工业项目安装施工组织设计.doc

********项目建筑及安装工程
煅烧车间、煅烧循环水 、沥青熔化、炭素10KV配电所、
导热油系统、3＃、4＃焙烧车间、3＃焙烧烟气净化及循环水、
4＃焙烧烟气净化、生阳极车间、生阳极循环水

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

中国******公司
**年**月**日
目 录

一、概述 7
1.1工程概况 8
1.2施工难点及特点分析 9
1.3工期目标 12
1.4质量目标 13
1.5安全生产目标 13
1.6文明施工目标 14
1.7编制依据 14
二、施工总布置 16
2.1施工道路布置 17
2.2供风管路布置 17
2.3供水管路布置 17
2.4排水设施布置 18
2.5供电线路布置 18
2.6施工照明布置 19
2.7施工机械布置 19
2.8辅助生产区布置 19
2.9生活、生产大临设置。 20
三、保证工期的技术组织措施 21
3.1进度安排 21
3.2工期保证措施 21
3.3交叉作业的管理措施 29
四、施工方法 30
4.1金属结构焊接制作方案 30
4.2预制构件吊装施工方案 38
4.2.1吊装程序 39

4.2.2柱吊装 39
4.2.3吊车梁安装 39
4.2.4屋面系统安装 41
4.3特殊工艺及特殊天气下的施工方法 42
4.4其他施工方案 44
4.4.1测量工程 44
4.4.2土方工程 45
4.4.3钢筋工程 46
4.4.4模板工程 50
4.4.5混凝土工程 54
4.4.7屋面工程（卷材防水屋面） 60
4.4.8装饰工程 61
4.4.9楼地面工程 65
4.4.10门窗工程 66
4.4.11脚手架工程 67
4.4.12电气安装 68
4.4.13管道安装 74
4.4.14机械设备安装 95
4.5设备基础施工方案 107
4.6焙烧筑炉 117
4.7回转窑安装方案 125
4.8土建与安装交叉施工措施 137
4.9冬雨季施工措施 138
五、质量保证 141
5.1质量保证体系及组织机构 141
5.2质量保证措施 141
5.3预埋件、预留孔洞保证措施 146
5.4特殊质量措施 146
5.5成品保护措施 147

5.6各类盖板、栏杆质量保证措施 148
5.7技术偏差（附技术偏差表） 148
5.8筑炉质量保证措施 148
技术偏差表 150
质量管理机构图 151
质量保证体系图 152
单位工程、分部分项工程工作程序表 153
质量控制点的设置 154
质检员资历 157
质检员资历 159
六、安全生产 161
6.1安全生产保证体系及组织机构（见附表） 161
6.1.1 安检机构的设立 161
6.1.2安检人员必须持证上岗。 161
6.1.3安全生产保证体系运行流程 161
6.1.4突发性事故应急预案措施 161
6.2安全生产保证措施 171
6.2.1防止高空坠落措施 171
6.2.2防止物体打击安全措施 172
6.2.3安全用电措施 173
6.2.4大型起重设备安全措施 174
6.2.5高空脚手架 176
6.2.6安全通道 177
6.2.7危险品管理措施 177
6.2.8安全培训考核措施 178
6.3其他安全生产保证措施 178
6.3.1消防安全管理 178
6.3.2劳动保护品配置 179
6.3.3建立安全保证制度 179
6.3.4确保安全生产的经济措施 182
安全组织机构 184
安检员资历 186

电工持证情况表 188
焊工持证情况表 189
架子工持证情况表 191
起重工持证情况表 191
司机持证情况表 193
七、文明施工 194
7.1文明施工保证体系及组织机构（见附表） 194
7.1.1 文明施工机构的设立 194
7.1.2 办公室负责文明施工、环境保护工作。 194
7.1.3文明施工保证体系运行流程图 194
7.2文明施工总体策划 194
7.3文明施工措施 197
7.3.1临时风水管线的布置、安装 197
7.3.2临时电线电缆的布置、架设、标准配电箱（漏电保护器、三相五线制） 197
7.3.3垃圾箱、厕所、废料箱、值班房、工具房、临时工棚 197
7.3.4临时道路维护及排水措施 198
7.3.5爬梯、栈道等 198
7.3.6灭火器、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶托架 198
7.3.7材料的堆放、回收措施 198
7.3.8工完、料清、场地请措施 199
7.4环境保护措施。 199
文明施工及环境保护体系及运行流程图 202
文明施工人员资历 203
八、施工管理 205
8.1组织机构设置 205
8.2主要技术负责人的资质、业绩、素质。 207
8.3施工管理运行流程及措施 207
8.3.1施工管理运行流程 207
8.3.2施工管理措施 207
8.3.3与其他标段配合措施 210
8.3.4强制性标准实施规划与措施 210

8.4施工设备及劳动力配置 211
8.5 古墓洞穴、地下管线和地下设施的保护措施 211
项目组织机构图 212
主要管理人员与技术人员的资质、业绩、素质表 213
项目经理资质及业绩 215
项目技术负责人资质及业绩 220
质量安全部部长资质及业绩 222
工程技术部部长资质及业绩 224
经营计划部部长资质及业绩 226
物资设备部部长资质及业绩 228
财务部部长资质及业绩 230
办公室主任资质及业绩 232
质检员资质及业绩 234
质检员资质及业绩 236
技术员资质及业绩 238
技术员资质及业绩 240
技术员资质及业绩 242
试验及质控员资质及业绩 246
资料员资质及业绩 248
档案员资质及业绩 250
主要作业队组织机构 252
拟投入的施工队伍经验及业绩表 253
管理运行流程图 254
施工机械配置 255
测量仪器配备表 258
主要管理人员配备计划表 259
劳动力配备计划表 260
十、附图及附表 262
10.1施工总平面图 262
10.2施工总网络横道图、施工总进度网络图、主要工程量强度曲线 262
10.3施工方法 262
10.4 安全文明施工标识图 262
附表10.1施工总平面图 263
临时用地表 264
附表：10.2施工总网络横道图、施工总进度网络图 265
主要工程量强度曲线 266
附图10.3施工方法 267
模板工程施工方法 267
钢筋绑扎工程施工方法 268
钢筋焊接工程施工方法 269
混凝土工程施工方法 270
室内一般抹灰工程施工方法 271
门窗安装工程施工方法 272
筑炉施工方法 273
附表10.4安全文明施工生产标识图 274

一、概述
1.1工程概况
1.1.1、工程简介
工程名称：****联营项目。
建设单位：****有限责任公司
设计单位：****有限公司
建设地点：***

主体设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级场地等级二级。抗震设防烈度为7度，设计地基加速度值为0.15g。屋面防水等级为Ⅱ级。结构形式为排架、框架结构。
煅烧车间主体为钢筋混凝土结构，两条回转窑，设备基础为钢筋混凝土结构。
沥青熔化为混凝土框架结构，设备基础为钢筋混凝土结构。
生阳极车间包括钢筋混凝土料仓、悬链冷却工段、高楼部。悬链冷却工段132m*18m,钢筋混凝土排架厂房,梯型钢屋架、大型屋面板，屋面卷材防水，实心砖砌围墙；附属平台及仓顶小房为钢结构。
高楼部54M*55.34M六层钢筋混凝土框架结构，蒸汽加压砼砌块围护，现浇混凝土屋面，卷材防水。
焙烧主体为钢筋混凝土排架结构，梯型钢屋架、钢吊车梁，大型屋面板，焙烧炉为钢筋混凝土结构。
焙烧烟气净化包括除尘器室、料仓支架、配套用房、冷却塔及支架、烟囱。除尘器室、料仓支架、冷却塔及支架为钢框架结构，料仓为钢料仓，配套用房为单层钢筋混凝土框架结构。钢筋混凝土烟囱出口内径2.7M，高50M。设备基础及支架基础为钢筋混凝土
1.1.2气候概况
1.1.2.1气象条件：
***拉脊山北麓，***南岸，海拔高度2640～2710米，属黄土高原与青藏高原的过渡带，典型大陆性季风气候。
年平均气温：3.7 OC，
年平均最高气温11.4 OC，
年平均最低气温-2.7 OC
极端最高气温：33.4 OC
极端最低气温：-25.2 OC
最热月平均气温14.6 OC

最冷月平均气温-8.9 OC
地面平均温度6.4 OC
地面极端最高温度66.6 OC
极端最低地面温度-36.4 OC
土壤最大冻结深度125㎝
测算最大冻土深度131㎝
历年平均相对湿度：68%
年平均降水量：537.8mm，最丰年为696.4㎜，最欠年为36.42㎜，雨季集中在5～9月份，占年降水量的80%以上，全年雨日123.7天
日最大降水量：58.2mm
最大降雪量42.1㎜，最大积雪深度23㎝，全年降雪日57.8日
最大风速：20m/s
历年最多风向：偏西
1.1.2.2交通条件：
***业区区外交通基础设施较为完善，区内道路四通八达，运输能力强，配套服务齐全。
1.2施工难点及特点分析
1.2.1本工程要求2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工。施工工期十分紧张。
项目部与建设单位密切配合，倒排施工计划安排施工生产，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间利用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好。编制科学的施工进度计划，并进行优化，进行计算机管理，缩短工序之间的衔接时间，利用时间空间进行合理穿插，确保目标按期实现。

1.2.2招标文件要求建筑分部、分项工程优良率≥86%，设备安装分部、分项工程优良率≥95%，金属结构工程分部、分项工程优良率≥95%，质量标准高。
本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，建立各项管理制度。在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。
按《工程施工过程管理程序》Q/6Y G10.02-2007要求进行过程控制；按《监视和测量装置管理程序》Q/6Y G11.01-2007要求进行测量控制。设置质量控制点，严格过程控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量，使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。
项目主要管理人员选派有经验、责任心强的高素质人员，严把材料、各工序质量关，以工序质量保分项质量，分项质量保分部质量，最终完成质量目标。
1.2.3钢柱、钢屋架制作工程量大。
投入先进的施工设备，数量配足，满足制作工程要求；配备熟练的技术工人，人员供足，确保不间断施工，提高制作质量；采取先进的施工工艺，加快施工进度；后勤保障确保到位，圆满完成制作任务。
1.2.4本工程吊装工作量大，需投入大型吊装设备。
本工程阳极组装及残极处理预制柱吊装采用一点起吊，旋转法跨外吊装，选用50吨吊车；吊车梁就位在屋面系统吊装前进行，校正、固定应在屋面系统吊装后进行，采用QY-25全液压汽车起重机吊装；屋面系统安装采用跨内分节间混合吊装法，屋架支撑随屋架吊装进行安装，选用50吨吊车。
焙烧吊装采用QY-90全液压汽车起重机。
1.2.5工程经历一个冬季，一个雨季，给施工带来一定影响。

并准备好必要的雨季用具（水泵、雨披等）及冬期施工材料、用具。、及时安排查看现场，排除险情。及时检查维护施工道路及临时设施，确保畅通；做好机具材料等的防雨防冻措施，确保施工；制定冬雨期施工措施及方案，确保施工质量及进度。
1.2.6结构吊装高空作业多，安全防护问题突出。
合理安排施工进度，利用时间差、空间差，减少交叉作业，制定专项吊装方案，做好安全防护，制定有针对性的防护措施，确保安全作业。
1.2.7阳焙烧炉炉壳的几何尺寸精度、技术要求高，施工难度大。
若我单位中标，在施工中设计异型钢模板保证其几何尺寸的平整度、垂直度等各项质量标准，由于每块炉壳墙板均有伸缩缝，为便于筑炉施工时炉料的顺利进入，每排炉壳的端部墙板予留一块（即一单元）不施工，待炉体侧墙全部砌筑完成，火道墙、横墙砌至于1.3m高后再施工。同时为满足筑炉材料运输的需要，考虑在每排炉壳墙板顶部施工时予埋安装龙门吊轨道需要的埋件。
焙烧用的耐火材料量很大，种类多，在各类耐火材料和耐火制品运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同公差分别堆放，并标入明显的标志。同时对所有的砖要进行预选，不合格砖不得使用，砌筑前应对横墙、火道墙进行预砌筑并做技术记录，以便正式砌筑时进行调整达到设计要求。
1.2.8设备基础螺栓、埋件埋设精度高，混凝土质量要求高，防裂难度大。
在螺栓施工前统计螺栓数量部位，以防遗漏。埋设过程加强测量工作，施工过程中注意保护以免移位。
本工程地脚螺栓采取有两种埋设方式，一种是螺栓套管一次埋设，一种是待砼浇注完毕后在其上表面螺栓位置钻孔，用环氧砂浆浇注固定。为保证一次性埋设地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。
在混凝土施工中控制温差在20℃~25℃范围内，即可有效控制裂缝。
采取以下防裂技术措施：

降低水泥水化热温升值。采用中、低热水泥配制砼；掺加粉煤灰，按配合比掺用Ⅱ级粉煤灰从而降低水泥用量；掺加减水剂或缓凝型减水剂，控制水灰比，减少用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间延长，有利于降低浇注强度，避免出现冷缝。降低砼浇注入模温度改善约束条件、减少温度应力。
1.2.9高楼部结构复杂，设备繁多，预留孔洞多。高楼主体混凝土与设备安装、设备安装与高楼部维护穿插进行，维护与框架主体及设备交叉作业，安全及质量、防护问题突出。
施工前认真审查图纸，认真了解各种设备的安装程序及顺序，做好预埋工作，对高楼部结构上的预埋件、预留洞做好核查表，标注大小、尺寸、位置、标高，以防遗漏，在施工中进行核查和测量以防移位或出现偏差。做好施工组织安排，减少交叉影响，合理利用时间空间，做好防护准备和措施，确保安全和质量。
1.3工期目标
2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工。其中：
煅烧车间（包括煅前、煅后仓）2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；
煅烧循环水 2008年8月20日开工，2009年5月31日竣工；
沥青熔化2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；
炭素10KV配电所2008年8月20日开工，2009年2月28日竣工；
导热油系统2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；
3＃焙烧车间2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；
4＃焙烧车间2008年8月20日开工，2009年8月15日竣工；
3＃焙烧烟气净化及循环水2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；
4＃焙烧烟气净化2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；
生阳极车间2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工；
生阳极循环水2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；

1.4质量目标
建筑分部、分项工程优良率≥86%，设备安装分部、分项工程优良率≥95%，金属结构工程分部、分项工程优良率≥95%，质量达到（省）部级优良工程，争创国优。
1.5安全生产目标
不发生负主要责任的人身死亡、群伤以及以上人身伤亡事故；
不发生设备事故；
不发生火灾事故；
不发生误操作事故；
不发生负同等及以上责任的重大交通事故；
不发生重大环境污染事故；
不发生重大垮塌事故；
杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故；
杜绝重大触电事故的发生；
千人负伤率在2‰以内，严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005进行施工现场管理，创安全达标工地。
1.6文明施工目标
项目部要严格按照JGJ59-2005《建筑施工安全检查标准》（文明施工检查标准）和青海省有关建设工程文明施工管理规定，做好文明施工管理工作，达到文明工地标准。
1.6.1确保工完料清、工完场地清，标示清洗明确，材料设备堆放整齐有序，标示齐全，机械停放有序。
1.6.2施工场地及道路干净整洁，办公及住宿场所清洁卫生，厨房餐厅整洁，并做到防鼠防蝇，厕所清洁。
1.6.3文明施工、文明管理、文明用语、文明行为。
1.6.4工程竣工后现场设备撤离现场，临时设施以及余料、建筑垃圾均清理干净按建设单位指定办法及地点进行处理。

1.7编制依据
1.7.1黄河上游水电开发有限责任公司颁布的《黄河水电铝型材联营项目建筑及安装工程》招标文件、答疑和现场踏勘情况。
1.7.2本工程执行的国家现行标准、规范及行业和地方规范标准。
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《有色金属工业建筑工程质量评定标准》
《工程测量规范》 GB50206-93
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-1999
《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2001
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-92
《建筑用砂》 GB/T14684-2001
《普通混凝土用砂质量标标准及检验方法》 JGJ52-92
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2001
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》 JGJ107-87
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《钢筋焊接及验收规程 》 JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/27-2001
《碳素结构钢》 GB/T700-1998
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994
《热轧H型钢和部分T型钢》 GB/T11263-1998
《高强度螺栓》 GB/T3632-1995、GB/T3633-1995
《低合金焊条》 GB/T5118-1995
《碳钢焊条》 GB/T5117-1995

《焊丝焊剂》GB/T14957-1994、GB/T14958-1994、GB/T8110-1995
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2002
《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1998
《建筑钢结构焊接规程》
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《土工试验方法标准》 GB/T50123-1999
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87
《工业炉砌筑工程质量评定标准》 GB50309-92
《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
《建筑冬期施工规程》 JGJ104-97
《建筑电气工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ166-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《建设工程施工现场供电用电安全规范》 GB50194-93
1.7.3国家现行的有关法律、法规
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例中华人民共和国合同法》
《中华人民共和国招标法》
1.7.4中国******公司《质量手册》、《程序文件》、《企业标准》。
1.7.5本公司现有的施工技术装备、劳动力等资源状况及公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。

二、施工总布置

施工总布置，对生产临时设施和生活临时设施的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响构筑物、建筑物的正常施工，以及避开厂区综合管网的线路同时又要充分利用厂区内建设用地的基础上设计的。
施工用水、排水、用风、用电、道路布置应能满足整个施工期间的施工需求，又能保证临时使用要求，同时不影响建筑物、构筑物的施工，一般沿路敷设。
施工机械布置应合理利用厂区内场地，便于调配确保安全并不得影响施工。
辅助生产区应能满足生产需要，又要合理利用场地。
具体见附表9.1：施工总平面布置图、临时用地表。
2.1施工道路布置
现场内设置环状施工临时道路。道路宽6米，100厚碎石混凝土路面，下部300厚炉渣夯实，以保证雨天的正常施工通行。办公区人行道路宽3米，100厚碎石混凝土路面，下部300厚炉渣夯实。生活区人行道宽1.5米，砖铺，下垫100厚炉渣夯实。
为保证材料运输，车辆畅通无阻，开工后马上进行厂区内道路修筑。
为防止雨季的雨水浸泡，需在主要干线道路两侧修筑宽度0.8m，深0.6m的排水沟，道路交叉地段埋设Ф400mm加重水泥管。
2.2供风管路布置
根据现场施工的实际需要，按业主指定地点接管临时设置，使用完毕及时拆除。具体见施工专项设计。
2.3供水管路布置
施工用水由业主指定水源用¢50PPR管接入，安装水表，干管沿施工道路边埋地敷设，支管采用¢32PPR管，在办公区、生活区、食堂、搅拌站、辅助生产区、厕所处各设1个给水阀，建筑物附近设足够给水阀用于养护及临时供水使用。满地深度应在最大冻土深度以下。若现场实际情况不能满足要求应采取保温措施防冻。
（1）施工用水量主要考虑混凝土搅拌、砌筑工程用水。施工现场用水按日最大浇筑混凝土量估算：
q1=k1
Q1×N1
×1.1
K2
=1.1
250×400
×
1.5
=1.74L/s
T1×t
8×3600
1×3
8×3600
（2）施工现场生活用水量：
施工高峰期间人数P1=840人；生活用水定额为N2=50（L/s），每天工作班数按2班考虑，生活用水不均衡系数K3=1.4，则：
q2=P1·N2·K2 ／T×8×3600=840×50×1.4／2×8×3600=0.8(m/s)
（4）消防用水量
生活用水量已能满足施工现场消防用水量。
（5）总用水量计算
取消防用水管内流速为V=2.5m/s，施工现场已引进的总干管直径N50mm，已能满足施工生产、生活和消防用水需要。
2.4排水设施布置
现场及辅助生产区、生活区、办公区生产生活废水应经过过滤或沉淀
后经排水管路排放到厂区排水管网内，不得随意流淌造成环境污染。排水干管为ф100PVC管道，各区域排水支管为ф50PVC管道。沿道路埋地敷设。满地深度应在最大冻土深度以下，若现场实际情况不能满足要求应采取保温措施防冻。
2.5供电线路布置
根据施工用电计算，施工现场设置总配电室，然后分别接至办公区、生活区、搅拌站、钢筋加工场、提升架、钢结构制作场等区域，并设分配电箱；建筑物、构筑物附近设分配电箱用于临时接电。电缆沿施工道路埋地敷设。
施工用电由业主提供的施工现场总配箱二次接入到各机械电动设备处分配电箱内，后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸一漏”制，施工用电设总电度表计量。
考虑到现场供电容量有限，保证科学用电，现场施工高峰期应避免所有机械同时超用，以防用电事故发生，故限制最大用电量。
2.6施工照明布置
施工区、办公区、生活区、搅拌站、钢筋加工场、提升架、钢结构制作场等区域设照明分配电箱，照明线由配电箱接至各照明区的照明灯具，照明线主线用10㎜2铜芯电线，生活区、办公区照明支线采用2.5㎜2铜芯电线，其他施工区域照明支线采用4㎜2铜芯电线，照明线架空敷设。
2.7施工机械布置
根据现场实际情况，在生活区、生产区或办公区专门设置大型机械的停放场地，同时配备机修房。
其他施工用固定机械则根据现场实际情况布置，布置原则：方便使用，确保安全，又不影响施工及道路运行。
辅助生产区施工机械按施用功能合理配置。
具体见施工总平面布置图。
2.8辅助生产区布置

辅助生产区主要有钢筋加工厂、木模制作场、钢结构制作场。
2.8.1钢筋加工厂：
钢筋场地约为30×40米。主要有钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋冷拉、钢筋堆放场（原材和半成品）。
2.8.2木模制作场：
木模制作场地约为30×45米。主要有木工用电锯、电刨等设备和堆场用地。
2.8.3钢结构制作场地的设置：
钢结构制作和构件堆放场地大约120×45米。
设备及设施：剪板机、H型钢矫直机、H型钢组立机、刨边机、电焊机、埋弧自动焊机、交流弧焊机、龙门吊和28×10、20×10两块钢平台、除锈生产线、喷涂生产线等设施。
2.9生活、生产大临设置。
根据业主指定位置设置。施工现场生产区与办公区分设。
2.9.1办公区
办公区生活用房按管理人员31人设置，设水冲式厕所2座、淋浴室2间、开水房1间、食堂2间。用地面积为60×35米。
办公区设会议室1间、综合办公室2间、小办公室14间，办公区院内进行绿化（花池），以创造较好的办公环境。用地面积为60×25米。
2.9.2施工生活区
设施按高峰施工期人数设置。 用地面积为200×60米。
2.9.3生产大临用房
生产大临用房主要为工具房仓库60平方米。
2.9.4施工现场大门入口边采用1.8m高砖砌围墙，外侧抹灰后刷涂料，书写企业质量方针和公益性宣传标语；其余两边设1.8m高彩板围墙。现场施工区域设置栅栏围墙。

三、保证工期的技术组织措施

本工程工期紧，质量标准高，在保证工程质量的前提下，确保工期。项目部与建设单位密切配合，倒排施工计划安排施工生产，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，确保目标按期实现。
本工程为我公司重点工程，实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间利用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好。
劳动力、管理人员配置见八、施工管理中附表。
3.1进度安排
2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工。其中：
煅烧车间（包括煅前、煅后仓）2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；
煅烧循环水 2008年8月20日开工，2009年5月31日竣工；
沥青熔化2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；
炭素10KV配电所2008年8月20日开工，2009年2月28日竣工；
导热油系统2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；

3＃焙烧车间2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；
4＃焙烧车间2008年8月20日开工，2009年8月15日竣工；
3＃焙烧烟气净化及循环水2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；
4＃焙烧烟气净化2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；
生阳极车间2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工；
生阳极循环水2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；
3.2工期保证措施
3.2.1保证工期的组织措施
（1）、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，运行良好。选派高素质的管理人员，人员确保施工管理需要，公司在政策上给予倾斜，随时可以选派需用人员。
（2）、选择高效优质的施工队伍，施工人员配足。
（3）、项目经理部实施项目法施工，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能。
（4）、建立、建全生产例会制度，每周二召开工程例会，总结工程的施工进度，工程质量、生产安全等内容。协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。
（5）、作好施工配合及施工阶段的施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质、高效。
（6）加强与建设单位和政府部门联系，取得他们的指导和支持；同时在施工中与设计院、监理公司建立和保持良好的关系，确定技术上的疑难问题解决办法，消除各种可能造成的停工因素。
3.2.2保证工期的技术措施
3.2.2.1编制科学合理的进度计划
（1）编制施工总网络计划（见附表3：进度计划网络图）
按照总工期和主要控制点为目标，编制施工总网络进度计划,并抓主导工程的主导工序，合理利用空间、时间，使各工序紧密衔接，整个施工过程，
严格按照施工网络进度计划进行节点控制，以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程按期完成。
（2）编制分项施工网络计划
以施工总网络计划的大节点为依据，编制分项施工网络计划，根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高时空利用率。推行平行立体交叉作业法实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接、合理安排，以达到缩短工期的目标。
（3）加强网络计划的优化与调整
网络计划的优化与调整是合理利用资源保证工期的双盈目标，压缩关健工作的持续时间必然会导致劳动力和机械设备的增加，根据本工程的工期目标、费用目标、资源目标三者的关系，分别绘出工期－资源优化和时间－费用关系图，进行网络计划的优化与调整。　
3.2.2.2投入先进的施工设备（见附表1：拟投入的主要施工机械设备表）
投入批量化和自动生产设备（数控多头切割机、自动焊机等），减少人工作业，形成集约化生产规模，缩短施工工期，确保各网络节点工期得以顺利实现。
3.2.2.3工厂化标准施工
按工厂标准化模式组织本工程施工。
3.2.2.4使用新技术、新工艺、新材料
工程将投入新的清水砼专用模板，运用清水混凝土施工技术、用泵车运输混凝土，保证混凝土的浇筑速度，同时在砼中掺入高效早强剂，以提高砼的早期强度，缩短施工周期和运用整体吊装、安装技术，减少高空作业，提高工作效率。
（1）现浇混凝土早期拆模技术
项目编号：01
项目名称：现浇混凝土早期拆模技术

项目来源：建筑业10项重点推广新技术
项目性质：技术创新
项目应用范围：水平现浇混凝土板施工
项目实施目的：加快模架周转速度，降低成本，缩短工期
项目简介：现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模架分离。现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护3-5d,即可拆除、水平拉杆和部分竖向支柱。从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期。
该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，曾在国内多项工程中成功应用，并在1991年发布了国家级工法。
项目预期效果：与传统支模方式相比，可节约模架系统推销费30%；可适当缩短工期。
（2）钢框竹面模板与大块竹面模板应用
项目编号：02
项目名称：钢框竹面模板与大块竹面模板应用板
项目来源：建筑业10项重点推广技术
项目性质：技术创新
项目应用范围：土建工程现浇混凝土结构施工
项目实施目的：提高现浇混凝土质量水平
为保证水平结构下表面平整度，拟采用大块竹面模板做水平模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整，以便保证板面平整度。在梁、矩形柱等混凝侧压力比较大的构件侧面，采用钢框竹面模板，以保证模板整体钢度和构件外型尺寸符合设计要求。
该项技术被建设部列为10项重点推广新技术，曾在国内多项工程中广泛应用，并于1999年发布了行业标准《钢框竹胶合板模板》JG/T 3059-1999。

项目预期效果：梁、柱、墙截面尺寸偏差≤±3mm；板下表面平整度偏差≤3mm；相邻两板表面高低差≤1.5mm。
（3）项目名称：粗直径钢筋连接技术
项目编号：03
项目名称：粗直径钢筋连接技术
项目来源：企业实践经验总结
项目性质：先进使用技术
项目应用范围：土建工程框架梁钢筋施工
项目实施目的：降低钢筋工程成本
当纵筋直径≥18时，采用直螺纹钢筋套筒连接，此连接技术由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不肖弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接性能的影响，从而提高了连接可靠性，加快工程进度，比套筒挤压连接省钢70%，比锥螺纹接头省钢材35%，节约钢材用量，技术经济效果显著。
项目预期效果：使钢筋配料损耗〈2%。
（4）电渣压力焊钢筋连接工艺
项目编号：04
项目名称：电渣压力焊钢筋连接
项目来源：建筑业10项重点推广新技术
项目性质：技术创新
项目应用范围；土建工程中，柱内竖向钢筋连接施工
项目实施目的：确保钢筋连接质量，加快工期
项目简介：钢筋电渣压力焊技术是将两钢筋竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成的电弧电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊技术，用该项技术能提高接头质量，加快施工进度。
该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在国内得到广
泛应用，并发布了行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
项目预期效果：保证粗钢筋接头合格率100%；与绑扎接头相比，接头施工速度加快30%。
（5）混凝土双掺技术应用
项目编号：05
项目名称：混凝土双掺技术应用
项目来源：建筑业10项重点推广新技术
项目性质：技术创新
项目应用范围：土建工程混凝土施工
项目实施目的：改善混凝土施工性能，提高混凝土工程质量
项目简介
通过在混凝土中参加活性掺合料