压力钢管17预埋件18原型观测.doc

16 压力钢管的制造和安装

16.1 压力钢管的制造
该工程需要加工制造的压力钢管为1t，压力钢管直径Φ1000mm。根据合同，按设计图要求对压力钢管进行制造和安装。
压力钢管的制造和安装工作内容有放空管钢管的制造和安装及其埋设件等的安装。
16.1.1 引用标准和规程规范
16.1.1.1 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；
16.1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
16.1.1.3 《压力容器用钢板》GB6645-1996；
16.1.1.4 《厚度方向性能钢板》GB5313-85；
16.1.1.5 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；
16.1.1.6 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88；
16.1.1.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88；
16.1.1.8 《碳素结构钢》GB700-88；
16.1.1.9 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94；
16.1.1.10 《水电站压力钢管设计规范（试行）》SD144-85；
16.1.1.11 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；
16.1.1.12 《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；
16.1.1.13 《电力建设施工及验收技术规范、钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-96；
16.1.1.14 《压力容器无损检测》JB4730-94及第一号修改单；
16.1.1.15 《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-85；
16.1.2、压力钢管制造
由工地钢管制造厂承担全部钢管制造工作
16.1.2.1 工地钢管制造厂的组成
工地钢管制造厂由主车间、钢材堆放场、半成品堆放场、焊接车间、焊接检验室，去锈涂漆车间、工具室配电室、探伤室、空气压缩机室、乙炔发生器室和成品堆放场等组成。
主车间12m×20m×7m，内设划线间、切割平台、刨边间、压边间、对圆平台、焊接平台及组装平台、卷板机房、电焊机及焊工工具房、焊接检验室、去锈涂漆车间、探伤室。划线、切割平台、对圆平台用钢板铺成。
16.1.2.2 动力供应
钢管制造的动力供应包括压缩空气、水、电、氧气、和乙炔。
16.1.2.3设备配备见表：
机械设备配备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
1

2
6m3/min空气压缩机
台
1

3
超声波探伤仪
部
1

4
乙炔发生器
台
1

5
手提式砂轮机
台
2

6
焊条烘烤箱
台
1

7
5t葫芦
台
2

8
W11-16×6000卷板机
台
1

16.1.2.4 劳动力配备见表：
劳动力配备表
铆工
电焊工
探伤工
起重工
普通
合格
2
1
2
1
2
16.1.2.5 制造工艺
16.1.2.5.1 瓦片的选定
根据我国现在的常规品种，选用1260mm×6000mm，δ=8mm规格的普通钢板。
Φ1000mm主管选用一块瓦片1000×3140mm。
16.1.2.5.2 焊条的选定
根据钢板的材质选用普通焊条。
16.1.2.5.3 焊接形式的选定
由于工程量不大，可采用手工电弧焊。
16.1.2.5.4 制造单元的选定
Φ1000mm主管为直管，设一个单元，一节钢管长L=5.1m，重约1t，在封堵段和一闸门之间设一伸缩节。
16.1.2.5.5 支撑
Φ1000mm主管的两端各设一道“米”字支撑；
16.1.2.5.6 工艺流程
划线标号 切割、刨边 压边 瓦片弯卷 单节对圆、调圆 上支撑 纵缝焊接 焊缝检测 修弧 单节间对接 环缝焊接 检测
16.1.2.5.7 钢板的划线、切割和坡口加工
钢板划线的极限偏差应符合下表的规定
序号
项目
极限偏听偏差(mm)
1
宽度和长度
±1
2
对角线相对差
2
3
对应边相对差
1
钢板的切割和刨边采用机械加工，保证所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；钢板加工后的坡口尺寸极限偏差应符合有关规定；坡口加工完毕后立即涂刷无毒、且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。
16.1.2.5.8 压力钢管焊接工艺
首先将拟焊面及坡口两侧各50~100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其杂物清除干净，然后进行定位，施焊，将每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊。焊接时将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取，
16.2 压力钢管的安装
16.2.1 安装条件
16.2.1.1 开始封堵导流洞前；
16.2.1.2 在导流洞底内设置放空管中心线及高程测量控制点。
16.2.2 压力钢管安装
压力钢管安装程序:在开始封堵导流前安装放空管，首先将组装好的放空管吊装入
导流洞内，然后将放空管按照设计高程和设计中心线安装校正到位，再用钢支撑对放空管进行固定，为防止钢管变形，采用“米”字型内支撑加固，最后浇筑砼。
16.2.3 安装伸缩节
检验伸缩节制造合格后，用“米”字支撑加固，伸缩节安装后，要保证能自由伸缩和本身的圆度以防漏水。
伸缩节安装时，为防止与其他管节压缝影响其圆度，先和相邻两个单节钢管组成管段，再与已装钢管压缝对接，此两节单节钢管不加支撑，以便于压缝。
16.2.4 劳动力配备
电焊工2个，铆工1个，起重工2个，探伤工1个，辅助工2个，电工1个。
16.2.5 设备配置
利用钢管制造时配备的设备已能满足需要。
16.3 闸阀的安装
一般闸阀按整体安装方案进行安装。
16.3.1 闸阀的安装程序如下：
16.3.1.1 在用砼浇筑闸阀基础时埋设闸阀基础垫板；
16.3.1.2 在闸阀基础砼达到一定强度后，将闸阀吊装就位；
16.3.1.3 闸阀阀体与放空管钢管法兰联结；
16.3.1.4 调整闸体，定位，固定；
16.3.1.5 安装闸阀操作机构；
16.3.1.6 闸阀模拟动作试验。

17 预埋件埋设

合同范围内的预埋件埋设有放水塔平板闸门埋件的安装埋设。
17.1 引用标准和规程规范
17.1.1 《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；
17.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
17.1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
17.1.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；
17.1.5 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；
17.1.6 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88（1997年版）；
17.1.7 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；
17.2 埋件的安装
平板闸门的埋件安装包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。
17.2.1 平板闸门埋件安装的准备工作
17.2.1.1 将门槽一期混凝土凿毛；
17.2.1.2 清除门槽内渣土、积水；
17.2.1.3 设置孔口中心、高程和里程测量控制点，用红铅油标志；
17.2.1.4 搭设脚手架及安全防护设施；
17.2.1.5 清理埋件堆放场地；
17.2.1.6 对土建的要求：预留的二期混凝土尺寸应使安装后的埋件与一期混凝土之间留有不小于200mm的净空；预埋基础锚栓直径应大于Φ16，伸出混凝土面150mm～200mm，间距不大于500mm。
17.2.2 平板闸门埋件安装程序
17.2.2.1 清点检查埋件；
17.2.2.2 设置底槛测量控制点；
17.2.2.3 将底槛吊装就位后调整底槛；将底槛调整好后进行固定，然后浇筑二期混凝土；
17.2.2.4 设置主轨、反轨的测量控制点；
17.2.2.5 搭设脚手架、调整基础螺栓，将反轨、侧轨吊装就位后进行调整，固定反轨、侧轨；
17.2.2.6 将门楣吊装就位后进行调整，固定门楣
17.2.2.7 将主轨吊装就位后进行调整、固定
17.2.2.8 浇筑门槽二期混凝土
17.1.2.9 焊接轨道接头并磨平
17.2.3 底槛、门楣、主轨、反轨、侧轨的安装技术要求
底槛、门楣的安装技术要求见下表：
主轨、反轨、侧轨的安装技术要求见下表：
底槛、门楣的安装技术要求表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
底槛
对门槽中心线
±5
2
对孔口中心线
±5
3
高程
±5
4
工作表面一端对另一端的高差
3
5
工作表面波状不平度(工作范围内)
L≥10000
2
L<10000
2
6
工作表面组合处的错位(工作范围内)
1
7
工作表面扭曲
2
1
门楣
对门槽中心线
+2
-1
2
对孔口中心线
±3
3
工作表面波状不平度(工作范围内)
2
4
工作表面组合处的错位(工作范围内)
0.5

主轨、反轨、侧轨的安装技术要求表
序号
项 目
允许偏差(mm)
加工
不加工
1
主轨
对门槽中心线
工作范围内
+2
-1
+3
-1
工作范围外
+3
-1
+5
-2
2
对孔口中心线
工作范围内
±3
±3
工作范围外
±4
±4
3
工作表面组合处的错位
工作范围内
0.5
1
工作范围外
1
2
4
工作表面扭曲
工作范围内表面宽度
B<100
0.5

B=100—200
1

B>200
1

工作范围外允许增加值

2

1
侧轨
对门槽中心线
工作范围内
±5

工作范围外
±5

2
对孔口中心线
工作范围内
±5

工作范围外
±5

3
工作表面组合处的错位
工作范围内
1

工作范围外
2

4
工作表面扭曲
工作范围内表面宽度
B<100
2

B=100—200
2.5

B>200
3

工作范围外允许增加值

2

17.2 劳动力配备
劳动力配备见表：
劳动力配备表
铆工
电焊工
探伤工
起重工
普通
合格
1
1
1
1
2
17.3 设备配置
机械设备配置见下表：
机械设备配置表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
1

2
千斤顶
台
2

3
塔吊
部
1
TQ40
4
乙炔发生器
台
1

5
手提式砂轮机
台
1

18 原型观测

原型观测包括对混凝土面板堆石坝、放空管以及山体和边坡稳定的观测仪器和设备的安装和埋设。
对坝体和放空管进行监测的项目有：坝体的水平和垂直位移观测，砼面板接缝宽度观测，放空管的水平和垂直位移观测。
18.1 引用标准和规程规范
18.1.1 《国家一、二等水准》GB12897-91；
18.1.2 《水位观测标准》GBJ138-93；
18.1.3 《土石坝安全监测技术规范》SL60-94；
18.1.4 《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；
18.1.5 《国家三角测量和精密导线测量规范》；
18.1.6 《混凝土大坝安全检测技术规范》（试行）SL52-93。
18.2 观测设施的安装
在平行于坝轴线的上下游防浪墙顶，马道及棱体外边缘均布置变形观测点，各变形观测点平行于坝轴线的延长线布置观测点，通过观测基点对各变形标点进行水平和垂直位移观测，所得数据即为地基和坝体总和。
18.2.1 平行于坝轴线上下游防浪墙顶的位移标点安装
首先在浇筑防浪墙砼时预留30×30×22.5cm的方孔，然后在浇筑二期砼时安装位移标点。
18.2.2 马道及棱体外边缘观测标点的安装
在坝坡块石砌筑到棱体、马道高程时，留出孔位，即可浇筑砼，埋设位移标点。
18.3 接缝宽度观测设施的安装
为测量砼面板相邻块间接缝开合大小，在不同高程设有测缝计，沿测缝计可以观测5-12mm的变位，同时能适应2mm的剪切变位。
单向测缝计用于监测板间缝的张开度，双向测缝计再增加沉降或剪切位移的测量，三向测缝计用于同时测量板间缝的张开、沉降与剪切三个位移量，施工时根据设计要求选择不同的测缝计。
测缝计的安装基床面应能使其支架或定位系统，以保证相应施测方向的准确测量，
如图13-1所示。
18.3.1 安装程序
18.3.1.1 预埋定位：在相邻两块砼面板浇筑时，在埋设点安装预埋件；
18.3.1.2 表面处理：在埋设点进行局部铺抹砂浆进行处理；
18.3.1.3 安装测缝计；
18.3.1.4 接通电缆。
另处也可以用打孔埋设的方法安装测缝计。