技能培训资料:离心泵检修方法.docx
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1、离心泵检修小修项目:1 更换填料密封。2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。4 处理在运行中出现的一般缺陷。5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。2 大修项目:1 包括小修项目。2 检查修理机械密封。3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。4 检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡检验。6 检查并校正轴的直线度。7 测量并调整转子的轴向窜动量。8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重
2、新配管。离心泵在进行拆卸检修时,解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。解体时1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录;2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错;3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起;4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等。检修时1、目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,磨损过大的需要更换;4、检查轴承是否完好;5、所有密封圈、
3、密封垫最好都换新的。回装时1、先将转子装好,重新进行动平衡试验;2、按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误;3、装平衡盘之前应测量转子总串量;4、装上平衡盘后,测量转子半串量;5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右;6、均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行;7、在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超过0.06;8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。离心泵的各零部件检修都有相应的标准,在检修时要严格按照标准来进行。泵轴
4、1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。2、检测离心油泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为0.8m,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m,与叶轮装配间隙量应为0
5、.050.10 mm。以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.090.12 mm,装配后离心泵键顶部间隙量就为0.040.07mm。4、叶轮须作静平衡。泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮,应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.050.10mm,密封环应不松动。3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆
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