T 250的要求评定试样表面的变色色牢度等级,应符合4.2.4的要求。5.2.5耐刮擦性5.2.5.1 试样QC/T 804从仪表板和副仪表板
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