振动输送机施工工艺标准.doc

中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB－CNCEC J21007-2006

振动输送机安装施工工艺标准
QB-CNCEC J21007-2006

1 适用范围
本工艺标准适用于水平振动输送机安装。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工技术资料
— — 设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件。
2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录。
2.1.1.3 对其到货的振动式输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.2 相关标准规范
— GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；
— GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
— GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
— HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
— HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；
— HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。
2.1.3 施工方案
— 振动输送机安装施工方案
2.2 作业人员
表2.2 主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
钳工

2
电工
持证上岗

3
焊工
持证上岗

4
起重工
持证上岗

5
油漆工

2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 开箱检查
对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行：
⑴ 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
⑵ 开箱并取出装箱清单。
⑶ 查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
⑷ 点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。
⑸ 参加开箱各方代表在开箱记录上签字。
⑹ 设备入库保管。
2.3.2 安装辅料准备
根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括：焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆。
2.4 主要施工机具
2.4.1 主要机械设备
吊车、叉车、电焊机。
2.4.2 主要工具
倒链、千斤顶、手动运输车、卷扬机、气割工具、钳工工具、刀具及电工工具。
2.5 测量器具
连通管、水准仪、经纬仪、框式水平仪、 钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。
2.6 作业条件
2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底；
2.6.2 施工方案审批；
2.6.3 土建基础验收并完成中间交接；
2.6.4 必要电源接至现场；
2.6.5 必要的安全防护设施；
2.6.6 施工场地周边清理干净。
3 施工工艺
3.1 施工工艺流程
测量放线

机座（架）安装

支撑弹簧安装

输送槽安装

驱动装置安装

附件安装
试车
基础中间交接

3.2 工艺操作过程
3.2.1 测量放线
用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时放出输送槽轴线并引出母线。
3.2.2 机座（架）安装
机座（架）组装按前、后、中顺序进行。
由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑机座（架）制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：
3.2.2.1 机座（架）中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。
3.2.2.2 机座（架）中心线与直线度编差在任意25m内不应大于5mm。
3.2.2.3 在垂直于机座（架）纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000。
3.2.2.4 机座（架）支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000。
3.2.2.5 中间机座（架）的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
3.2.2.6 机座（架）接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。
3.2.2.7 检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
3.2.3 支撑弹簧安装
机架安装完毕，并固定牢固后，进行支撑弹簧安装，要求支撑弹簧装配静变形量不应大于额定振幅的1/10。
3.2.4 输送槽的安装
⑴ 输送槽直线度偏差不应大于3/1000且10m长不超过5~8mm，纵向不水平度大于1/1000横向水平度偏差不应大于0.5/1000；
⑵ 输送槽法兰连接应紧密牢固，不加软垫，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm；
⑶ 水平输送槽安装完毕后，其输送槽底的水平应满足出料端略低于进料端0～3mm；
⑷ 进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象。
3.2.5 驱动装置安装
振动电机的安装按生产厂家的装配说明进行；如果振动器与电机分离，则电机的轴线应比振动器的轴线低3～5mm。驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为±1度。
3.2.6 附件安装
输送机的附件包括电机保护装置，减振装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。
3.2.7 所有螺栓必须加防松措施。
3.2.8 试车
3.2.8.1 空负荷试车
⑴ 空负荷试车的条件
a) 前述工作全部完成，并符合要求；
b) 相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；
c) 所有润滑点均按规定加注润滑油脂；
d) 输送机周围及通道清理完毕；
e) 电气系统、安全连联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；
f) 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向于输送机运转方向应相符合。
⑵ 空负荷试车的合格标准
a) 输送机应启动平稳、迅速，振动应稳定，无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；
b) 输送机振幅、振动方向角均不应大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；
c) 橡胶弹簧温升不得超过50℃，金属弹簧的温升不得超过70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电机温升不得超过50℃；电磁铁线圈的温升不得超过65℃；
d) 空负荷试车时间不少于4小时。
3.2.8.3 负荷试车
⑴ 负荷试车应具备的条件
a) 空荷试车合格；
b) 必要的试车物料；
c) 输送机上、下游畅通；
d) 联锁试验合格。
⑵ 负荷试车合格标准
a) 振幅下降量不应大于额定振幅的10%；
b) 物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严重跳料现象；
c) 输送量不应小于额定输送量的90%；
d) 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
3.3 施工过程中应注意的问题
3.3.1 运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形。
3.3.2 支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形。
3.3.3 试车过程中发现问题，应停车处理。
3.3.4 胶带切割刀具应有深度控制卡具
3.3.5 粘结工作应在良好通风处实施
3.3.6 禁用明火
3.3.7 环境应防尘。
3.4 季节性施工技术措施
3.4.1 雨季施工技术措施
3.4.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
3.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
3.4.2 防雷电、台风技术措施
3.4.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。
3.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
3.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技术措施
3.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
3.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
3.4.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
3.4.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3.4.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。
3.4.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。
4 质量检验
4.1 质量检验标准及方法，见表4.1。
表4.1 振动输送机安装质量检验标准及方法
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保

证

项

目
1
机座（架）安装
按设计要求及安装使用说明书固定牢靠
观察检查
按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10％，但不得少于1台
2
进料口、出料口的安装
进料口、出料口的连接部分不得产生限制振动的现象
3
试运转
1.空负荷：1）输送机启动平稳、迅速，振动稳定，无左右摆动、跳冲击和不正常声响；2）输送机振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；3）橡胶弹簧温升不得超过50℃，金属弹簧的温升不得超过70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电机温升不得超过50℃；电磁铁线圈的温升不得超过65℃
2.负荷：1）振幅下降量不应大于额定振幅的10%；2）物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑打旋和严重跳料现象；3）输送量不应小于额定输送量的90%
检查试运转记录或试车检查
基本
项目
1
驱动装置安装
应符合GB50231的要求
检查施工记录
允
许
偏
差
项
目
1
输送槽直线度
3/1000且10mm长不超过5~8mm
拉钢丝线用钢尺检查
按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10％，但不得少于1台
2
输送槽水平度
纵向
1/1000
用水平尺查
横向
0.5/1000
3
输送槽法兰错位
0.5mm
用平尺和钢板尺检查
4
驱动装置安装角度与振动方向相位角度差
±1°
角度尺和钢板尺
5
支撑弹簧装配后静变形量
≤额定振幅的1/10
钢尺
4.2 质量控制点
表4.2 质量控制点一览表
序号
质量控制点
控制等级
控制措施
1
设备材料的接收、检查
C
设备、材料按要求检查
2
基础中间交接
A
查看施工资料、放线检查
3
输送槽的安装
A
按质量标准及规范检查
4
驱动装置安装
A
按质量标准及规范检查
5
附件的安装
B
按质量标准及规范检查
6
试运转前检查
A
按质量标准及规范检查
7
试运转
A
按质量标准及规范检查
4.3 质量记录
— 竣工图；
— 设计变更和修改的有关文件；
— 主要材料出厂合格证及试验报告；
— 钢结构工程验收记录及文件、主要焊接部位的焊接检查记录；
— 施工中使用的设备技术文件；
— 隐蔽工程施工及验收记录；
— 重要工序的施工记录及签证；
— 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；
— 试运转记录；
— 重大技术问题及处理的文件；
— 其它有关资料。
5 成果保护
5.1 振动式输送机均为散件供货，重点预防零部件散失和机架存放不当引起变形。
5.2 振动式输送机安装完毕后要采取保护措施防止坠物、踩踏以免输送槽等部件发生变形。
6 职业健康、安全与环境管理
6.1 职业健康、安全主要控制措施，见表6.1。
表6.1 施工过程危险源辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
高处作业
高层平台无护栏
设置围栏
作业面孔洞较多
采取可靠覆盖措施
小型零部件容易坠落
随身携带桶或包，并放置可靠位置
2
施工用电
电源线较长、接头漏电
严格检查尽量用整根电缆
3
吊装作业
起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥
吊装前对起重机工具严格检查，严禁使用不合格工具，并在现场设置安全警戒区，严禁非施工人员进入
4
施工用电、动火
火灾
现场备足够的消防器材，非火警不得动用。凡动用明火和电、气焊必须开具动火证，并设专人看火；电气焊工作业前，应清楚作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火灾隐患；氧气乙炔瓶严禁放在动火地点下方，应使用防回火装置及有效遮盖
5
试车作业
触电
工作接地及保护接地应符合要求；配电箱、仪表箱上的应设明显的警示牌
6
试车作业
物体打击
试车前应检查所有紧固件是否已紧固
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
6.2 环境管理主要控制措施，见表6.2。

表6.2 主要环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
安装及试车
噪音产生
尽量避免夜间施工扰民
2
焊割
火花、烟气产生
消除易燃品，人员做好防护
3
全过程
废弃物丢弃
及时清理，集中放在规定位置
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
6.3 作业环境要求
6.3.1 现场通风
施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。
6.3.2 现场照明
现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。
6.3.3 现场安全设施
6.3.3.1 加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。
6.3.3.2 加强对施工人员正确使用防护用品的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。6.3 作业环境的要求
6.3.1 现场通风
— 施工现场应保持有良好的通风条件。
— 必要时分析作业场地有机溶剂蒸气等含量，如氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸气、有机溶剂蒸气等，其浓度应符合动火和劳动卫生标准，其浓度应符合动火和劳动卫生标准。
— 在风雨天气时，应注意遮风避雨，严防风沙、雨水侵害机器设备。
6.3.2 现场照明
— 施工现场的施工照明亮度，应符合标准要求。
— 尚没有正式照明，应设置满足施工的临时照明，安装高度应满足规定要求。
— 照明灯具安装高度应满足规定要求；应使用符合规定的安全电压。手提式安全灯电压不得超过36V，在潮湿场所，钢架结构物等危险处不得超过12V或采用以电池为电源的手提式防爆安全灯。
6.3.3 现场安全设施
— 施工现场平面布置应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。
— 各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点，施工现场的道路要畅通，根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路的宽度，并按指定的路线行驶。
— 施工现场的室内外，应按规定设置消防器材，并定期检查其有效性能。
— 施工现场的室内外，应设置各类“安全警示”牌。在有车辆或行人通过时，同样应设醒目的警戒标志。
— 必要时周围作业区范围应布置醒目的红色隔离带，并配有警示标志。无关人不得穿越红色隔离带，并有专人监护保持一定的安全距离。
— 在有车辆或行人通过的交通道路上施工时，要在作业区范围内设置围拦，并设醒目的警戒标志，必要时，经交通主管部门的同意，可以封闭道路。
— 施工区域，必要时应设置“专区证”制度，限制其他施工人员的进出。注意与运转中设备保持一定的安全距离。
— 高空作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，并应系在牢固的上方，凡患有高血心脏病等不宜从事高空作业者，不得从事高空作业，对参加高空作业人员应进行体检。
— 对于施工现场的各种室内外孔、洞、井、坑、楼梯、平台等都要设防护栏杆。
— 禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地点，并由专人管理。在有火灾危险发生的地方，应配备必要的消防器材和防毒器材。
— 现场用火应设置在安全地点，周围不得有易燃物，应由专人负责看管，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。在有可燃气体可能泄漏处施工时，要按规定划出防火区，禁止明火。
— 高处作业或多层交叉作业要设安全拦杆、安全网、防护棚和警围栏，脚手架、脚手板应符合安全规定，跳板和斜道要铺放稳固，有防滑措施。
— 施工人员进入现场要戴安全帽、穿防滑防钉鞋、系安全带，打磨坡口时佩戴防护眼镜。从事酸洗施工人员要穿戴防护服、防护手套。
— 施工现场用电应符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。施工用电，应符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。
— 施工机械转动部位的保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必须完好，使用前必须进行安全检查并有专业电工维修保养。
— 垂直运输吊篮堆放材料，应均匀放置，不得超长，卷扬机钢丝绳应定期检查，卷扬机应有专人操作，操作人必须持证上岗，起吊时吊篮下不准有人停留，升降机安装完毕，应经安全检查部门检查合格后方可使用。
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