三峡水电站左岸混凝土生产系统布置及施工.pdf
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1、三峡水 电站左岸混凝 土生产系统 布置及施工 混凝土工程 露陈 涛 ( 中国 水利水电 第四 工程局有限 公司) 强 | 。 罩 j 炙余魄弋 江三峡捧电魄基茸浇凝 蔓产畚统执j溴_ 魄毒置鼗l 设备逸銎 工艺瀛程1 孤冷混 I | 毫 警 叠 | 凝土一次、二次斌冷莘阃 夫壤冷水厂冷量的 配鼙设及风、珠、电的配置 粗誊 镪嚼聃贮运 务级= I 宅,主要酶 尊 i 土建鬻姥桷鼍 设备豫施工及安装 i | 警 | t | | 鬈 薯 譬 曩 强 薯 i 善 | j i 蠹 |t i l ; 。 骛 l 毫 l 警 三姨夺电姑i 鼍 垃薛混凝王蔓i 产惫统 囊 | 布 置 毫 妥装鬟 薯 。 i
2、薯 | i | i i。 l1 j | 0 1 概述 1 1 系统设计依据 1 1 1 系统生产任务 下游高程 1 2 0 m混凝土拌和系统属于左岸厂房坝段标 段 ,承担左非 1 2 1 8号坝段及左 厂 1 1 O号坝段 的混凝 土供应,供料对象主要有 6 号塔带机、高架门机及缆机。 1 1 2 系统生产 能力 ( 1 )系统常态混凝土生产能力应满足高峰浇筑强度及 浇筑设备能力的需要。 ( 2 )预冷混凝土生产能力应满足夏季高峰强度及浇筑 设备能力的需要。高程 1 2 0 m混凝土拌和系统两座搅拌楼 按生产 7 低温混凝土配置制冷设施。 1 2系统规模 ( 1 )本标段混凝土总量为 3 0
3、3万 m3 ,根据施工进度 安排月浇筑强度 1 O万m。 ,夏季预冷混凝土月浇筑强度为 9 m3 。 ( 2 )系统配置 4 3 m3 双锥倾翻自落式预冷搅拌楼两 座,生产 能力 22 4 0 m3 h ,按生 产 7 预冷 混 凝土 1 8 0 m。 h配置制冷设施。系统常态混凝土总生产能力为 4 8 0 m h ,预冷混凝土总生产能力为 3 6 0 ma h 。 ( 3 )系统由搅拌楼、制冷车间、胶凝材料贮运设施、 骨料贮运设施、二次 冲洗脱水车间、骨料调节 ( 冷却) 料仓、外加剂间、供风、供水、水处理车间、供电及其 他辅助生产办公设施组成。 1 3 主要技术指标 本系统主要技术指标见表
4、 1 。 表 1 主要技术指标表 序号 项 目名称 技术指标 备注 1 常态混凝土生产能力 2 2 4 0 m3 h 2 制冷混凝土生产能力 2 1 8 0 m3 h 3 细骨料仓容积 5 l O O ma 4 骨料调节料仓容积 1 2 2 4 0 m 5 骨料调节冷却料仓容积 4 2 5 0 n 1 3 +4 3 0 0 m3 冲洗脱水筛分车 间生产 6 2 5 O O L h 能力 7 风 1 8 0 m3 mi n 8 水 9 0 0 m3 h 含冷水厂 9 电 1 1 5 o o k W 含制冷 1 O 制冷 ( 含冷水厂) 1 4 8 1 9 k W 标准工况 1 1 水泥仓库容积
5、7 l O 0 0 t 1 2 粉煤灰仓库容积 2 6 0 0 t 1 3 生产定员 4 1 0 人 1 4 建筑面积 3 4 O 0 0 m 2 系统布置与工艺流程 2 1 系统布置 系统布置于左非 1 0 1 3 号坝段下游 ,距坝轴线 5 O 21 毫 水 利 水 电 施 工 2 0 1 0 第1 期 总 第1 1 8 期 4 5 0 m,搅拌楼地 面高程确定为 1 1 5 1 2 0 m。高程 1 2 0 m 平台设置两座 2 4 0 ma h搅拌楼及其制冷车间、胶凝材料 贮运系统、冷水厂、外加剂间配套设施 ;高程 1 1 5 m平台 设置有空气压缩机问、一次风冷制冷车间、预冷调节料
6、仓、二次冲洗脱水筛分设施、细骨料贮运、受料仓、水 处理厂等配套设施。 2 2 工艺 流程 2 3 配套工程与土建设计 2 3 1 骨料二次冲洗脱水筛分 为保证质量,控制超逊径含量,需设置二次筛分设 施 ,同时为了提高风冷骨料效果需进行冲洗脱水,清除 粉尘。本系统设置了两组筛分设施,每组筛选用 2 YA一 2 4 6 0型圆振筛 2台,2 US I 2 4 6 0型振动筛 1台,呈二 阶式布置,在筛人端架设多孔喷水管,冲洗段长度约占 筛面面积的 1 2 ,其余 1 2筛面长度作为第一段脱水。一 阶筛分将混合配料分为 4 0 mm上、下两段 ,该两级料经 溜槽分 别 上 二 阶 筛 2个 筛 子
7、进 行 脱 水 分 级。其 中 2 US L 2 4 6 0型直线振动筛用于对 4 0 m m以下粒径分级 脱水。经二次筛分分级脱水合格的四级骨料,通过各 自 的胶带运输到相应的骨料调节 ( 冷却)料仓。其 G 1 、G 2 筛下的粒径小于 4 0 mm的骨料通过胶带机运输返回进料 胶带机。一阶筛下设 X L一7 6 2型螺旋洗砂机 1台,以沉 淀粒径小于 5 mm的石渣,与二阶筛下粒径小于 5 mm的 石渣一同通过胶带机运往弃渣堆,再 由装载机和 自卸车 运往弃渣场。 2 3 2 制冷 系统设计 ( 1 )制冷系统的设计及布置。 7 C系统:调节料仓一次风冷 四级粗骨料,搅拌楼料 仓二次风冷
8、四级骨料,每立方米混凝土加 5 0 k g片冰及适 量冷水拌和。保存静料堆存高度及贮存时间,并采取遮 阳式表面喷雾措施。 1 2 0 m高程混凝土系统按生产 7 C四级配强度 3 6 0 ms h 设计 ,制冷系统总装机容量为 1 4 8 1 k W ( 标准工况) ,其 中一次风冷制冰车间装机容量 5 8 1 0 k W。 ( 2 )大坝冷水厂设计。 经计算冷水厂制冷容量为 4 3 5 8 k W ( 标准工况) 。其 中,冷水机组装机容量 8 7 2 k W,利用一次风冷车间容 量 3 4 8 6 k w。冷水厂布置在 1 2 0 m高程混凝土系统制冷 车间 旁,场 内布 置 1台 L S
9、 L G F 1 0 0 0 、1台 T AI L GF 5 0 0型冷水机组 ,6台 D Z A2 7 0型螺旋管式蒸发器, 其对应的冷源为 2台 L G2 5 A、2台 L G2 0 A型螺杆制冷 机 ( 包括辅机) ,由一次制冷车间提供 。经二级蒸发器 制出冷水 ( 含冰水机组) ,加压送至大坝冷却后 ,回水 加压返回至一级蒸发器 ( 或冷水机组) 。主要技术指标 见表 2 。 22 表 2 制冷 系数 主要性 能指标 序号 项 目名称 技术指标 备注 混凝土预冷系统 7 楼 冷水厂 1 制冷系统装机容量 2 7 4 0 8 k W 标准工况 2 低温混凝土产量 2 1 8 0 ma h
10、 3 混凝土出机口温度 7 4 一次风冷系统 制冷机装机容量 5 8 1 0 k W 标准工况 冷风循环量 2 4 1 0 4 i 1 1 3 h 骨料冷却终温 8 骨料冷却平均时间 b 0 mlr l 5 二次风冷系统 制冷机装机容量 4 6 4 8 k W 标准工况 冷风循环量 2 2 1 O m0 h 骨料冷却终温 1 骨料冷却平均时间 6 加冰系统 片冰生产量 1 8 0 t d 贮冰量 6 0 t 每方混凝土加冰量 5 0 k g 大坝冷水厂 1 制冷容量 4 3 5 8 k W 标准工况 2 制冷水量 7 5 0 ms h 3 出水温度 6 最大耗水量 2 2 0 ma h 2 3
11、 0 ma h 四 电动机总功率 6 0 0 k W 五 建筑面积 1 8 0 0 m2 3 6 0 mz 占地面积 2 6 0 0 m2 5 0 0 m2 2 4 土建设计 2 4 1 带式输送机栈桥 本系统胶带机栈桥结构采用型钢桁架和钢管排架柱, 现浇混凝土基础。不保温胶带机采用上承式桁架并在上部 安装组合式玻璃钢防雨盖板 ( 拱形) ,保温胶带机栈桥采 用下承式桁架并在桁架四周设 1 0 c m厚聚苯乙烯保温彩板。 2 4 2 汽车受料坑及廊道 主要包括汽车受料坑、砂料罐下廊道以及风冷料仓 下廊道,其结构均采用现浇钢筋混凝土结构。 2 4 3 料罐 包括 3个砂料罐 ( 料罐直径 1 4
12、 m、高度 1 5 m) 、7个 水泥罐、2 个粉煤灰罐 ( 料罐直径 1 0 m、高度 1 6 m) 、水 泥罐容积 1 0 0 0 t 。罐体均采用钢结构,工厂分段分片制 造 ,现场 拼装 。 2 4 4 风冷料仓 为焊接钢板结构,工厂制造 ,现场拼装。 2 4 5 二次筛洗车间 采用单层钢排架结构,钢筋混凝土独立基础,轻型 钢屋架,玻璃钢波形瓦屋面。 2 4 6 制冷 系统 制冷系统厂房结构采用砖混结构,轻型钢屋架,玻 璃钢波形瓦屋面。 2 4 7 搅拌楼及水泥罐基础 均采用钢筋混凝土梁板式结构、筏形基础,基础下 部根据地质情况做砂石垫层并分层碾压。2 号搅拌楼基础 采用钢筋混凝土框架结
13、构 ,回填至 1 2 0 m高程。 2 4 8 房屋 设施 空气压缩机房、外加剂 间及其他用房,均采用砖混 结构轻型钢屋架。 2 5 辅助配套设施及风、水、电和储运系统 2 5 1 辅助 配套 设施 外加剂间、试验室、修理问、地衡、变 电所生产办 公用房等设施。 2 5 2 风 、水 、电 ( 1 )供风。系统在高程 1 1 5 m设置空气压缩机站,其 供风能力为 1 8 0 m3 mi n ,以满足胶凝材料贮运系统、拌 和楼、外加剂间的需要。 ( 2 )供水。给水水源由 E供水点取用。根据工艺及 系统布置特点,由 E供水点接 1根 D N3 5 0 mm 的供水管 至 1 2 0 m混凝土拌
14、和系统内给水,采用枝状管网,室外设 6个消火栓 。 ( 3 )排水 。主要排除系统内各生产建筑物内的生产废 水及区域内的雨水。排水系统采用合流制,生产废水及 雨水经排水明沟收集后通过管道排除,混凝土拌和系统 的生产废水及雨水排至苏覃一路排水系统内。 为了回收处理二次筛分系统骨料冲洗废水,达到重复使 用、节约用水 的目的,1 1 5 m混凝土系统设一座废水处理厂。 ( 4 )供电。混凝土生产用空气压缩机、制冷机组、搅 拌楼等设备的电气控制均随机配套供应。胶带机输送系 统采用集中控制,操作方式以自动为主,手动操作为辅。 设备运行状态的监视由声光信号及模拟屏组成 ,以便对 生产过程及设备运行状态进行
15、控制。对功率较大的电动 机 ,采用降压启动的方式进行操作。 2 6 贮运系统 2 6 1 粗 骨料贮运 粗骨料 由古树岭碎石加工系统供应,胶带机运输, 由摇臂堆料机堆存 于下游栈桥路与苏覃一路 之间高程 1 1 5 m平台,为本系统与 8 2 m系统共用骨料堆场 。本系 统自骨料堆场廊道出料口开始,料堆廊道出料采用两条 胶带运输,在胶带机 的水平段适当位置设电子皮带秤计 量,经廊道下料设备控 制给料,胶 带机运输线 ( B一 1 0 0 0 m m, 一2 0 m s )直接 向 1 2 0 m拌和系统供应级配 配比混合粗骨料。 每组筛对应一组调节 ( 冷却)料仓,每组调节 ( 冷 却)料仓分
16、隔为 4个仓 ,对 G1 、G2 、G3级料仓设缓降 器。单仓容积分别为 2 5 0 m3 和 3 0 0 r I 1 3 ,以满足风冷骨料 的要求。每个仓下采用 4台 G Z G1 5 0 6型 自同步惯性振动 给料机,胶带机运输,各种骨料按序轮换 向相应搅拌楼 供料。 2 6 2 砂 料运输 成品砂由下岸溪人工砂加工系统供应 ,由汽车运输 至系统砂料坑。成品砂受料坑设在栈桥路右侧高程 1 1 5 m 平台调节水池下游侧 ,设 3个 车位 ,每个受料坑容积 混凝土工程 3 0 m3 ,可供三辆 3 2 t自卸汽车 同时卸料,满足高峰月平 均月用砂 量约 7万 t的需要。受料坑 出料 由 8
17、0 0 mm 8 0 0 mm气动弧 门控制给料,胶 带机 ( B一1 0 0 0 m, 一 2 0 m s )出料运输。运往设于上游高程 1 1 5 m平台苏覃 一 路左侧的砂料罐贮存。 设于高程 l 1 5 m的砂料罐为 3 个容积为 3 0 0 0 m 3的金属 贮罐,总活容积 5 1 0 0 m 3 ,满足高峰月平均 日高程 1 2 0 m的 两座搅拌楼 3 d的用砂量。砂料罐下设两条钢筋混凝土廊 道,采 用 6 0 0 m m6 0 0 m m 气 动 弧 门控 制 给 料,B一 6 5 0 mm、 一1 6 m s 胶带机运输,分别向两座搅拌楼供砂。 2 6 3 胶凝材料贮运 水泥
18、采用 4 2 5号低热水泥和 5 2 5号 中热水泥,通过 散装水泥集装箱或水泥罐车运至工地,气力输送,卸至 工地水泥罐;粉煤灰采用集装箱运至工地,气力输送, 卸至粉煤灰罐。胶凝材料贮罐是 9 个 1 0 0 0 t 金属结构水泥 罐。其中 7 个用于贮存水泥,总贮量 7 0 0 0 t ,可满足高峰 时平均 日混凝土浇筑强度 l i d的需要;2 个粉煤灰罐容积 1 2 0 0 t ,可满足高峰月平均 日浇筑强度 7 5 d的用量。胶凝 材料均采用 QP B一6 0 1 型气化喷射泵气力输送人搅拌 楼贮仓。水泥罐贮仓锥体部分设置环形风路破拱装置, 并设有倒料装置,可定期倒仓。 2 7 系统主
19、要设备 1 2 0 m高程混凝土系统主要设备见表 3 、表 4 。 表 3 1 2 0 m 高程 混凝 土 系统主要设备表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 搅拌楼 H L 2 0 4 4 F 3 0 0 0 L C 座 2 配制冷 2 胶凝材料贮罐 1 0 0 0 t , 1 O m 个 9 3 螺旋闸门 6 0 0 ra m6 0 0 ra m 个 9 4 气化射流泵 Q P B 6 0 1 个 9 5 一次风冷骨料仓 钢结构式 组 2 6 圆振动筛 2 Y A 2 4 6 0 4 7 直线振动筛 2 L S L 2 4 O 6 0 O 2 8 螺旋洗砂机 X L 一 7 6
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