660MW火电机组施工组织设计.doc

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1 工程概述
1.1 工程概况
新建的华能九台电厂位于吉林省九台市，由华能国际电力开发公司（以下简称华能公司）投资建设，规划建设4×660MW，一期工程建设2×660MW超临界机组。
九台市位于吉林省中部，境内交通方便，项目于2007年2月26日通过国家发改委核准。
工程规模： 2×660MW超临界燃煤发电机组
工程设计单位：东北电力设计院
工程监理单位：吉林省吉能电力建设监理有限责任公司
工程建设依据：
《华能九台电厂2×660MW 新建工程可行性研究报告》及审查意见
中国电力工程顾问集团公司文件，电顾规划[2007]19 号《关于印发华能九台电厂新建工程初步设计预审查会议纪要的通知》
国家环境保护总局文件，环审[2006]540号《关于华能九台新建工程环境影响报告书的批复》
国家发展和改革委员会文件，发改能源[2007]417号《国家发展改革委关于吉林华能九台电厂新建工程项目核准的批复》
厂址条件：
九台电厂位于九台市区东南约7.0km，营城镇南偏东4.0km 处，距长图线营城火车站约2.5km，距九台火车站约8.0km，西南距石头口门水库约21km。电厂西南约22km 为龙嘉机场，厂址南约0.5km 为吉长公路,交通运输十分便利。
1.2 工程范围
本标工程范围包含但不限于以下内容：
1.2.1 建筑部分
输煤系统建构筑物：汽车衡室、门式堆取料机基础、翻车机室、卸车附属设施、储煤场土建设施、转运站、碎煤机室、输煤栈桥、拉紧小间、采光室、输煤综合楼等；燃油泵房、油区建筑；除灰系统建构筑物：气力除灰系统、除灰管道支架等；水处理系统：化学水处理室、室外构筑物（除盐水箱基础、次氯酸钠储罐基础、润滑油储存油箱）、反应沉淀池间；500kV屋外配电装置：开关场构架、电缆沟、500KVGIS基础；网控继电器室；循环水管道建筑。
1.2.2 安装部分
循环水管道安装（投标方只报安装费，主材及其加工配制由甲方负责）；厂区主接地网；上述工程包括上下水、采暖、通风、空调、除尘、照明、常规消防、防雷接地、室外地坪等。
详见工程量清单及相关图纸。
1.3 编制依据
（1） 《中华人民共和国招投标法》
（2） 《火力发电工程施工招标程序及招标文件范本》
（3） 《施工组织设计大纲》
（4） 《电业生产安全施工管理规定》电力部电建〔1995〕671号文
（5） 《电力建设安全工作规定》DL5009.1-92
（6） 《电业安全工作规程》DL408-91
（7） 《电力生产工作规定》〔1995〕687号文
（8） SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)
（9） GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（10） GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
（11） GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（12） GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
（13） GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》
（14） GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》
（15） GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
（16） GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》
（17） GB50209-2002《建筑地面的工程施工及验收规范》
（18） GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
（19） GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
（20） GB50303-2002《建筑电气工程施工及验收规范》
（21） GB50210--2001《建筑装饰工程施工及验收规范》
（22） JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
（23） GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》
（24） GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
（25） GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》
（26） 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）
（27） 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
（28） 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）
（29） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
（30） 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
（31） 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95
（32） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95
（33） 《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇
（34） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
（35） 《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号
（36） 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号
（37） 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号
（38） 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-91
以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。
除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件；
经会审签证的施工图纸和设计文件；
批准签证的设计变更；
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；
项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；
项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；
1.4 现场自然条件
1.4.1 工程地质及评价
厂址位于九台市土们岭镇，厂址南距吉长公路（北线）约0.5km，地貌为山前波状台地，地势西南高，东北低，地形起伏较大，地面自然高程约195.8m～221.6m（1985 年黄海高程系），自然坡度约2％。厂址区分布有4～5 条冲沟，冲沟长1km～2km,冲沟深5m～10m，冲沟宽30m～80m。根据本次勘测资料及区域地质资料，该厂区的地层主要由第四系中更新统冲洪积的粘性土及下伏的白垩系泉头组砂岩组成。
第四系中更新统冲洪积的粘性土层（Q2al+pl）：该层土成份以粉质粘土为主，局部相变为粘土，状态为可塑、硬塑及软塑（软塑层主要分布于沟谷及河流沿岸），层厚10m～30m，土的状态交替变化，单层厚度小，规律性差。根据静力触探及土工试验数据，相同状态的土分布深度不同时，土的物理力学性质相差不大，因此将所有粘性土划为一个主层，据状态不同分为三个亚层。分述如下：
①1 粉质粘土：黄褐色，含氧化铁、铁锰结核及铁质条带，稍湿～湿，可塑状态，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度2.00m～3.00m。承载力特征值fak=210kPa。
①2 粉质粘土：黄褐色，局部为褐色，含氧化铁、铁质条带，湿～很湿，软塑状态。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度0.50m～1.50m。承载力特征值fak=140kPa。
①3 粉质粘土：黄褐色～褐色，含氧化铁及铁质结核，稍湿，硬塑状态。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。厚度1.00m～3.00m。承载力特征值fak=280kPa。粗砂：灰黄色～黄褐色，颗粒成分以长石、石英为主，稍湿，稍密。厚度2.90m。仅见于C01 号钻孔。角砾：杂色，砾石成份以花岗岩和安山岩为主，混多量粘性土，稍密，饱和，厚度2.20 m～3.80m。仅见于C01、C03、C04 号钻孔。下伏白垩系泉头组（K1q）砂岩以含砾粗砂岩为主，局部相变为砾岩、中砂岩、细砂岩及泥岩，根据风化程度分层叙述如下：
②1 粗砂岩：红色～紫红色，矿物成份以石英、长石为主，中粗粒结构，块状构造，含砾石为圆状及次圆状，砾径为5mm～15mm，砾石成份为花岗岩、凝灰岩、流纹岩、安山岩等，岩芯呈砂状，全风化。极软岩，极破碎，质量基本等级Ⅴ级。一般厚度0.50m～1.50m。承载力特征值fak=300kPa。
②2 粗砂岩：红色～紫红色，矿物成份以石英、长石为主，中粗粒结构，块状构造，含砾石为圆状及次圆状，砾径为5mm～15mm，砾石成份为花岗岩、凝灰岩、流纹岩、安山岩等，岩芯呈碎块状。强风化。软岩，破碎，质量基本等级Ⅴ级。一般厚度大于10m。承载力特征值fak=450kPa。
②3 泥岩：暗紫色～紫红色，泥质结构，块状构造，岩芯呈柱状，中等风化。软岩，较破碎，质量基本等级Ⅴ级。仅见于个别钻孔，一般厚度大于5m。承载华能力特征值fak=500kPa。厂址地貌为山前波状台地，地形开阔且较平坦。根据本工程场地的《华能九台电厂地震安全性评价报告》，近场区 (厂址30km 范围内）无强烈断裂活动迹象，现代无地震活动,场地稳定，适宜建厂；厂址地震动反应谱特征周期均为0.35s，地震动峰值加速度为0.10g，对应地震基本烈度为7 度；均无全新活动断裂通过，区域稳定。厂址建筑场地类别为Ⅱ类，为对建筑抗震一般地段；场地无不良地质作用，场地稳定，适宜建厂。根据 《岩土工程勘察报告》，厂址地基土由上覆粘性土及下伏的粗砂岩（含砾）及泥岩组成。粘性土以可塑和硬塑状态为主（局部夹薄层软塑），可塑和硬塑状态的粉质粘土交替出现。

建筑
地段
地 层
重度
直剪
压缩
模量
极限
侧阻
力标
准值
极限
端阻
力标
准值
承载
力特
征值
内
聚
力
内
摩
擦
角
Γ
c
φ
E1-2
qpk
qpik
fak
KN/m3
kPa

MPa
kPa
kPa
kPa
厂址
①1 粉质粘土(可塑
19.4
40.0
15.1
6.5
65

210
①2 粉质粘土(软塑)
18.8
20.0
14.0
5.0
20

140
①3 粉质粘土(硬塑)
19.7
54.7
15.3
10.2
80

280
②1 粗砂岩（全风化）

28
90
2000
300
②1 粗砂岩（强风化）

40
110
2500
450
②1 泥岩（中等风化）

35
120
2500
500
1.4.2 抗震基本设防裂度
厂址区域地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
1.4.3 水文条件
饮马河流域属于温带大陆性季风气候区，降雨多发生在6 月~9 月，大暴雨出现时间一般是7 月中旬至8 月下旬，而且雨量集中，一天降雨量可占三天降雨量的90%，而一天雨量主要集中在12 小时。影响本地区降雨的天气系统主要是蒙古气旋、台风和华北气旋，水气来源主要是西南方向，经辽河河谷进入本地区。洪水则由暴雨形成，每年7 月、8 月份是洪水多发季节。一场洪水过程为7天~12 天，大洪水多为单峰型。
厂址地处小南河主流与支流二道沟河间台地丘陵，地势南高北低，地面自然高程约200m~220m，自然坡度约3％。厂址东侧靠近小南河主流，西侧约2km为小南河支流二道沟。厂址主要受小南河主流洪水影响。小南河为饮马河右侧支流，发源于九台市东郊大黑山的土门岭西侧，干流由东南向西北至营城子，然后由东向西穿过九台市城区南侧，于小河沿子村西约2km 汇入饮马河，小南河流域面积301km2，主河道全长39km，河床比降1.5‰，主要支流有头道沟和二道沟。小南河上中游段为山区河流，植被较好，河床稳定，进入九台市后，河道多弯曲，地势平坦。 1966 年设小南河九台水文站，控制面积286 km2。根据历史洪水调查，1909 年洪水最大洪峰流量762m3/s，1960 年次大洪峰流量504m3/s，1909 年历史洪水，重现期按90 年一遇。荒山屯厂址沿小南河主流呈条带布置，主厂房位于河流上游，距河岸边约900m；铁路位于河流下游，紧靠河岸边。小南河厂址以上流域面积73.0km2，主河道长14.15km，河道比降6.11‰，经小流域洪水计算，100 年一遇洪峰流量445.6 m3/s。根据断面水位流量关系推算，小南河荒山屯厂址本期拟定主厂房断面100 年一遇洪水位197.6m，厂址地面自然高程在200m 以上，不受100 年一遇洪水淹没影响。
1.4.4 气象资料
九台地处中纬度欧亚大陆东缘，在全国气候区划中属于北温带大陆性季风气候区。受大气环流的影响，在冷暖气团交替影响下，四季气候变化十分明显，其特点是：春季干燥多大风，夏季炎热少雨，实测极端最高气温37.8℃，秋季凉爽日温差大，冬季严寒漫长。寒暑温差大，春秋两季短促，冬季受西北季风影响，在西伯利亚大陆气团控制之下，气候寒冷，实测极端最低气温－37.9℃，日平均气温低于零度的时间，一般从每年11 月上旬到翌年3 月下旬，长达五个月之久。根据九台气象站1961 年~2004 年实测资料统计，累年气温、气压、相对湿度、降水、蒸发、风速等气象特征值如下：
平均气温 5.2℃
平均最高气温 11.2℃
平均最低气温 -0.3℃
极端最高气温 37.8℃ （2001 年）
极端最低气温 -37.9℃ （2001 年）
平均气压 994.2hpa
平均相对湿度 67%
20 分钟最大降水量 45.8mm （1998 年7 月29 日）
一小时最大降水量 63.2mm （1966 年7 月24 日）
一日最大降水量 110.3mm
最大连续降雨日数 11 天（1962 年7 月19 日~29 日）
平均降水量 566mm
最大降水量 839.3mm
最小降水量 335.8mm
平均蒸发量 1519.8mm
最大蒸发量 1850.2mm
最小蒸发量 1050.2mm
平均风速 3.1m/s
最长一次大风持续时间 4 天 (1983 年4 月15 日~18 日)
最长一次沙尘暴持续时间 2 天 (1969 年3 月6 日~7 日)
最大冻土深度 166cm
最大积雪深度 31cm
累年最多日照时数 2941.5h
累年平均日照时数 2523.8h
累年日照百分数 57%
1.5 施工条件
1.5.1 交通运输条件
铁路：电厂燃用扎兰诺尔煤矿的褐煤采用铁路运输。电厂铁路专用线在长图线的营城车站接轨，厂外专用线长度约3.1km。
公路：厂址公路运输条件较好，厂址以南有长吉公路（北线）经过，交通十分便利。
1.5.2 施工用水条件
甲方将在现场布置主供水管网，乙方自行在指定地点引接并装设计量表，水费按表计结算。
1.5.3 施工用电条件
甲方在现场布置10KV施工电源接口，乙方自行在指定地点引接并装设计量表，10kV电缆、变压器及变压器低压侧后配电设施由投标方提供，电费按表计结算。
1.5.4 氧气、乙炔、氩气、压缩空气供应
本工程施工期间的氧气、乙炔、氩气等采取就近采购，分散式供应的方式。所用的压缩空气供应采用现场设置空气压缩机的方式进行供应。
1.6 企业优势
1.6.1 企业信誉
我公司于1996年通过ISO9002质量体系认证，拥有中国企业发展研究中心颁发的质量、服务、信誉AAA级品牌证书。我公司的信誉在省内为一流，承建过多个国家重点工程，众多项目获省部级优质项目。
1.6.2 人力优势
公司重视人力资源的优化配置，决策层、管理层、作业层分工明确，人力资源配备合理，人员高效、精干。
公司重视人才的培养，公司始终坚持不断提升员工的素质，适应市场的要求。大批的技术管理型干部是公司核心骨干，专业化的作业人员是公司质量信誉的坚强保证。
公司总人数1592人。高级管理人员13人，中级管理人员153人。
其中高级职称77人，中级职称256人。初级职称289人，从事建筑安装的技术工人802人，具有施工150mw电厂及以上等级电厂施工经验、能力和相应的资质，并且能够按照甲方和设计技术要求，为本工程提供全方位的服务。
1.6.3 机械优势
公司具有各类型大型机械，土方机械、混凝土机械、起重机械和其它机械，能够满足现场施工的需要。
1.6.4 资金优势
银行信誉为AAA级，资金雄厚。
2 施工现场组织机构
2.1 组织机构关系图
项目法人代表
监理
公司法人代表
经理
项目经理

总工程师

工程部
物资部
综合办
安全部
质保部
土建
工程处
检测
中心
综合
工地
副经理

2.2 主要职责
2.2.1 项目经理、副经理管理职责
主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。
2.2.2 总工程师管理职责
领导并组织工程施工、负责施工组织总设计和重大施工技术措施的编制工作。领导并组织从施工准备到竣工移交期间各环节质量管理工作。参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。
2.2.3 工程部管理职责
组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。组织专业人员参加对下属工程处的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。
2.2.4 质保部管理职责
贯彻执行国家和上级部门颁布的规范、规程、规定和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检查、评定。
2.2.5 安全部管理职责
认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度及上级有关规定。协助经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。负责搞好安全网的活动，做好事故统计、分析、上报工作。
2.2.6 物资部管理职责
负责工程项目物资管理工作，根据施工图纸编制采购计划。并保证所采购的物资质量符合有关规定、价格合理，负责物资部门的报表编制工作。
2.2.7 综合办公室管理职责
负责组织项目部的技术经济分析工作，组织项目部承包合同评审及管理工作。负责项目施工计划管理和统计的管理工作。
负责资金管理，编制各项财务计划和利润计划并组织实施保证完成，负责专项资金的核算管理和控制，负责办理月、季、年度报表编制及各项结算工作。
负责项目部文件管理发放工作，做好信息管理工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。做好信访、接待、服务工作。
2.2.8 土建工程处
负责各工艺系统建构筑物的结构、建筑、上下水、采暖、通风、照明、空调、消防等的施工。
2.2.9 综合工程处
负责施工现场的机械管理、维修以及施工现场的电气维护等工作。
2.2.10 检测中心管理职责
负责施工现场的检测、试验工作，并做到记录真实、准确，做好资料的移交工作。
3 施工平面布置
3.1 施工平面布置原则
（1） 施工总平面布置根据厂区总平面布置、工艺设计、工程量、厂址地区交通条件、材料供应来源施工力量进行综合考虑。
（2） 根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，尽量减少材料的二次搬运量，做到适用方便，经济效果良好。
（3） 按施工流程划分施工区域，做到合理布置、整体考虑，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。
（4） 努力改善各项施工技术经济指标，在满足施工、安全、防火等的前提下，尽量减少施工用地。
3.2 施工平面
3.2.1 施工区域
3.2.1.1 本工程施工区域，根据本工程具体情况,按工作性质与专业分工分区布置。
3.2.1.2 主要场地的布置
施工现场布置了砂石堆放场、搅拌站、砼构件预制场、钢筋加工场、木工作业区及钢结构加工场地。
搅拌站砂石堆放场、砼构件预制场等土建施工用场地主要布置在电厂厂区围墙外西北侧。
3.2.1.3 各工地办公室的布置
在施工现场布置临时砖房，充当施工现场办公室、工具库、氧乙炔供应站等，集中布置在施工区域东侧靠边。生活区10月31日前考虑在附近租赁房屋解决，后期居住在业主提供的1500m2生活临建。
3.2.1.4 临时用地表
见附件6。
3.3 大型机械布置
3.3.1 施工现场内的大型机械布置
施工主要机械为一台7150型150T履带吊、一台50T履带吊、二台25T汽车吊和一台25吨平板车、QTZ80G建筑吊3台、QTZ40建筑吊1台。。
150吨履带吊主要用于栈桥上部结构吊装、循环水管道安装及翻车机室等屋架安装，50吨履带吊用于500KV室外配电装置安装，25吨汽车吊和平板车用于现场材料和小型构件运输；碎煤机室、灰库、翻车机室各布置一台QTZ80G建筑吊，化学水处理室布置一台QTZ40建筑吊，其他建筑布置龙门架。
为满足本标段的砼供应现场设置一座50m3搅拌站配备4台砼运输车辆。
3.4 施工道路及交通运输
厂区内已形成完整的道路网，本标段内规划施工道路宽度4米，布置位置见施工总平面布置图。
3.5 施工现场力能供应
施工引接于甲方在现场布置10KV施工电源接口。施工电源按配电箱等级的布置形式为树干式，100KW以上的大型用电设备和0.4KV一级配电箱由箱式变引接、二级配电箱由一级配电箱引接、三级配电箱由二级配电箱引接。一级配电箱设计的容量为100KW～200KW不等，二级配电箱设计容量为20KW—50KW、三级配电箱设计为小型用电设备。所有配电箱的电源开关为空气开关。配电箱内的负荷开关设计为自动空气开关和漏电保护器。电焊机的电源开关均为漏电保护器，小型用电设备的控制为一机一闸一漏。
电源配电箱的实际布置位置和电缆的实际走向根据施工现场的实际情况而定。
4 资源配备计划
4.1 主要施工机械计划
见附件4。
4.2 劳动力配备计划
见附件5。
5 工期及施工进度计划
工期规划及要求
招标文件要求开工日期：2007年9月15日
竣工日期：2008年8月30日。
我单位工期计划：
开工日期：2007年9月15日；
化学系统建筑完工：2008年7月18日；
电气建筑完工：2008年7月13日；
油区建筑完工：2008年8月2日；
输煤系统建筑完工：2008年8月30日；
竣工日期：2008年8月30日。
总日历工期531个日历日。
5.1 施工进度计划横道图
施工进度计划横道图见附图。
5.2 施工统筹计划保证措施
为了确保总体工期，根据以往的施工经验，找出本工程影响工期的关键点，在组织、技术、经济、其他配套上制定相应的保证措施，以确保工程按期完工。
（1） 应用P3软件制作施工网络图，明确施工顺序。
（2） 应用P3软件对工程进行动态跟踪，对施工人员、机械进行合理的配制。
（3） 应用MIS系统对现场施工成本及物资采购、全面管理领用。
（4） 利用EXECL结合P3软件的施工网络图，对设备到货、发放进行全方位的管理。
（5） 根据本项工程的规模、工程量、工程特点，组建一支精干、高效的项目领导班子。总公司对项目部每季度进行一次工期、质量、安全等方面考核，发现问题及时整改，保证工程优质、按期完成。
（6） 运用P3软件编制工程项目总的施工进度计划，合理安排工序，动态控制施工进度，实现各资源优化配置，确保关键路径的实现，做到科学动态管理。
（7） 根据总进度计划，进行项目分解，按分解内容详细编制施工作业计划，并落实到每个人，定期进行计划进度与实际进度的比较，发现偏离，及时采取措施进行纠正，保证施工总体进度。
（8） 确定进度协调工作制度，保证日工程进度计划运行。
（9） 根据施工现场的实际情况，合理配制现场施工机械。配制工况好地、进口履带式吊车，保证吊装的速度，提高效率保证工期。
（10） 对材料保管在材料到货后，将运输到指定地点进行堆放，以满足施工要求。
（11） 材料的领用必须按工程科各专业工程师发放的施工任务单进行，并由各施工班组技术员在内部网上认可，该认可填写在供应部门材料管理的Excel表格中存入服务器，以备将来查询。
6 主要施工方案
6.1 施工准备
6.1.1 技术准备
施工前技术人员会同各科专业人员对图纸进行会审，做好会审记录，与工艺图纸核对无误后方可施工。按一级网络编制二、三级施工进度计划。编写施工组织专业设计、质量保证文件，做好质量验评划分表。
6.1.2 材料准备
编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。根据施工图纸编制材料采购计划，提出材料技术检验计划。
我公司材料部门，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。
6.1.3 施工现场准备
现场勘察，地下地上障碍物清除,设置测量控制网及基准点,对工程进行定位放线。完成临时道路、力能管线敷设。劳动力、机具、材料的准备配齐技术人员、劳动力，进度计划、技术交底。组织施工机具、材料进场。
6.2 施工综述
为了安全、优质、快速、经济、规范的完成建筑工程，拟在施工中积极采用新的施工技术、工艺方法，优化施工方案。在管理上使用P3E和MIS项目管理软件，认真研究专业之间、工序之间的逻辑关系，优化资源配置，精心组织，精心施工。
6.2.1 主要施工机械的布置
施工机械布置具体见施工平面布置图
6.2.2 主要方案的施工方法
6.2.2.1 主要建筑物施工
为保证工期，加快施工进度，输煤建筑施工时划分为翻车机室、转运站、输煤栈桥、地道及其它建筑等4个区域同时施工，其他小型建筑物考虑在08年开工。
在碎煤机室和灰库各布置一台QTZ80G塔吊；化学水处理室布置一台QTZ40建筑吊用于材料的垂直运输；考虑翻车机室地下砼量较大，在翻车机室布置1台QTZ80G建筑吊和两台地泵满足砼及施工上料的需求， 混凝土运输采用4台6m3搅拌车。翻车机室在框架施工结束后，利用150吨履带吊进行吊车梁、钢屋架安装。上部结构施工结束后进行装饰、装修施工。
输煤栈桥为上下现浇板，围护结构为多孔砖砌筑，施工时考虑采用25吨汽车吊负责砼和材料的垂直，底板下部采用满堂红脚手架；在底板达到设计强度后，开始围护结构砌筑和屋面板施工。
500KV室外配电装置钢构采用50吨履带吊安装，25吨吊车和25吨板车配合。
砼现场集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车与吊车配合浇筑。
6.2.2.2 钢筋工程施工方案
（1） 钢筋在钢筋加工制作场统一加工制作，接长钢筋采用闪光对焊，所有制作完的钢筋必须检验合格后方可运至现场进行绑扎。现场钢筋接头形式根据设计及规范要求施工。
（2） 所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证明是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样由实验室做机械性能检验，合格后方准使用。
（3） 钢筋工程施工前有专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在现场加工厂内用机械加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清楚。钢筋水平运输厂内利用拖拉机，垂直运输采用建筑吊和汽车吊等。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎。
（4） 工程结构用钢筋的接头，严格按照设计和规范要求进行施工、抽检、验收。所有焊工要持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行同条件试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。
（5） 钢筋接头的位置、同截面内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
（6） 钢筋保护层的控制：柱筋采用新型钢筋卡环定位，分设在柱子的中部和上部。梁、楼板底部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。梁侧保护层使用带绑丝的垫块予以控制。楼板支座处的负弯距筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形，不位移。
（7） 钢筋工程施工顺序：柱筋绑扎→ 现浇梁、楼板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要注意绑扎丝不能外露，要将绑扎丝头弯向结构内部。
（8） 严格按钢筋跟踪程序控制钢筋使用流程，确保钢筋按质按量使用在所需部位。
6.2.2.3 模板工程施工方案
本工程采用清水砼表面工艺，所有模板必须是新模板。
基础模板采用组合钢模板，Ф48钢管组成支撑体系，模板支撑体系应经详细计算，确保强度、刚度和整体稳定性，保证模板无位移、无变形，以保证混凝土外观平整光洁、不变形。
上部结构模板采用竹胶合板（带塑面）脚手架采用内外双排脚手架作支撑体系。模板采用先柱、墙后梁、板的施工顺序。
（1） 柱模板：对方形柱模板采用竹胶合板，支撑系统采用Φ48脚手架管支撑系统。柱模板采用锁口加固，并与脚手架连接固定。

（2） 梁模板:采用竹胶合板，模板紧固使用斜撑与锁口钢管相结合的加固方式，间距500mm，梁模板支撑采用Φ48钢管架支撑系统。
（3） 楼板模板：根据设计图纸及预留孔位置，进行压型钢板配板设计。按配板设计进行压型钢板的现场安装。
（4） 楼梯模板：现浇楼梯采用钢木结合，Φ48钢管架或方木支撑系统，架空法支模工艺施工。
（5） 对跨度大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。
（6） 预埋件施工时，使用M12螺栓将埋件固定在模板表面。以确保埋件位置正确，拆模后表面平整，不影响混凝土表面质量。
6.2.2.4 混凝土工程施工方案
（1） 混凝土供应
本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土供应，采用自动化集中搅拌站供应。搅拌站内设立一座50m3/h全自动控制式集中搅拌系统，另配两台强制式JS500搅拌机检修设备时备用。搅拌站满足50m3/h的供应量，按三班连续生产，则日生产混凝土量约800立方米[（40）×20小时/天]。
混凝土运输采用6m3混凝土罐车运输。混凝土浇筑采用泵车、布料杆或拖泵送料入模。
（2） 混凝土施工前准备工作
水泥优先选用有国家质量认证，质量免检的厂家产品，优先选用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥。水泥要有出厂合格证、3天强度报告单，并应提供28天强度补报单，水泥进入现场要做抽样测试各项指标合格后方可使用。
砂石材料：石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状风化石的含量，含泥粉量要小于1%。砂子选用优质河砂，砂子含泥量要小于1.5%。砂石要抽样检查合格。
外加剂：所使用的外加剂如高效减水剂、早强剂、膨胀剂等要有出厂合格证和抽样合格证。并采用多年使用的有丰富生产经验、质量稳定的厂家的产品。使用前，必须抽样检验，并进行试配。合格后，方可大量使用。
所有混凝土由实验室试验室试配，并出具配合比通知单，搅拌站严格按配合比通知单搅拌混凝土。
（3） 混凝土施工机械布置与配置
由于混凝土工程量大，施工范围广，为满足混凝土施工连续浇注的要求，混凝土现场浇筑配备混凝土拖式泵2台，泵车1台，混凝土搅拌运输车4台，充分满足混凝土浇筑的要求，并可根据施工量调整罐车数量，以满足施工要求。
（4） 混凝土浇灌
混凝土浇筑前做好预埋件、埋管、留孔（洞）的预埋工作。
浇筑顺序为：柱、梁、楼板。框架柱混凝土采取分层浇筑，每层厚度不大于300mm，使用插入式振动器振捣密实。
楼层梁、板采取由一端平行向另一端推进连续浇筑施工。梁混凝土使用插入式振动器，楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。
各层楼面结构层混凝土中可掺加PP纤维，用于提高结构层的抗裂性，可以克服楼地面面层开裂质量通病。
（5） 施工缝的留置
施工缝的留置：框架柱的施工缝留在楼板上平处；梁、柱原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯段跨中的1/3范围内。
（6） 施工缝的处理
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
（7） 混凝土的养护
混凝土的养护在温度允许时，采用覆盖草帘子浇水养护或覆盖塑料薄膜等常规养护方法，保持混凝土表面湿润，保证混凝土强度的增长。混凝土养护时间不少于14d。冬、雨季施工时，执行冬、雨季施工措施。混凝土强度达到规范要求时方可拆除模板，同时采取措施，保护成品，防止二次污染和损坏。
6.2.3 施工工序总体安排
由于本标段工程较为复杂，点多面广，施工管理比较困难。
本工程总的施工顺序为先地下、后地上；先结构后装修。
施工安排以翻车机室、输煤栈桥、输煤地道、转运站、化学水处理室、灰库为主；以取样间、拉紧小间、采光间及煤场、网控室、500KV室外配电装置、油区等其他附属建筑为辅组织好砌筑、钢筋、模板、混凝土这几道主要环节的施工安排，各工序之间要紧密配合，立体交叉流水施工。
6.3 土建施工方案
6.3.1 土建建筑物概况
本次招标范围为：6#标段——燃料供应系统及水处理系统建筑、气力除灰部分建筑、电气系统部分建筑、循环水管道安装和全厂接地。包括燃料供应系统、水处理系统工程中的电气与控制工程。本标段的燃料系统主要建筑有：翻车机室，堆取机基础，碎煤机室，T-1、T-2、T-3、T-4、T-5转运站， C-3ABC、C-4ABC、C-5ABC、C-6AB输煤栈桥，C-1AB、C-2AB输媒地道，皮带拉紧小间，汽车衡室，采光间，输媒冲洗泵房及输煤综合楼等输煤建（构）筑物；燃油泵房及油区建筑；化学水系统主要建筑有：化学水处理室联合建筑、室外构筑物等建（构）筑物；除灰系统中的灰库及管道支架；电气系统包括：500KV屋外配电装置架构及电缆沟、500KVGIS基础、网络继电控制室；循环水管道建筑及安装；全厂接地。
6.3.2 主要结构形式
（1） 翻车机室：1座，地下部分为钢筋混凝土箱形结构，地上部分为钢筋混凝土框架结构，砖墙封闭。天然地基。
（2） 转运站：共5座，地下部分为钢筋混凝土箱形结构，地上部分为钢筋混凝土框架结构，砖墙封闭，混凝土单独基础，天然地基。T-3转运站为高架转运站，钢结构，金属墙板封闭，桩基础，钢筋混凝土桩承台。
（3） 碎煤机室：共1座，4层。钢筋混凝土框架结构，砖墙封闭，尺寸：长x宽x高=19mx15mx25m。桩基础，钢筋混凝土桩承台。
（4） 输煤隧道及栈桥：隧道部分为钢筋混凝土箱形结构，采用防水混凝土；地上部分栈桥的结构形式为钢筋混凝土支架上搭钢桁架，楼面为钢梁现浇板，SBS防水层，金属保温板封闭。栈桥支架基础为钢筋混凝土独立基础，天然地基。
（5） 门式堆取料机基础：钢筋混凝土条形基础，天然地基。
（6） 煤场皮带尾部拉紧小间：1座，单层，钢筋混凝土框架结构，砖墙封闭，钢筋混凝土单独基础，天然地基。
（7） 输煤综合楼：共1座。钢筋混凝土框架结构，砖墙封闭，钢筋混凝土单独基础，天然地基。
（8） 燃油泵房：1座，30mX9mX5m（长X宽X高），单层，钢筋混凝土框架结构砖墙封闭。混凝土独立基础，天然地基。
（9） 灰库：共3座，高32.0m，内直径15.0m。钢筋混凝土筒体结构。采用轻质耐热浇注料作为内衬。灰库基础为钢筋混凝土圆板基础。
（10） 化学建筑：化学水处理室为一联合建筑。包括：除盐间、水泵间、加药间、反应沉淀池间及化学综合楼。
除盐间、水泵间，长x宽=36mx18m，钢筋混凝土排架结构，两跨。屋面采用钢筋混凝土薄腹梁，上铺预应力钢筋混凝土屋面板。除盐间屋面梁下弦标高为5.5m，室内沟道采用花岗岩防腐。化学综合楼：长x宽=19.5mx18m，三层，钢筋混凝土框架结构。
其中反应沉淀池为钢筋混凝土箱形结构。底板及侧壁采用