棵五松地下模板施工方案软模-学位论文.doc

总参五棵松北八号住房改造工程 模板工程施工方案
1、 编制依据
1.1图纸：
总参五棵松北八号住房改造工程101#、102#、103#楼及104#地下车库结构施工图纸，由总后勤部建筑设计研究院建筑设计，总参五棵松北八号住房改造工程施工组织设计。
1.2主要施工规范及图集：
序号
名 称
编 号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
5
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
6
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
12
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
13
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
14
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ∕T01-26-2003
15
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ∕T01-69-2003
2、 工程概况
2.1地理位置：
本工程位于北京市海淀区西四环东侧，北京总参军训部第一干休所院内。
2.2结构形式：
基础形式为钢筋混凝土筏板基础，结构类型为框架—剪力墙结构。
2.3项目概况

序号
项目
内容
1
工程名称
总参五棵松北八号住房改造工程
2
工程地址
北京海淀区五棵松北八号第一干休所院内
3
建设单位
总参谋部五棵松北八号住房改造工作领导小组办公室
4
设计单位
总后勤部建筑设计研究院
5
监理单位
理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部
6
质量监督单位
总参直属工程质量监督站
7
施工总承包单位
中国新兴建设开发总公司
8
施工主要分包单位
待定
9
资金来源
上级拔款∕自筹
10
合同承包范围
土方开挖、护坡，结构工程，地下室装修，地上二次结构、地面等粗装修，屋面工程；给排水预留、管道安装；电气预留预埋、防雷接地等，不包括南楼±0.00以下三层地下室结构工程；南楼地下室室内装修、地面防水、室内外门窗、设备及线缆单独列项。
11
合同工期
2012年9月1日开始施工，2012年1月30日施工至正负零；2013年8月15日主体结构封顶；2013年12月13日全部工程竣工，470日历天。
12
合同质量目标
合格
2.4工程设计概况
序号
项 目
内 容
1
建 筑
功 能
地下二层
库房（含人防）
地下一层
自行车库、机房、汽车库（含人防）
地上
住宅、物业、居委会、老年活动站、卫生服务站、人防出口及管理用房
2
建 筑
面 积
总建筑面积
59963.21㎡
地上建筑面积
41840㎡
地下建筑面积
16618.28㎡
3
建 筑
层 数
地上层数
15层、16层
地下层数
主楼地下3层，车库2层
4
层高
101#楼
地下三层
4150 mm
地下二层
3400 mm
地下一层
4000 mm
地上一～十五层
2900 mm
地上十六层
3000 mm
出屋面楼梯夹层
4400 mm
102#楼
地下三层
4600 mm
地下二层
3600 mm
地下一层
3150 mm
地上一～二层
3800 mm
地上三层
3600 mm
地上四～十四层
2900 mm
地上十五层
3000 mm
出屋面楼梯间
4300 mm
103#楼
地下三层
4650 mm
地下二层
3600 mm
地下一层
3150 mm
地上一~二层
3800 mm
地上三层
3600 mm
地上四~十五层
2900 mm
出屋面楼梯间
4300 mm
104#地下车库
地下二层
4650 mm
地下一层
4600 mm
5
结构
形式
基础结构形式
钢筋混凝土梁板式筏形基础
主体结构形式
钢筋混凝土框架-剪力墙结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土楼板
6
抗震
等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
三级
剪力墙抗震等级
二级
7
钢筋
等级
及
接头
形式
钢筋等级、规格
HPB235: 6、8、10；
HRB335: 12、14
HRB400: 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
HRB400E: 16、18、20、22、25、28
直螺纹
D≥16㎜
绑扎搭接
D<16㎜
8
主要
结构
断面
尺寸
基础底板厚度(㎜)
400、800
墙体厚度(㎜)
250、300
框架柱尺寸(㎜)
500×500、600×600、500×900等
梁断面尺寸(㎜)
300×1600、300×1550、300×1620、300×1500、300×1050、300×1300、600×1000、等
楼板厚度(㎜)
120、180、250、300
9
楼梯结构形式
钢筋混凝土板式楼梯
2.5流水段的划分：
地下施工阶段：
根据现场实际情况，本工程102#、103#楼、104#地下车库结构按各楼层施工，每层墙柱与顶板整体浇筑，102#、103#楼地下施工阶段各划分为4、2个流水段；104#地下车库地下施工阶段划分为6个流水段。流水段划分见下图地下施工阶段流水段划分示意图（具体详见附图）。
2.6工程质量目标：
模板安装偏差在规范允许范围之内，模板的平整度、垂直度以及支撑体系的承载能力、刚度和稳定性满足要求，模板安装质量合格，达到长城杯的标准。
2.7现场管理目标：
遵守北京市施工现场管理相关规定，文明施工，确保北京市文明安全工地。
2.8现场情况：
由于现场场地相对狭小，在施工现场的西南侧设一处模板加工场，用来进行模板加工及少量原材和半成品的堆放；
2.9现场布置：
模板等周转材料需要按要求码放在项目指定的场地范围内，需要分类码放整齐；模板存放处责任落实到人，模板堆放处并配备一定的消防器材。
3、 施工安排
3.1目标部署
3.1.1整体工程质量方针：塑造精品工程，提供满意服务
3.1.2整体工程质量目标：确保“结构长城杯” 、确保“军队优质工程” 。
3.1.3分项工程质量目标：混凝土工程质量达到“北京市结构长城杯精品”标准。
3.2施工部位及工期要求
部 位
开 始 时 间
结 束 时 间
共 计
土方施工
2012年09月01日
2012年10月05日
35天
地 下 结 构
2012年10月05日
2013年01月30日
115天
地 上 结 构
2013年03月15日
2013年08月15日
150天

3.3劳动组织及职责分工
3.3.1管理人员配备：
序号
职务
姓名
1
项目经理
张连保
2
执行经理
高海文
3
项目总工
张志刚
4
土建技术
武贵军
5
木工工长
王洪亮
6
钢筋工长
王亚如
7
混凝土工长
胡书民
8
质检员
张树军
9
材料员
丁东侠
10
测量员
乔福德
11
资料员
余晓菊
3.3.2劳务分包队伍管理人员
序号
职务
姓名
1
竖向结构模板
汪玉军
2
水平结构模板
汪玉军
3.3.3工人数量及分工
序号
部位
模板加工
模板安装
模板清理
合计
1
五棵松北八号住房改造工程
45
35
10
90
3.4材料采购
木模板自行采购。
3.5模板选型及支撑体系
3.5.1垫层模板采用100×100㎜方木；基础底板砖胎模采用240㎜墙页岩砖砌筑，内侧和顶部抹灰压光。电梯井模板采用覆膜多层板和50×100㎜、100×100㎜的方木现场自行加工安装，模板用15㎜厚多层板。基础反梁模板采用15mm厚多层板，50×100㎜方木做龙骨，背楞φ48钢管支撑，M16的对拉螺栓的模板体系。
3.5.2墙模板采用15mm厚多层板，横向龙骨均采用Φ48双钢管、竖向龙骨采用50×100㎜木方子，外支撑体系采用Ф48钢管支撑。
3.5.3柱模板采用15mm厚多层板，竖龙骨采用100×100mm木方与面板钉牢，根据柱截面尺寸大小，柱箍采用φ48的钢管，外支撑体系采用Ф48钢管支撑。
3.5.4梁模板采用15mm厚多层板，梁底龙骨选用100×100mm木方，梁侧龙骨选用50×100木方加固；梁底水平杆选用φ48的钢管；支撑采用碗扣式脚手支撑。
3.5.5顶板采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100×100㎜方木，次龙骨采用50×100㎜方木，支撑体系采用采用Ф48碗扣式脚手支撑。
3.5.6楼梯采用100×100㎜方木、15㎜厚多层板及50×100㎜方木加工制作的楼梯底模及楼梯踏步模板。
3.5.7门窗洞口模板采用15厚多层板、木方加工定型模板
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1 人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。
4.1.2审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。
4.1.3技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
4.1.4岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
4.2机具准备
序号
机械设备
型号
数量
功率（KW）
进场日期
1
平 刨
MB503
4
2.2
2012年10月20日
2
压 刨
MB106、600㎜
4
7.5
2012年10月20日
3
电 锯
MJ236
5
5.5
2012年10月20日
4
手持电刨

8

2012年10月20日
5
手持电锯

8

2012年10月20日
6
电焊机
BX1-300 A
5
25
2012年10月20日
4.3材料准备
模板施工需要的周转材料由公司材料部负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由各专业工长提供材料计划，材料分期、分批进场。
4.3.1本工程墙、柱模板均采用多层板和方木、钢管，随施工进度分批进场。
4.3.2本工程梁板模板及龙骨全部采用新购置的覆膜多层板、多层板和方木。
4.3.3梁板模板的支撑体系用碗扣架及U型托，施工时随施工进度要求安排进场。
4.4 现场准备
4.4.1结构施工阶段木工加工棚设在101#楼现场基坑东南侧，木工棚两侧堆放模板材料。模板按计划进场，进场后及时下到坑内施工作业面上。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。
4.4.2模板堆放位置设标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意要点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理、另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
4.4.3模板及配件的检查：
按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复或不合格的部件不得使用。
5.主要施工方法及技术措施
5.1模板设计
5.1.1基础底板模板
5.1.1.1垫层模板使用100×100mm木方模板，外侧用木方或钢筋头固定，模板内面要求平整不缺楞掉角。基础底板模板设计：基础底板四周砌240㎜厚砖墙作为基础底板外模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：8灰土填实。
5.1.1.2操作要点：垫层施工完毕后，沿基础底板边线外延40mm砌筑240mm砖墙，高度=基础底板厚度＋240mm，然后在砖墙上抹15mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上用混合砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，最后在墙体立面防水卷材上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂浆保护层。混凝土外墙施工缝留置在基础底板顶面以上300mm处，并埋设300mm宽、3mm厚止水钢板。导墙外侧采用240mm砖模，导墙内侧采用木方与多层板支设（如图所示）。

5.1.2电梯井模板
电梯井底做模板，并在底的两个对角开100×100㎜的排气孔，模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定电梯井模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，电梯井模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。

5.1.3墙体模板
采用15mm厚多层板，横向龙骨采用Φ48双钢管，竖向龙骨采用50×100㎜木方子，模板拼接处用50*100的方木拼接，横向支撑垂直间距为600mm，竖向支撑水平间距为300mm，Φ16 mm穿墙螺栓通过“3”型件拉结，底部第一道距地为200mm，螺栓双向间距600×600mm，地下室外墙均采用M16防水型穿墙螺栓，地上外墙采用M16穿墙螺栓+DN20套管，内墙采用M14穿墙螺栓+DN20套管。钢筋顶模棍采用Φ18的钢筋头，竖向上、中、下三道，横向间距1000mm。外支撑体系采用Ф48钢管支撑，与顶板支撑脚手架固定。
阴阳角加固

5.1.4柱模板
5.1.4.1为保证混凝土表面效果，预先将部分柱模板加工成定型模板，面板采用15mm厚多层板，竖龙骨采用100×100mm木方与面板钉牢，竖龙骨间距≤250模板高度高于梁底30mm，每片之间接缝处加工成子母企口，以保证拼角严密不漏浆。
5.1.4.2根据柱截面尺寸大小，柱箍采用φ48的钢管，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm，剩余部分600mm一道。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在柱模中预埋上、中、下三道顶模筋，每道放置4根。
5.1.4.3异形柱模板搭设与支撑同墙体模板，支撑稳定保证柱尺寸位置。
5.1.5梁模板
采用15mm厚多层板，梁底龙骨选用100×100mm木方，间距250，梁邦龙骨选用50×100木方加固；梁底水平杆选用φ48的钢管；支撑采用碗扣式脚手支撑。当梁高大于700mm时，分别在梁中、沿梁长每隔1000mm的位置设置对拉螺栓，中间用套管连接，在梁的上口附近一道放置Φ18两头焊50mm的钢筋头，水平间距600mm。
5.1.6顶板模板
5.1.6.1顶板模板设计：采用15mm厚多层板；50×100mm作次龙骨，间距300mm；100×100mm方木作主龙骨，间距1200mm（板厚大于180mm时，间距为900mm），在放置布料机位置的顶板区域在水平方向多设置一道立杆。
5.1.6.2顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系, 立杆间距1200×1200mm（板厚大于180mm时立杆间距为900×900mm），立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1200mm。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于450mm。立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100x300mm旧方木，纵、横向均成一条直线。
外墙、内墙、柱、梁、板模板支设示意如图：

5.1.6.3顶板施工缝留置：单向板留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板施工缝留置于跨中1/3范围内，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形；多层板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。其支设示意如图：

5.1.6.4顶板跨度≥4m时按照1～3‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
5.1.6楼梯模板
5.1.6.1楼梯采用100×100mm方木、15mm厚多层板及50×100mm方木加工制作的楼梯底模及楼梯踏步模板；
5.1.6.2楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
5.1.6.3楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
5.1.6.4楼梯、踏步支模详见下图。

5.1.7门窗洞口模板
为保证门窗洞口的位置和尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，钢度好、支撑牢、不变形，不移位。顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50×100方木做为龙骨,面板采用多层板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。

5.1.8后浇带模板
5.1.8.1基础底板后浇带施工时采用多层板作侧模， 50×100mm木方作背楞，间距600mm。

5.1.8.2墙体竖向后浇带的模板支设见下图：

外墙后浇带支模示意图
5.1.8.3后浇带与外墙交界处，因后浇带混凝土浇筑滞后，将会影响外墙防水层和回填土施工进度，为此，采取如下措施：外墙混凝土浇筑时，在后浇带两侧下预埋件，外墙拆模后，采用3mm厚钢板焊接在埋件上，防水卷材直接附着其上。外墙后浇带混凝土浇筑时，又可作外模。

5.1.8.4后浇带顶板模板：
顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。浇筑完顶板砼，在后浇上盖竹多层板。在砼达到拆模的强度后，将后浇带模板体系以外的模板拆除。（如下图）

5.2模板加工
木模板加工制作
5.2.1本工程地下室集水坑及其他局部部位采用多层板作模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按标号尺寸在木工棚加工制作。严禁采取施工时在施工作业面上大量加工模板的做法。
5.2.2梁、板、柱模板的边龙骨靠墙、柱一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。
5.2.3门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。
5.2.4门窗洞口模板加工完必须由项目质检员、工长连同加工负责人根据设计要求进行检查，合格后才能使用。
5.3模板安装
5.3.1 模板安装的一般要求
5.3.1.1 保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。
5.3.1.2 具有足够的强度、刚度和稳定性 ，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。
5.3.1.3 装拆方便，能多次周转使用。
5.3.1.4 模板拼缝严密，不漏浆。
5.3.1.5 支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。
5.3.2墙体模板安装
工艺流程：楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线、门窗洞口预留预埋→隐检验收、交接检→组装内外木模板→安放纵横钢楞及穿墙螺栓（或钢筋顶模棍）→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→下道工序施工。
墙体模板安装施工要点：
A.根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体500mm控制线。
B.按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。
C.根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。
D.为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴5×10mm自粘海绵条。
E.先完成第一步单块就位组拼模板后，背楞：横楞距墙根1.00m范围内竖向间距为300mm，1.00m以上间距600mm；竖楞水平间距为300mm。外支撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端固定支撑脚手架上，水平间距为1.0m。
F.就位一侧模板后，放入对拉螺栓（外墙带止水环）和钢筋顶模棍，钢筋头要刷红油漆，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，安装程序同前。
G.模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑，注意要保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，将斜撑与支撑脚手架连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
H.模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
5.3.3柱模板安装
工艺流程：弹柱模位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检
5.3.3.1按柱模板设计图的模板位置、由下而上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2㎝高水泥砂浆，并在两块模板之间粘贴海绵条。
5.3.3.2安装柱箍：柱箍用双脚手管固定，独立柱用φ14螺栓与双脚手管用“ω”型扣件固定，柱箍竖向间距600㎜，用线坠在两面检测垂直度，利用预埋地脚钢筋固定模底及斜支撑，地脚钢筋在浇筑板砼时预埋，合理计算埋设位置。
5.3.3.3成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱子支模前检验100cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2mm。
5.3.3.4组拼预先将柱子四面的木胶合板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15mm厚多层板，两侧竖龙骨采用50×100木方与面板钉牢，模板接缝部位采用自粘海绵条粘贴。调整好垂直平整后用拄箍固定。
5.3.3.5柱箍采用φ48钢管作柱箍，第一道距地150mm，第二、三道间距300mm，此后600mm一道。柱子的四侧上中下分别预留4根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100mm×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在木胶合板接缝处垫30mm海绵条，防止漏浆。
5.3.3.6支撑在柱模安装完后，四面设置顶杆，每面两根，与地面夹角在45-60度之间，并与预埋在底板内的Φ25钢筋拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。
5.3.3.7柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次使用。
5.3.3.8清理模内杂物，柱模的清扫口应按对角设置，检查后办理预检手续。
5.3.4梁模板安装
施工工艺流程：放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→梁底模安装→侧模安装→梁柱接点清理→自检、隐检、交接检→混凝土浇筑时复查维护。
5.3.4.1按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
5.3.4.2竖向支撑采用碗扣式脚手支撑，结构梁下模板支架的立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆间距梁侧边距不的大于150mm。梁下横向立杆采用三根或两根，间距300mm。梁支撑纵向间距控制在900，与梁底水平杆连接，同时，梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并用立杆扣接（如下图）：
a.梁截面宽度小于给定立杆横距时：

b.梁截面宽度大于给定立杆横距时：

5.3.4.3梁底及梁侧模板采用15厚多层板。将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨选用100×100mm木方。梁底龙骨放置在梁底水平杆上，水平杆间距1200mm，当框架梁为主梁或梁跨度大于8m时，在1200mm水平杆之间再增加水平杆来保证梁的稳定性。调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板，梁底中心要求起拱L/500（L为梁跨）。自检后办交接，绑扎梁钢筋。
5.3.4.4梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用50×100mm木方加固。
5.3.4.5梁侧模外用50×100木方竖肋加固，间距1200mm，梁底水平杆与楼板支承体系连接加固。
5.3.4.6检查验收，办理预检手续，注意每根梁的端头应设置清扫口。
5.3.4.7当梁高小于等于600mm时，只采用普通加固方法支设；当梁高大于600mm时，采用对拉螺栓固定。
5.3.5顶板模板安装
施工工艺流程：楼层放线→验线→根据板底标高在柱子及墙体砼面上弹出主龙骨水平线→搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板木胶合板→检查平整度→自检→预检验收、交接检→钢筋绑扎→浇筑砼，预埋钢筋拉环、地锚→下道工序施工。
5.3.5.1根据50cm水平控制线在墙体及柱上弹出多层板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。
5.3.5.3竖向支撑采用碗扣式脚手支撑，立杆中心间距为1200mm（板厚大于150mm时，间距为900mm），不足1200mm处用900mm立杆进行补充。任一边立杆要求距墙边距离不得大于300mm。立杆安装时上下支撑对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x400mm旧方木，纵横成线。
5.3.5.4铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，主龙骨中心间距1200mm（板厚大于150mm时，间距为900mm），要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
5.3.5.5铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木，次龙骨中心间距300mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上）。
5.3.5.6面板：面板采用15mm厚的多层板，铺设时从四周向中央铺设，板与板之间要求“硬拼缝”（如图），接缝处要设在次龙骨上，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，多层板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求1‰～3‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。

5.3.5.7顶板模板铺好后，用水平仪测量模板表面标高，进行校正，并对起拱情况进行检查。将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，检查后办理预检手续。
5.3.6楼梯模板安装
5.3.6.1楼梯模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，先把楼梯平台及楼梯斜板安装完，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后才安装楼梯步外帮侧模和踏步模板。
5.3.6.2楼梯模板侧帮用脚手架钢管及“U”托调节支撑。楼梯底板支撑架用钢管和可调节“U”托垂直于楼梯斜板。楼面预埋钢筋桩，用来防止斜向支撑钢管滑移。
5.3.7门窗洞口模板
门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于60cm沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于75cm沿洞口模板横向排匀。支撑件采用50×100mm木方，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂线上，可在墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位筋，底部设置定位钢筋。洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。为了防止混凝土墙窗台上口出现气泡，在窗木框底部的模板上设置排气孔，排气孔每25cm设一个，直径16mm。

5.4模板的拆除
5.4.1拆模条件及顺序
5.4.1.1拆模条件:
在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板（也可根据以往经验，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除）。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。
5.4.1.2拆除顺序:
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。
5.4.2墙柱模板拆除
5.4.2.1 木模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。先拆拆除支撑体系，然后拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
5.4.2.2 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后及时加支撑回顶。
5.4.3顶板、楼梯模板拆除
顶板、楼梯的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录（拆模申请单）。
结构类型
结构跨度（m）
达到砼强度设计值的百分比（%）
备注
板
≤2
>50
以同条件养护试块抗压强度为依据
>2，≤8
>75
>8
≥100
梁
≤8
>75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
顶板、空调板及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m2，空调板及阳台悬挑构件底模拆除后加通长方木进行回顶。
5.5模板的维护与修理：
搞好模板的日常维护和修理，对于保证模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。
A、凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
B、在使用过程中及堆放时分类码放。
C、拆模遇有困难时，不得用大锤和强力晃动 ，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。
D、对使用多次损坏的模板及时进行更换。
6.冬期施工
6.1根据砼采用综合蓄热法施工的确定，墙体模板仍采用常温施工用的木模板在模板背面满挂阻燃纤维保温被保温。
6.2现浇楼板底模仍采用常温施工用的15mm厚多层板，但所有外墙上洞口必须采用彩条布封闭。
6.3模板安装前应将模板表面清理干净后涂刷脱模剂，安装模板时表面不得有冰雪。
6.4模板的拆除应比常温下施工适当延长时间，根据测温记录的推算和同条件养护试块强度确定拆模时间，结构墙体砼强度达到4Mpa时方可拆模，模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温度差大于20℃时，拆除后的砼表面应采取覆盖措施。
6.5工地栋号负责人根据同条件试块试验结果填写混凝土拆模申请，报项目部技术负责人或专业工长批准，冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。
7.施工注意事项
7.1墙柱模板
7.1.1地下室墙体加固方法：采用拉杆对拉，两侧支撑与顶板支撑脚手架固定连接。
7.1.2木模板应定期进行检查与更换，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。
7.1.3拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸损坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。
7.1.4水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
7.1.5模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
7.1.6墙体钢筋绑扎前，每道墙体上均放置至少两道墙体定位筋，以保证墙体的有效截面及墙体的保护层厚度。
7.1.7门窗模板必须与板内预埋的拉环拉结牢固，严格按线施工。
7.1.8墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。
7.1.9模板支撑必须全部到位。
7.2顶板模板
7.2.1顶板模板采用15厚多层板板，为防止漏浆，多层板采取‘硬顶“的方式，墙体四边接触处不得粘贴海绵条。
7.2.2采用100×100mm红白松方木，为使板面平整，方木先用平刨机刨平刨直，再用压刨机把厚度压成一致。
7.2.3为使顶板与墙阴角顺直，要在墙体四边放一根50×100mm方木作为边龙骨，方木用钢管加U托顶紧在墙面上，并与主、次龙骨固定牢固。
7.2.4为使顶板及梁底标高正确无误，在搭架子支模前，在墙体上弹出建筑1米标高线，再返到顶板面往上5mm处弹一道模板线，便于检查和支模之用，不得利用墙、柱钢筋上的标高点。
7.2.5跨度大于4m的顶板及梁按分别按1～3‰起拱，起拱时只是中间部位起拱，四边不起拱，绝对禁止反拱现象。
7.2.6顶板模板要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。
7.2.7顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。碗扣立杆安装时注意上下层对齐。
7.2.8模板清理彻底干净，脱模剂涂刷均匀，无毛刺、渣子、浮油；板面接缝处平整，缝宽小于2mm，模内清理干净。
8、 质量标准
8.1模板工程质量检验评定标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
2m托线板
柱、梁、墙
±2
4
每层垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻两板表面高差
1
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外漏长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构长城杯的要求作为产品的检验标准。模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
8.2质量通病及防治
8.2.1轴线位移：
8.2.1.1墙柱模根部和顶部没有固定，发生偏差点后校正造成累积误差；
8.2.2.2拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；
8.2.2.3支模拉杆不要太稀；
8.2.2.4对称下混凝土，防止挤偏模板；
8.2.2.5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
8.2.2.6模板与脚手架不能拉结。
8.2.2.变形：
8.2.2.1支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
8.2.2