钢框架-钢筋混凝土简体液压爬模技术控制要点.pdf

2 0 1 4 年 1 2 月 刘文航 ， 等 ： 钢框架一 钢筋混凝土简体液压爬模技术控制要点 1 0 8 5 4 ) ： 主平台为2 5 m， 模板平台为2 5 m， 液压操作平 台为2 2 m， 吊平台为1 8 m。 3 2 2作 业层 数及 施 工荷 栽 上平台荷载不大于3 k N m ( 爬升时为0 k N m ) ， 主平台荷载不大于1 5 k N m z ，液压操作平台荷载 不大于1 5 k N m ， 吊平台荷载不大于0 7 5 k N m 。 3 2 3电控 液压 升 降 系统 额定压力1 2 1 8 MP a ； 油缸行程2 6 5 mm； 液压泵站 功率1 5 k W； 伸出速度约3 0 0mm mi n ； 额定推力8 0 k N， 最大工作推力1 0 0 k N；双缸同步误差不大于2 0 m m； 爬 升速度1 0 m i n m。 3 2 4爬 升机 构 爬 升机构有 自动导向 、 液压升降和 自动复位的锁 定机构 ， 能实现架体与导轨互爬 的功能。 3 2 5后 移机 构 内筒轻型爬模上支架为在1 0 0 m mx l 0 0 mm方钢管 上悬挂后移 主次梁( 双 1 0 号槽钢 ) ， 通过该梁上的后移 装置实现后移悬挂并后移模板 。后移装置上配置手扳 葫芦 以保证模板 的脱模和上下高度调整。 3 3 C B2 4 O B桁架式悬臂模板 该模板主要 由模板 、 桁架标准节 、 加高节 、 斜撑 、 后移装置、 三角架 、 埋件 系统和吊平台等组成 ( 图5 ) 。 图4 Z L - Q P M5 0 液压 自爬摸 架体 构造 图5 C B 2 4 0 B 桁 架式悬臂模 板构造 4 爬模技术的控制要点 4 1 爬 模 组拼 爬模拼装约需 1 4 d 时间 。一般工程首层及二层为 非标准层 ， 可利用非标准层施工 的时间拼装和就位爬 模并进行有关试验 。先在空余场地组装三角支架等 ， 同时进行附墙装置埋设及脚手架搭设工作。 4 2 施工注意事项 ( I )由于爬模 工艺要求在墙体钢筋内留置爬锥 ， 其位置往往与墙体钢筋发生冲突 ，实际施工过程 中会 发生爬锥位置的钢筋被随意切割 ， 甚至可能出现横 、 竖 向钢筋均被切断的情况 。总包单位编制钢筋施工方案 时应提前与设计 单位确定断 筋的补强办 法 ，实际执 行时须严格落实。监理人员应重点监控爬锥部位 ， 除 钢 筋隐检外还要 加强巡视和旁 站 ，杜 绝随意断筋的 情况。 ( 2 )核心筒端部及井筒内采用悬臂挂架工艺 ， 该 挂架无液压爬升系统 。 完全依靠塔式起重机进行提升 ， 外挂架被提起后处于悬空状态 ， 危险性较大。 由于外挂 架架体间距离较小 ， 提升后不易入位 ， 提升时下方施工 区域应拉设警戒线禁止人员进入 。爬模操作人员与信 号工、 起重机司机密切配合 ， 禁止无关人员靠近提升架 体， 操作人员应系安全带。 ( 3 )钢结构吊装 、 钢筋绑扎 、 提升爬模 系统 、 合模 、 浇筑混凝土、再次安装钢结构件是核心筒施工的主要 工序 。钢柱吊装、 钢筋吊运、 爬模悬臂支架的提升均依 靠塔式起重机 吊次的合理分配及各工序间的均衡安 排是一个难题 。实践证明 ， 最理想的工序安排应为 ： 白 天使用塔式起重机安装钢结构 ， 夜间吊运钢筋 ， 钢结构 完成后及时插入钢筋绑扎作业。在保证钢结构不出现 安装偏差的情况下 ， 不会影响继续施工上一层钢结构 ， 钢筋绑扎完成后再进行爬模相关施工 ，如此往复循环 ( 表1 ) 。 表 l施工工序与塔式起重机的使用安排 序号 施工工序 塔式起重机工序 1 钢结构吊装 配合 吊装 2 钢筋绑扎 倒运材料 3 提升架体 配合提升模板 4 合模 配合合模 5 混凝土浇筑 配合 浇筑 6 钢结构吊装 配合 吊装 7 以上工序往复循环 ( 4 )爬模拆除 前应将架体上物料清理干净 ，确保 没有可能掉落的杂物 ， 以免吊运时发生高处坠落事故。 拆除时利用塔式起重机将爬模整体吊起 ，拆除附墙装 置 ， 使架体悬空 ， 整榀吊运至首层再行拆除分解 。拆除 区域下方应提前拉设警戒线并禁止人员穿行及作业。 参考文献 1 】 任海波， 李桐 ， 张海峰 液压爬模组合钢模板与传统木模翻模结合 施工技术f J 1 建筑技术 ， 2 0 1 2 ，4 3 ( 8 ) ： 7 1 3 7 1 6