叠合板式混凝土剪力墙结构在工程中的应用.pdf
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1、=口 =口 藩 H _ 叠合板式混凝土剪力墙结构在工程中的应用 陈树 志 ( 安 徽四 建 控 股 集团 有限 公司 , 安 徽 合 肥 2 3 0 0 1 1 ) 摘 要 :叠合板式混凝土剪力墙结构体系x - ,J k 4 、标准化程度高、质量 好、施工进度快;构件观感质量好、耐久性好、减少现场湿作业且节能环 保等诸多优点, 相对于传统的现浇混凝土结构可节约大量人 力及物力,经 济效益和社会效益显著,推广应用前景广阔。 关键词 :叠合板式混凝土剪力墙结构;叠合式墙板;叠合式楼板 中图分类号 :T U 3 9 8 * 2 文献标识码 :B 文章编号:1 0 0 7 7 3 5 9 ( 2 0
2、1 6 ) 0 2 0 0 7 4 0 4 D Ol :1 0 1 6 3 3 0 4 c n k i 1 0 0 7 7 3 5 9 2 0 1 6 0 2 0 2 7 为了响应安徽省住房和城乡建设厅及合肥市政 府大力推进住宅建筑产业化的要求, 引进、 吸收国外 的新技术、 新工艺叠合板式混凝土剪力墙结构体 系 , 并在广泛调查 、理论研究 、试验验证和参考有关 国内外先进标准的基础上 ,积极进行工程实践。 1 体 系特点及适用范围 叠合板式混凝土剪力墙结构体 系由叠合 式预制 墙板和叠合式预制楼板或现浇楼板 ( 包括预制楼梯 、 预制阳台等构件 ) , 并辅以必要的现浇混凝土剪力墙 、 边
3、缘构件、梁、板等共同形成的剪力墙结构体系。 该体系是采用工业化生产方式, 将工厂生产的主 体构配件运到项 目现场, 使用起重机械将构配件吊装 到设计部位, 然后浇筑叠合层混凝土, 将构配件及节 点连为有机整体 的新型体系。 该体系工业化 、 标准化 程度高、质量好 、施工进度 陕、构件观感质量好 、耐 久 I生 好 、减少现场湿作业且节能环保等诸多优点。 适用于抗震设 防烈度为 7度及以下地震区和非 地震区叠合板式混凝土剪力墙结构体系的施工。 2 材料特点及构造 2 1叠合式预制墙板 叠合式预制墙板是 由两层混凝 土预制板通过格 构钢筋连接而形成 ,中间中空,现场安装就位后 ,在 两层板中间浇
4、注混凝土。 工厂生产时, 在预制墙板 的 两层之间 , 设置格构钢筋 , 增加平面刚度 ,防止起 吊 时开裂。且在使用阶段 , 格构钢筋作为连接墙板的两 层预制片与二次浇注夹心混凝土之间的拉接筋 , 是作 为叠合式墙板的抗剪键,提高了结构整体性能。 叠合 式预 制墙板 的最 小厚度 为 2 0 0 m m,大 于 2 0 0 ram的用 l 0的模数 ,对于其地上结构应用 ,其中 内外预制板的厚度为 5 0 ra m 、 6 0 m m, 宽度和高度按设 计确定 , 基本尺寸: 宽度 高度3 0 0 0 ra m 4 0 0 0 m m, 且单块最大重量不宜大于 3 t 。 对于其在地下结构作
5、为 挡土侧墙 的应用 ,其内外 预制板 的厚度为 6 0 ra m、 7 0 mm及 8 0 mm,宽度和高度按设计确定 , 基本尺寸 : 宽度 高度3 0 0 0 m m7 0 0 0 mm, 且单块最大重量不 宜大于 6 t 。 2 2叠合式预制楼板 叠合式预制楼板是通过埋置格构钢筋 而成 的预 制混凝土楼板 , 辅以配套支撑 , 现场安装后配置必要 的钢筋 ,再浇注叠合层混凝 土,与预制板共同受力。 工厂生产预制构件时, 在预制楼板的上面 , 设置格构 钢筋 ,既可作为吊点 ,又增加平面刚度 ,防止起 吊时 开裂。 且在使用阶段, 格构钢筋作为与上面混凝土之 间的拉接筋, 是叠合楼板的抗
6、剪键, 提高了结构整体 性能 。 叠合式预制楼板 的最小厚度为 1 2 0 mm, 大于 1 2 0 mm 的用 1 0的模数 ,预制板的厚度为 5 0 ra m 及 6 0 ram,长度 和宽度按设计确 定 ,且长度 X宽度 8 0 0 0 m m x 2 5 0 0 ram, 且单块最大重量不宜超过 3 t 。 2 3构造要求 混凝土强度等级应不低于 C 3 0 , 并应符合设计要 求,构造钢筋不低于 H R B 3 3 5 。 叠合式 楼板现浇叠合层部 分厚度不宜小 于 7 0 m m,叠合面应做成 4 1 0 ra m的凹凸粗糙面。 作者简介:陈树志 ( 1 9 8 0 一) ,男,安
7、徽天长人,毕业于安徽建筑大学,工 程 师 , 国 家 注 册 一 级 建 造 师 , 国 家 注 册 安 全 工 程 师 。 3 施 工工艺 焙 鸯 j 耋j 蓦 【 3 1施工准备 根据设计图纸编制叠合式预制墙板、 楼板的专 项施工方案及构件吊装平面布置图, 并以此为依据选 择适宜的吊装机械, 保证满足叠合式预制墙板、 楼板 的安装及安全需要 。 项 目技术负责人应提前做好专项施工安全及 技术交底 。 检查构件型号、 数量及构件质量, 并将所有预 埋件及板外插筋、连接筋等疏整扶直,清除浮浆。 预制墙板及楼板的安装面须清理干净 , 并避免 点支撑。 按设计要求检查基面墙板表面预留插筋, 其位
8、置偏移量不得大于 l O mm。 3 2叠合式墙板的施工 工艺流程 : 测量放线 检查调整墙体竖向预留 钢筋 固定墙板位置控制方木 测量放置水平 标高控制垫块 一 墙板吊装就位 安装固定墙板 斜支撑 一 安装 附加钢筋 - 现浇加强部位钢筋绑 扎 _ +现浇部位支模 预制墙板底部及拼缝处理 _ 检查验收 墙板浇注混凝土 。 依据图纸在底板面放出每块预制墙板的具体 位置线 ,并进行有效的复核 。 检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准, 其 位置偏移量不得大于 l O mm。 如有偏差需按 1: 6要 求先进行冷弯校正 ,应 比两片墙板 中间净空尺寸小 2 0 m m为宜,并疏整扶直,清除浮浆。
9、根据已放出的每块预制墙板的具体位置线, 固 定墙板位置控制方木。 在每块墙板两端距端头2 0 0 m m 处得两侧墙边位置固定定位木方,清理表面。 预制墙板下 口留有不小于 4 0 mm的空隙, 采用 专用垫片调整预制墙板的标高及找平。 在每一块墙板 两端底部放置 2 块专用垫块, 并用水准仪测量, 使其 在同一个水平标高上。 墙板吊装就位: a 插放式及靠放式墙板可以直接从车上进行起 吊。但要注意起吊过程中不允许人员在车上进行操 作。 b 平放式墙板车上进行起吊的过程中, 要注意墙 板上角和下脚的保护; c 应按照安装图及吊装方案进行作业;吊装时, 采用两点起 吊, 就位应垂直平稳 ,吊具绳
10、与水平面夹 角不宜小于 6 0 0 ,吊钩应采用弹簧防开钩,起吊时, 应通过采用缓冲块来保护墙板下边缘角部不致于损 伤 ; 起 吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上 , 调 整水平度和垂直度。 安装固定墙板斜支撑: a 每块墙板通常需用两个斜支撑来 固定 ,斜撑上 部通过专用螺栓与墙板上部2 3 高度处预埋的连接件 连接, 斜支撑底部与地面用膨胀螺栓进行锚固;支 撑与水平楼 面的夹角在 4 0 。 5 0 。 之间。 b 安装过程中, 必须在确保两个斜支撑安装牢固 后方可解除吊车的墙板上的吊车吊钩。 墙板的垂直度 调整, 通过两根斜支撑上的螺纹套管调整来实现, 两 根斜支撑要同时调整。 c 对
11、于地下室所用的层高超过 5 m的叠合墙板, 宜采用上下两排 4 个斜支撑来固定。 根据设计图纸( 或构造节点) 要求设置的现浇约 束边缘构件, 宜先进行预制墙板安装, 再进行现浇约 束边缘构件的钢筋绑扎; 也可先绑扎约束边缘构件的 钢筋, 再安装预制墙板, 后绑扎连接钢筋。 预制墙板安装就位后 , 进行水电管线连接或敷 设, 完成后进行预制墙板拼缝处附加钢筋安装。 附加 钢筋可在一块墙板安装就位后先置人, 待相邻墙板安 装就位后拉出绑扎。 待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收 后, 开始进行模板安装, 现浇边缘约束构件部位的模 板宜采用配制好的整体定型钢模或木模, 以利于陕速 安拆。 安装时
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