宽厚板步进炉加热炉施工组织设计(技术标书).doc

目录
1．概述
1. 1编制依据
1. 2施工目标
1. 3指导思想
2. 工程简介
2.1建设位置及场地条件
2.2工程总承包范围
2.3工艺描述
2.4主要工程量
2.5工程施工特点
3.施工部署
3.1施工部署的依据
3.2施工部署的原则
3.3施工部署
4.施工进度计划
4.1施工工期
4.2进度表编制说明
4.3施工进度计划表
4.4工期保证措施
5.施工准备
5.1组织准备
5.2技术准备
5.3生产要素准备
5.4施工现场准备
6.施工平面布置
6.1施工平面的管理
6.2施工平面规划布置原则
6.3施工用水、电
6.4施工道路
6.5临时场地
6.6临时设施
7.主要施工方法
7.1机械设备及管道安装
7.2筑炉工程
7.3电气安装工程
8.安全保证体系及安全保证措施
8.1安全保证体系
8.2安全管理制度
9.质量保证体系及质量保证措施
9.1质量保证体系
9.2组织管理保证
10.其它保证措施
10.1文明施工与环境保护
10.2成品保护措施
11.资料管理体系
附：施工网络进度计划表

鄂钢4300mm宽厚板工程步进炉

1 概述
1.1 编制依据
²北京神雾热能技术有限公司设计的鄂城钢铁集团的关于《鄂钢宽厚板步进炉工程》技术附件、招标文件、传真补充说明；
² 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
² 按GB/T19001-2000《质量管理体系》建立的公司《质量管理手册》和程序文件。
1.2 施工目标
1.2.1 质量目标
工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准；
质量目标：单位工程施工质量等级达到一次验收合格率100%，质量优良率达到85%，主体工程到达优良。
1.2.2 工期目标
确定本工程的安装工期目标为：2008年4月初开工，2008年8月28日加热炉达到出钢条件。
1.2.3 安全目标
杜绝重大安全事故；
争创“无伤工程”。
1.2.4 文明施工目标
确保新建生产、辅助设施、设备的安全，确保加热炉工程施工正常进行。
1.3 指导思想
在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面：
² 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作总承包商的问题”的责任观念，想业主所想，急业主所急。
² 踏踏实实地工作，以建设“精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把安全、质量放到第一位。
² 服从业主、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。
² 服从业主的协调，主动做好与加热炉土建施工单位的协作关系。
² 积极配合业主工作，及时办理中间及验收交接，保证工程的顺利进行。
2 工程简介
工程名称：鄂钢4300mm宽厚板工程步进炉
总承包方：北京神雾热能技术有限公司
工程位置：湖北省鄂州市鄂城钢铁集团
安装工期：2008年4月15日----2008年8月28日
2.1 建设位置及场地条件
加热炉工程位于湖北省鄂州市鄂城钢铁集团加热炉车间内。
施工场地及周围为在建热连轧工程，施工场地小，可利用空间少。为保证施工质量及进度要求，当施工及运输出现问题时，服从业主的协调，密切与业主配合，确保总体建设进度。
2.2 工程总承包范围
一、筑炉部分
炉底砌筑及浇注；炉墙浇注及炉锚固砖（包括套管、锚固钩、砖卡等制作）安装；
炉顶浇注及炉顶锚固砖（包括吊钩、u型螺栓、无缝钢管等制作）安装；烧嘴砖安装、密封，蜂窝体安装；步进炉进梁（活动、固定梁）的保温包扎；装料、出料炉门及水冷管耐材浇注；辅助烟道及烟囱砌筑；其它与耐火材料及炉体温材料有关的施工。（不含冷化冷却管道保温防腐）。
二、管道金钢结构制作安装，水冷及汽化冷却系统制作安装，液压、润滑系统
加热炉本体及钢结构（不含下部钢结构），各类管道（包括燃烧系统管道、废气管道系统管道、压缩空气管道系统、吹扫放散管道系统、点火管路、烘炉管路、烟囱等）制作及部分阀门供货安装，炉底铺板、炉墙钢板，管道支架，炉侧检修、操作平台的制作安装；检修炉门制作、安装；静、浊系统管道制作及所有阀门、金属软管等供货、安装；汽化冷却系统管道制作、管道保温防腐及管道阀门采购、安装；站内及站外液压配管（不含液压站、高压胶管、含其它管路附件、酸洗、冲洗、试压、拍片等）；干油润滑管路（不含干油站及分配器，含其它管路附件、胶管等）和水冷管路制作安装；辊面冷却水管制作安装；工业电视等支座、水冷或风冷管制安；软水箱、软水管道制作及所有阀门供货、安装；排渣管制作安装；其它制作安装。
三、设备安装部分
鼓、引风机，各种阀门及手动、电动调节阀门，切断阀，流量孔板，烧嘴等安装；储蓄罐、气源三连件、二连件等安装；汽化冷却设备（含各种泵、汽包及附件）安装；液压系统设备安装；润滑系统设备安装；下部钢结构安装；步进机械（含水梁、水封槽、下部钢结构等）升降装置安装；侧开炉门安装；称重装置安装；缓冲挡板的安装；装、出钢机的安装；装、出料辊道安装；需在管道上安装的自控设备；其它设备安装。
四、其它
负责所安装设备的调试；配合烘炉（烘炉所需动力、燃料、材料均由业主提供）。
2.3 工艺描述生产
详见技术附件一。
2.4 主要工程量
详见技术附件二。
2.5 工程施工特点
2.5.1 施工工期紧
本工程从土建基础交付并验收合格开始133天，工期很紧。
2.5.2 施工场地小、协调难度大
本工程为鄂钢宽厚板步进炉安装工程，加热炉设备基础由其他单位在建，为在有限空间内，高质量、高效率完成施工任务，除加强自身队伍的管理外，还应积极密切配合业主的协调管理。
2.5.3 设备安装难度大
加热炉结构复杂，组成构件多，且设备构件分期分批到货，需在现场拼装，安装难度大；炉体施工时，各专业间需密切配合平行和穿插施工。。
2.5.4 耐材工程量大、工艺复杂、工期紧
加热炉耐材量大，需要业主解决较大的临时耐火材料堆场储存。
加热炉耐材施工工艺复杂，浇注、捣打、砌筑、铺挂各工艺并存，除应配备相应的设备外，要求工人技术水平较高，才能确保施工质量达到设计要求。
2.5.5 特殊模板加工使用量大
加热炉耐材施工除支模工程量大外，水梁及立柱包扎时还需制作大量异形钢模板和对拉螺栓等，因此需根据现场使用情况提前做好钢模板的加工制作。
2.5.6 设备先进，自动化程度高
本工程的设备先进，自动化程度高，技术复杂，设备安装精度要求高，因此要求相应的施工技术水平。
2.5.7 电气调试难度大
电气调试难度大，自动化仪表数量多、质量要求高，需消化、熟悉各种技术资料。需要先进的安装、调试工器具、仪表。
3 施工部署
3.1 施工部署的依据
a) 业主提供的工艺平面图及有关资料；
b) 我公司现有资料及同类型工程资料；
c) 本工程施工特点；
3.2 施工部署的原则
加热炉土建基础施工由其它单位施工，施工中做好相互间的施工配合与协调。
3.3 施工部署
由于本工程施工场地有限、各跨行车在安装时只能使用1台行车，且正处于试车阶段，施工难度较大。根据施工网络进度要求，并根据加热炉各工序施工顺序，合理安排加热炉设备、管道及耐材等工序间的塔接、流水，以期在最短工期内、最经济的施工方式完成加热炉的安装。炉子本体与附属设施平行施工。
3.3.1 施工区域的划分
将整个项目工程划分为三个施工作业区：第一施工区为炉子本体，包括炉体机械、炉体钢结构、炉体配管、炉体附件以及炉体耐材砌筑、炉体电气仪表配线等，第二施工区为加热炉附属设施，包括炉外高低温烟道（含耐材砌筑）、炉外空气、煤气、风机、液压润滑系统、能源介质、装出钢机等，第三施工区为加热炉电气室及操作室等。
3.3.2 施工阶段的划分
本工程分五个阶段组织施工：施工准备阶段、设备安装阶段、耐材砌筑阶段及调试阶段、烘炉阶段。
3.3.2.1 施工准备阶段
本阶段主要完成施工前的各项准备工作，即现场施工条件的创造；施工场地的准备；施工人员及机具、材料进场、培训、交底；加热炉基础验收，中心标板基础点埋设及测量放线；设备基础铲麻面、垫板座浆；第一批安装设备进场验收；行车验收等。
3.3.2.2 设备安装阶段
本阶段从加热炉炉底机械安装开始至炉体耐材施工开始止，主要完成炉本体系统：炉底机械及炉体钢结构；加热炉排烟系统、汽化冷却系统、液压润滑系统及各种介质管道等施工；加热炉电气、动力系统、仪表计算机等系统安装。
3.3.2.3 耐材砌筑阶段
本阶段主要完成炉本体炉墙耐材、炉底耐材、炉顶耐材、水梁及立柱耐材施工和高低温烟道、热空气管道耐材施工等。
3.3.2.4 试车阶段
2008年6月15日炉本体及炉体附属设施开始单体试车，首先进行炉子区全部装出炉辊道的调试（已试车），然后进行炉的装出钢机、步进梁、炉体设备、风机和汽化冷却系统的调试。
本阶段在烘炉前还要完成各炉子烘炉管道的安装。
3.3.2.5 烘炉阶段
每座炉子耐材施工结束，各系统试运转完成后，进入烘炉阶段。烘炉结束后，停炉、冷炉检查处理。然后再装料升温出钢。
本阶段主要是安排人员做好配合生产及保驾工作。
4 施工进度计划
4.1 施工工期
投标工期：基础验收合格后即2008年4月初进场施工，2008年8月28日加热炉达到出钢条件。
4.2 进度表编制说明
本施工进度计划表是根据以往类似的工程并结合现场实际情况编制而成，中标后，将根据业主的总体网络计划进行调整开工和竣工时间。
4.3 施工进度计划表
见附表
4.4 工期保证措施
施工工期编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了排除一些干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。
4.4.1 组织措施
授权“鄂钢宽厚板步进炉工程项目经理部”全权负责组织本工程施工。
4.4.1.1 投入足够的劳动力、施工机械
a) 施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。
b) 根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好施工准备，是保证施工工期的前提。
c) 在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。
4.4.2 技术措施
4.4.2.1 科学安排施工部署，优化施工程序
为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。
4.4.2.2 做好各项施工准备工作
a) 中标后组织人力、物力资源，进行施工准备，确保开工后全力施工。
b) 认真进行图纸会审，并及时编制详细施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。
4.4.2.3 采取切实可行的技术措施
a) 优化施工网络计划和施工程序，采取平行与穿插流水相结合的施工方法。
b) 严格控制工艺钢结构制作质量和配套供应。
c) 本工程液压、润滑管道很多，施工工序多（安装、配制、酸洗、耐压、油冲洗），其施工周期也较长，为确保其提前施工完，为设备的单体试车创造条件，采取如下措施：
² 为了缩短在线循环酸洗和油冲洗的时间，在管道安装配制前将素材管道和管件先进行槽式预酸洗；
² 管道焊接采用氩弧焊打底技术，≤60mm的管子氩弧焊一次焊接成形；
² 安装后的配管采用在线循环酸洗和在线循环油冲洗新工艺，减少传统的线外酸洗、油冲洗的二次安装过程；
4.4.3 管理措施
4.4.3.1 做好二座炉子间平行流水施工；协调好每座炉子各工序之间的交叉作业。
4.4.3.2 加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。
4.4.3.3 严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。
4.4.3.4 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。
4.4.3.5 严格执行质量管理体系，杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。
4.4.3.6 施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。
4.4.4 经济措施
通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为。在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。
4.4.5 信息管理措施
主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。
4.4.6 合同措施
项目经理部与各专业部门签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保工程总进度。
5 施工准备
5.1 组织准备
成立鄂钢宽厚板步进炉工程项目部，并配备各专业负责人。
5.2 技术准备
5.2.1 随时与公司设计部门保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，进行设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
5.2.2 开工前，编制详细项目施工组织设计，施工时严格按此施工。专业项目开工前编制专业施工组织设计，关键、特殊工序开工前编制作业设计。
5.2.3 配备技术标准
开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100%。
5.3 生产要素准备
5.3.1 劳动力组织
5.3.1.1 项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业部门的施工人员及时进场。
5.3.1.2 各专业部门按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。
5.3.1.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
5.3.1.4 劳动力安排计划
机械安装工程 表5.3.1-1
工种
钳工
配
管
工
铆工
起
重
工
电
焊
工
氩弧焊工
气
焊
工
电工
行车工
测量
管理
合计
人数
15
20
20
15
20
5
5
4
4
2
5
115
电气安装工程 表5.3.1-2
工种
电工
配管工
电气
焊工
电
钳
工
起重工
电
调
工
计
调
工
力
工
管理
人员
合计
人数
12
10
7
4
4
8
6
20
6
77
筑炉工程 表5.3.1-3
工种
筑
炉
工
力工
架工
木工
行
车
工
行车指挥
叉车
司机
汽车
司机
电
气
焊
钳工
电工
材料
测定
管理
人员
合计
人数
40
30
5
8
2
4
2
2
4
2
2
5
5
111

施工高峰期劳动力投入303人。
5.3.2 材料、设备准备
提前1个月报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划；自行采购的材料，注意市场行情，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。
5.3.3 施工机具准备
工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。本工程拟选用的主要施工机具如下：
机械设备安装工程 表5.3.3-1
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
电焊机

32台

2
氩弧焊机

8台

3
手拉葫芦
10t
4台

4
手拉葫芦
5t
8台

5
手拉葫芦
3t
8台

6
千斤顶
30t
6台

7
千斤顶
20t
6台

8
千斤顶
10t
4台

9
液压带锯

1台

10
砂轮片切割机

3台

11
弯管机
Ф16~Ф32
1台

12
套丝机

3台

13
角向磨光机
Ф125
12台

14
角向磨光机
Ф100
16台

15
力矩搬手

3台

16
活搬手

10把

17
方水平
0.02/1000
6块

18
长水平
0.5/1000
8块

19
百分表

6块

20
磁力表座

6个

21
精密水准仪

2套

22
精密经纬仪

1套

23
电焊条烘干机

2台

24
试压泵

2台

25
在线循环酸洗装置1套、在线循环油冲洗装置
2200l/min
5μm
1台

26
手动干油枪

6只

27
红外线测温仪

1只

28
噪音检测仪

1只

29
振动检测仪

1只

30
转速检测仪

1只

31
对讲机

4对

32
45吨汽车吊

1台

33
15吨大板车

3台

34
5吨卷扬机

4台

35
5吨汽车

2台

36
潜水泵
φ50
6台

筑炉工程 表5.3.3-2
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
叉车
3t
2台
材料装卸
2
汽车
5t
2辆
材料运输
3
汽车
2t
1辆
材料运输
4
强制搅拌机
J-375
3台
搅拌浇注料
5
强制搅拌机
J-250
2台
搅拌泥浆
6
切砖机
G25
2台
加工砖
7
储气罐
3m3
1只
捣打喷涂用
8
空压机
9m3
1台
捣打喷涂用
9
捣固机
D4
40台
捣打用
10
振动棒
ZX50
8台
捣打浇注料
11
振动棒
ZX25
8台
捣打浇注料
12
电焊机
BX3-500
4台

13
高压水泵

1台
喷涂给水
14
喷涂机
HPZU-5
1套
喷涂用
15
型材切割机

3套

16
园盘锯

1台
制作芯模
17
单面压刨

1台
制作芯模
18
对讲机

2台
喷涂联络用
19
变压器
50KW
3台
照明用
20
振动台

2台
试块成型
21
手提电钻
φ14
6台
模板钻孔
22
装出料端支架

各1套

23
密封箱内钢模

1套

24
烧嘴、观察门等木芯模

3套

25
炉顶吊杆

3套

26
烟道墙、炉墙对拉螺栓

3套

27
步进梁钢模板

1套

28
串筒和漏斗

6套
浇注落料用
29
可旋千斤顶

250只
烟道顶支模
30
钢模板

1500 m2
支模
31
脚手管
φ48×3.5
3000 m
支模、搭跳
32
焊条
J422
100 kg
焊接对拉螺栓等
33
台秤
100Kg
3台
材料计量
34
浇注料试模

15套

35
摩擦片

50片
喷涂用
36
配电箱

4台

37
手推车

20辆

38
金刚石切割片

10片
加工砖
39
φ400砂轮片

30片
切管用
40
φ100砂轮片

100片
角向磨光机
41
修整铲

40把
修整可塑料
42
修整耙

40把
修整可塑料
43
塑料薄膜

300 kg

44
PVC胀缝板

3套

45
24＃铁丝

150kg

电气设备仪表安装工程 表5.3.3-3
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
汽车吊
20t
1台
安装用
2
汽车
10t
1台
运输用
3
汽车
5t
1台
运输用
4
液压弯管机

6台
安装用
5
电动套丝机

6台
安装用
6
液压升降小车
1.5t
3台
安装用
7
电焊机
500A
6台
安装用
8
冲击钻

6台
安装用
9
接线端子压接钳
各种规格
15把
安装用
10
倒链
2t、5t
8只
安装用
11
千斤顶
20t、32t、50t
12只
安装用
12
型管切割机

6台
安装用
13
母线成型机

2台
安装用
14
气割工具

5套
安装用
主要调仪表具
1
示波表
97型
2台
安装用
2
手推式工频试验仪
AHTS-200 50kV
1台
安装用
3
交直流数字kV表
KVMS-200
1台
安装用
4
多用试验仪
PJN-5210
1台
安装用
5
万用电桥
MP-6303A
1台
安装用
6
接触电阻测试仪
GCJC-1
1台
安装用
7
高压开关机械特性测试仪
GKTJ-Ⅵ
1套
安装用
8
分合闸电源箱
CKZC-Ⅱ
1台
安装用
9
精密直流电阻箱
ZX-54
1台
安装用
10
精密直流电阻箱
ZX～78
01～1111111.1
1台
安装用
11
精密直流电流源
2554
2台
安装用
12
精密数字表
2501
1台
安装用
13
直流标准源
2554
1台
安装用
14
直流标准电压电流源
2554 10mV～100V 1～100mA
1台
安装用
15
绝缘多项测试议
3207—12
2台
安装用
16
数字钳型表
777
2台
安装用
17
兆欧表
ZC25-1-4 QZ2
4台
安装用
18
数字万用表
DT890C
2台
安装用
19
数字万用表
ME540
2台
安装用
20
数字万用表
FLUK87
5台
安装用
21
电缆探伤仪
QF1A
1台
安装用
22
变压比电桥
QJ35
1台
安装用
23
光电数字转速表
0～50～3000rpm
2台
安装用
24
光电转速表
2607
2000～20000rpm
1台
安装用
25
相序指示表
RZL-2
2台
安装用
26
交流稳压源
614A
1台
安装用
27
交流试验变压器
YDJ-80
0～10`～50kV
1台
安装用
28
电缆试验器
JGS-2
DC 0～30/60kV
1台
安装用
29
双电桥
2769 1.0`～111.2
2台
安装用
30
数字压力计
2654
0～0.1～2MPa
1台
安装用
31
数字压力计
2654 0～0.13Mpa
2台
安装用
32
数字压力计
YBS－WB60 60MPa
1台
安装用
33
压力泵
1999PNP 35kg
1台
安装用
34
压力泵
1098PNP 14kg
1台
安装用
35
保护继电器测试仪
P750
1台
安装用
36
光时域反射计（OTDR）

1台
安装用
37
光纤熔接机

1台
安装用
5.4 施工现场准备
施工现场准备包括：现场临时场地准备，设备、材料仓库准备；运输设备及方式的确定等。
6 施工平面布置
6.1 施工平面的管理
项目经理部工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主的文明施工管理规定做到安全文明施工。
6.2 施工平面规划布置原则
6.2.1 服从业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。
6.2.2 运入施工现场的钢结构件，根据作业设计安排一次就位，尽量避免二次倒运，一次不能就位的按规定安置于钢结构堆放场地内。
6.2.3 施工场地采用封闭防护隔离。
6.3 施工用水、电
本工程施工用水、电原则上利用土建施工单位施工用水电接点，若不能满足施工需要，再根据现场具体情况另行接水电。
6.4 施工道路
利用厂区现有正式道路及土建敷设临时施工便道运输设备及材料等。在使用已有正式道路时，服从业主协调。
6.5 临时场地
临时场地主要考虑钢结构件堆放场地；耐火材料堆场；设备、材料堆放场地；周转材料堆放场地等。
6.6 临时设施
现场临时设施考虑设置现场办公室，地点由业主指定。
7 主要施工方法
7.1 机械设备及管道安装
7.1.1 概述
本次投标范围为加热炉设备（含汽化冷却、三电）、工艺钢构件、砌筑（除土建外）所属的全部安装及制作。主要安装内容包括：①步进梁式加热炉前后设备安装工程的全部施工安装，并负责完成总体设备的调试及保驾。具体内容包括：装、出钢机等设备安装。②加热炉炉体设备、炉底钢结构、汽化冷却设备、炉体上部钢结构、烟道钢结构、炉顶走台、钢平台、空煤气管道系统、汽化冷却管道系统、水冷系统、氮气及放散系统、压缩空气系统、管道支架、燃烧设备、液压系统、干油润滑系统、液压及润滑中间配管的安装以及相关设备的配管配线安装；各种能源介质管线与接口处接通的施工安装（按图施工）；③负责机械设备的单机调试，系统调试、联动试车、烘炉、功能考核及验收，直到生产出第一块合格钢坯，并负责生产保驾6个月。

技术部分 第 16 页
鄂钢4300mm宽厚板工程步进炉
基加热炉础验收
埋设标板、基准点
施工准备
测量放线
出钢机安装

装钢机安装

装钢机安装
液压站设备安装
润滑站设备安装
液压管道安装
低温烟道喷涂
高温烟道砌筑
热交换器安装
低温烟道安装
闸板阀安装
低温烟道变径安装
炉子段烟道安装
高温烟道安装
热交换器砌筑
热风管道（一）安装
热风管道（一）砌筑
出料端钢结构安装
炉顶钢结构安装
炉子耐材砌筑
联箱安装
炉底钢结构安装
炉底钢结构平台安装
装料端钢结构安装
炉侧墙安装
热风管道（二）安装
炉顶平台安装
热风管道保温
烧嘴、炉门及附件安装
提升平移液压缸
水封槽安装
刮渣机安装
设备、材料进场
检验、报监
斜轨座安装
提升框架安装
平移框架安装
密封箱安装
水梁立柱安装
水梁安装
水梁调整
水梁焊接
水梁底座焊接
水梁耐材砌筑
炉 体 调 试
垫板座浆
助燃风机安装
稀释风机安装
汽包、除氧器安装
泵站设备安装
汽化冷却管道
汽化冷却系统试压
装出炉设备试运转
液压管道酸洗
液压管道油冲洗
液压站内调试
润滑管道安装
润滑管道酸洗
润滑管内注油
润滑系统调试
烘 炉
汽化冷却管道保温
7.1.2 施工程序

技术部分 第 17 页

7.1.3 炉底机械安装
a) 斜台面的安装
先将所有的斜右面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度、横向的水平度、斜台面的倾斜角度、间距等，最后只用一个模块来进行最终检查。符合图纸要求后，简单定位，待提升框架放上后，各升降辊与之接合正常，再做二次灌浆的准备工作。
b) 提升框架的安装
提升框架是由左右梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右梁上，横梁和连接梁应在施工现场固定，固定好后直接放在斜台面上。
c) 提升导向装置和导向滚轮的安装
先将提升导向的轨道装在提升框架上，再将提升导向装置的底座放在相应的基础上（方法与步骤同斜台面），用一个模块靠在升降框架的导向轨道上，并将导向滚轮座的固定孔定好位，再调整底座。
d) 提升传动装置的安装
先将液压缸及支座就位并找正，缩回液压缸活塞杆，放下提升框架并定位在斜台面的行程基位，再安装液压缸与提升框架的连接轴。
e) 平移轨道的安装
先将平移框架安装好，然后安装平移轨道并进行调节，使所有的平移轨道面必须处于同一水平面上，然后再将固定挡块焊牢在平移框架上。
f) 平移导向装置和导向滚轮的安装：
先将平移导向装置的支架固定在平移框架上，然后调整好间隙后，将定位架焊牢在平移框架上。
g) 平移传动装置的安装：
先将平移传动装置的的底座放在基础上，调整好水平度，装上平移缸再将缸杆的头部连接在平移框架上。
h) 平移框架安装：
1) 平移框架在制造厂预组装，经检查合格后，以部件形式发送到现场。现场组装前，左右梁连接板需做摩擦试验，摩擦系数为0.30。
2) 现场安装时，要根据部件的冷压标记或编号，使各部件处于在制造厂里预安装时相同的位置。
3)将平移框架纵梁吊放在提升框架上部滚轮上，并将各段联结，然后将横梁放置在纵梁上，并与连接。以活动滑道支承立柱底座中心线为基准，确定框架中心线，并调整框架之与炉中心线重合。
4) 整体安装完毕后，进行测定检查。
7.1.4 水封槽安装
a) 水封槽随平移框架一起运动，刮渣板则固定在炉底钢结构上。在安装水封槽支架和其它部件时应注意保证焊接位置的正确。
b) 水冲渣管各支架为水平放置，安装时要注意控制各支点的标高，以保证水冲渣管的坡度。同时，水冲渣管焊接后要认真清理，使焊疑缝内表面保持平滑。
c) 水封槽安装好后，应将水封槽内的杂物及时清理干净，并在之后的施工中注意保持水封槽内的清洁。因为在炉底钢结构安装完成后，由于水封槽上面空间十分狭小将使清理工作变得极为困难。
7.1.5 水梁及立柱安装
a) 水梁及立柱安装前，要核对设备的供货情况，设备的品质检验及设备出厂前的检验报告、设备的合格证书等。
b) 水梁及立柱必须保证设备达到现场后，管内部无杂物，封口完好无损；
c) 水梁及立柱的焊接必须采用相应的焊接材料，焊工必须持有压力容器焊接的合格证书；
d) 固定梁及活动梁安装时必须保证其顶面标高及焊口的质量；
e) 单管立柱安装时要参见汽化冷却系统图，以确定其内管顶部的倾斜方向。
f) 将水梁支承立柱（活动的和固定的）分别插入，并固定在平移框架上的支承孔座内和炉底框架支承孔座内。找正和调整立柱纵横中心线位置。挂线锤测量和调整立柱的垂直度。
g) 水梁顶面标高的好坏对炉子的跑偏试验及以后的生产使用影响极大。为保证水梁顶面标高，确定水梁立柱的安装顺序为：立柱安装调整→监理检查→水梁与立柱对口、点焊→水梁与立柱接口焊接→焊缝无损探伤→水梁标高调整→监理检查→立柱焊接固定。
h) 水梁的焊接
1) 焊接前进行工艺试验，根据焊接工艺试验，确定焊接规程。将坡口内和焊缝两侧20mm宽的范围内用砂轮或钢丝刷清除氧化铁皮和油污，焊前在焊口两侧100mm长度范围内进行预热，其温度一般应符合规定要求，用氩弧焊打底，采用直径2.5mm和3.2mm的，牌号一般为H05MnSiTiR焊丝，钨极直径、气体流量、喷嘴直径、焊接电流按工艺评定的规定，手工电弧焊焊接，手工电弧焊选用合格的焊工施焊，使用E5015 或E5001电焊条，焊条直径3.2mm或4mm，采用短弧焊接，焊接电流约140～170A，一般每个焊口需焊6～7层，焊后在焊口两侧100mm范围内加热至规定温度，然后保温一段时间。
2) 焊缝质量检验，根据我国标准GB3323-87，确定焊缝质量等级Ⅱ，要求20%焊口射线拍片和100%的超声检查，检查后应在焊缝周围做好印记并按编号记录。
i) 组装后的活动（固定）水梁及立柱检查项目主要有：
1) 活动（固定）梁的总长度差；
2) 活动（固定）梁各立柱的总高度差；
3) 活动（固定）立柱的内外管不同心度；
4) 活动（固定）立柱的外管中心不直度；
5) 两管间距差；
6) X射线探伤检查焊缝；
7) 预试压（水压）检查。
7.1.6 炉子钢结构制作
7.1.6.1 炉体钢结构制作要点
a) 炉体钢结构工作量很大，计划在当地联系加工制造场地，为了保证安装质量，加工制作时要根据图纸合理安排排版，控制和矫正钢结构的变形，对制作的构件做到在制作场地进行预组装，预组装时，应精确检验其单件(根)制作构件的精度情况，并符合钢结构制造技术规范和标准后才能进行二次组装及焊接；同时，将分段的钢结构件在出厂前放在工厂制作平台上进行予安装检验，以保证炉体钢结构的各部分在安装组拼后的整体质量达到最终安装时的精度要求。
b) 炉体钢结构制作的精度检验项目按规范要求。
钢铁表面处理应按国家标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”（GB8923—88）执行，钢材表面喷砂除锈达到Sa21/2级（或）以上，钢材表面形成的粗糙度一般应控制在40—80um。

7.1.6.2 炉体钢结构安装
炉体钢结构的安装顺序
炉端钢结构安装：
门柱→门梁→支架→上面板→过梁→溜槽→下面板→水冷管→侧板→遮热板
炉底钢结构安装：
立柱→纵梁→横向框架→框架连接件→密封箱→盖板
侧墙钢结构安装：
炉墙片架→上部圈梁→楼梯、平台等→烧嘴、炉门及炉用附件
炉顶钢结构安装：
炉顶横梁→横梁连接件→炉顶平台、栏杆等

7.1.7 空煤气预热器安装
a) 预热器安装前应检查各处焊缝，如有碰伤、变形或开裂等情况，应及时修补后再安装。
b) 预热器是逆叉流式的，安装时要确保烟气、空气进出口方向的正确。
c) 安装前先在基础上填入250-300mm的散状耐火纤维，然后将预热器安置在耐火纤维上。
d) 安装好后，按图纸要求，用耐火纤维塞紧缝隙。
7.1.8烟道闸板安装
a) 烟道闸板到达现场后，先由筑炉专业进行表面衬料。
b) 安装过程中要注意保护，防止碰坏衬料。
c) 闸板周围与烟道间隙要均匀，并保证闸板转动灵活。
7.1.9 风机安装
由于助燃风机体积巨大，使用车间内行车采用分体吊装的方法就位，并且要在烟道结构安装之前，吊装就位。
a) 风机安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及规格是否与设计图纸相符。
1) 检查进风口、出风口的位置及尺寸。
2) 叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。
3) 检查各加工面、机壳装配件是否锈蚀、碰损。

b) 助燃风机安装程序
上、下箱体，喇叭口、叶轮间隙
调正，地脚螺栓固定
轴封部间隙的调正
电机安装就位
节手定心
上箱体就位、螺栓连接
主轴定心、地脚螺栓
固定及细调
叶轮、主轴、轴承座、