混凝土搅拌机的维修措施分析.pdf
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1、学术 华电章丘发电有限公 司 3 0 0 M W机组配制的 1 0 2 5 t h亚临界压力控制循环锅炉采用了引进的 国外先进技术,锅炉 由上海锅炉厂有 限公司生 产制造 的 S G - 1 0 2 5 1 7 5 0 一 M 8 8 5型亚临界压力、 一 次再热、控制循环、汽包炉,锅炉燃用挥发 分较高的烟煤。 过热汽温度调节 以喷水为主,燃烧器喷嘴 摆动调节再热汽温度,并辅 以微量喷水,锅炉 过热汽、再热汽温度在 6 5 - l O 0 负荷范围内 保证额定值;炉膛水冷壁、过热器、再热器、 空气预热器等受热面布置有吹灰器。 锅炉配置三台 B B D 4 0 6 0 A双进双出钢球磨煤 机。
2、每台磨煤机的一端带四角一层一次风喷嘴 , 一 台磨带两层一次风喷嘴。正常情况下投运三 台磨煤机带 B M C R工况,特殊情况下允许两台磨 煤机 带 E C R 工 况 。 1 低 N O x 燃烧器改造方案 华电章丘发 电有限公司 3 0 0 M W亚临界锅炉 低 N O x燃烧器改造,原理为水平浓淡 +偏置周 界风 + S O F A燃烧器,采用水平浓淡燃烧器代替 原有 的w R煤粉燃烧器:燃烧 器上方增设 S O F A 燃烧器 煤粉燃烧器的一、 二次风喷口全部更换。 技术特点:保持原有燃尽高度:1 8 1 1 m ; 至拐点距离不变:5 0 3 1 11 ;有合理的空间增设 S O F
3、 A燃烧器;低 N O x改造效果明显;燃烧器区 域放热强度有所提高,燃烧效率维持不变 ;不 影响锅炉效率:能够 到达最佳的降低 N 0 x排放 目标。 2 试验项 目 常规运行工况试验;二次风门及 S O F A风 门 优化试验;氧量及燃烧器摆角优化试验。 3 试验条件 3 1 低氮燃烧调试在 2 8 0 M W 、2 0 0 M W两个负 荷工况下进 行,负荷达到并稳定 1 小时后进行 调整,调整期间的负荷应当稳定,每个工况 2 3 小时,锅炉负荷波动不超过 5 0 。 3 2 负荷达到调试工况,停止全部吹灰器 运行 。 3 3燃烧调整期间的入炉煤质保持不变。 析 4 试验结果及分析 4
4、i 燃烧器改造前后运行性能参数比较及分 改造前后运行性能参数比较 项目 单位 改造前 改造后 电负荷 M W 2 8 0 2 8 0 磨煤 机投运 方 式 A l 、A 2 、 A 1 、A 2 、 B 1 、 B 2 、 BI 、 B 2 、 C 1 、C 2 C 1 、 C 2 炉膛 出 口氧量 3 1 2 8 燃烧器摆角 2 0 5 N O x ( O z = 6 )排 放 M g N m 。 8 0 0 2 7 7 量 过 热汽 温 5 4 0 5 4 0 过 热器 一级减 温水 t h 3 0 9 0 0 4 0 过 热器 二级 减温水 t h 0 2 0 0 2 0 再 热汽 温
5、5 3 0 5 4 0 5 3 6 5 4 : 再热器 减 温水 t h 0 2 0 O 末再 高点壁 温 6 0 0 5 7 8 末 级过热 器 出 口烟 f 6 4 2 6 2 6 温 A B 飞灰可燃物含量 L 7 3 1 7 5 大渣可燃物含量 6 3 8 4 4 9 排烟温度 1 3 8 5 1 3 8 7 4 2改造前后运行性能参数分析 4 2 1 N O x排放情况:# 3炉改造前西安热 工 院进 行摸 底 试验 时 N O x = 8 0 0 m g N m 。 ,在烟 煤 锅炉而言相当高,经改造调试后 N O x 排放量在 3 0 0 m g N m 以下,N O x降低幅度
6、 6 0 7 0 ,最低 预计可 以达到 2 4 0 2 6 0 m g N ( 燃烧器摆 角下 摆 1 5 。左右),改造效果显著。 4 2 2 过热器减温水:过热器减温水量减 少了约 4 0 ,提高机组运行安全性。 4 2 3 再热器减温水:改造 前再热减温水 量 0 2 0 t h ,改造后为 0 t h 。改造前再热减温 水量按平均 1 0 t h计算,改造后机 组效率提高 约 0 2 ,折算成锅炉效率提高约 0 5 ,折算成 标准煤耗节约 1 4 0 0吨 年,大幅提高机组运行 经济性。 4 2 4 炉膛 结焦情况:改造 前整个炉膛从 冷灰斗拐点到屏底大面积结焦,导致锅炉过、 再热器
7、大量喷水和高温受热面超温,特别是再 热器喷水导致机组运行经济性下降,严重影响 机组运行经济性;改造后任何工况下再热器喷 水量为 0 ,末再壁温也无超温现象,确保锅炉在 安全和经济条件下运行。 4 2 5飞灰和大渣含碳量:飞灰可燃物比改 造前基本持平或略有上升,大渣含碳量比修前 下降了约 3 O 。 4 2 6 烟温偏差:改造前炉右侧高且烟温 偏差较大,改造后炉左侧高且烟温偏差大幅减 小 。 4 2 7 末再壁温及其偏差:改造前炉右侧 高,经常超温,改造后炉左侧高,无超温现象。 4 2 8 排烟温度:改造前后基本持平,查 预热器入口烟温改造后比改造前下降了4 C。 5 结论和建议 通过此次对 #
8、 3炉的调试试验,发现此次低 氮燃烧器改造 的烟气排放 N O x值在 2 3 0 m g N m 。 3 0 0 m g N m 。炉膛无结焦,再热器无喷水, 烟温偏差小, 受热面壁温余量大, 运行安全经济 , 改造效果理想。通过试验总结了以下几个调节 时注意的因素: 5 1 A B 1 、B C I 层二次风 门开度与 N 0 x值成 正比。 A B 2 、 B C 2 层二次风门开度与N O x 值成反比。 5 2 由于一次风在线风速不准,从一次风 母管压力来看,一次风速参差不齐,有些显示 极高, 导致着火推迟, 影响燃烧效率和N 0 x 排放 。 建议对一次风在线进行标定,然后再调节一
9、次 风母管压力等手段进行降低一次风速 。 5 3 通过摆角试验调整表 明N O x值随着摆 角下摆 的增大而降低,在不影响再热器气温及 着火稳定性的情况下燃烧器喷嘴尽量下摆。 5 4 通过改二次风配风方式试验 ,己确定 降低 N O x最佳配风方式,N O x在 2 3 0 3 0 0 m g N m 左右 。 5 5 通过变氧量试验。氧量的增加锅炉效 率降低,N O x值增大。通过其他工况的分析以及 比较,兼顾效率以及 N O x值,建议氧量控制在 3 0 以下是最合适的。 5 6 建议重新标定 D C S表盘氧量,以便更 准确地调试,使锅炉处于 良好的运行状态。 混凝土搅拌机的维修措施分析
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