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开展QC活动提高CFG桩施工质量
一、工程概况
宁启复线电化工程Ⅰ标二工区施工段落为K41+229～K99+650，正线全长约58.421公里，其中CFG桩软基处理XX万延米。
二、小组简介
本QC小组是由施工管理技术人员与施工现场人员共同构成现场攻关型小组，有助于技术人员同现场施工人员直接沟通，将QC小组活动成果贯彻到工程中去，为实现质量目打下基础。
QC小组简介

表一
小组名称
宁启复线项目部二工区QC小组
主体名称
开展QC活动提高CFG桩施工质量
注册编号

注册时间
1月1日
活动类型
现场攻关型
活动起止时间
4月～7月
小组组员概括
序号
姓 名
年龄
文化程度
组内职务
岗位/技术等级
组内分工
教育时间
1
杨仕彬
34
本科
组长
项目经理
QC方案筹划
280
2
姜建平
31
大专
副组长
项目总工
技术指导
280
3
马俊杰
28
本科
副组长
安质部长
质量控制
280
4
姚海龙
37
大专
组员
生产经理
方案实行
230
5
张凤勇
36
本科
组员
生产经理
方案实行
230
6
毛俊卿
31
本科
组员
工程部长
技术指导
190
7
曲其岭
28
本科
组员
质检员
质量检查
190
8
韩再冰
25
大专
组员
质检员
质量检查
190
9
张德光
28
本科
组员
测量员
方案实行
190
10
张学文
29
大专
组员
资料员
资料整顿记录
120
11
赵洪波
34
本科
组员
试验员
施工试验
120
12
王从赵
30
大专
组员
施工员
方案实行
120
13
卢海峰
29
高中
组员
钻机司机
方案实行
120
14
张秀清
25
高中
组员
普 工
方案实行
120
15
张小君
43
初中

组员
普 工
方案实行
120
三、选题理由
我们选题理由有4点：
1、地基承受基础传来所有荷载，直接影响到主体构造安全。
2、提高CFG桩施工质量，成熟施工工艺。
3、为保证施工安全和既有线路基稳定，优化CFG桩施工工艺、采用对应施工措施及监测手段，保证圆满完毕施工任务。
4、运用科学措施施工，做精品工程，树立企业形象。
确定课题

开展QC活动提高CFG桩施工质量

四、活动目
1、保证地基处理后承载力到达设计规定，保证构造安全。
2、形成一套完整高效CFG桩施工工艺，为此后工程打下基础。
3、为企业创立良好企业形象。
五、可行性分析
小组对开展这次QC活动可行性进行了分析：
其中有利条件有4点：
（1）在我工区总工程师姜建平指导下，组织编制了地基处理工程专题施工方案，经专家论证、监理审核、甲方同意，是切实可行。
（2）工区有一套成熟操作性很强质量保证管理体系原则，是我们做好一切质量工作理论指导。
（3）工区领导非常重视，工区领导支持并参与攻关活动，有助于工作全面开展。
（4）工区有类似工程成功施工经验可供我们借鉴。
不利条件有2点：（1）质量规定高，技术难度大。（2）风险高，地基处理要保证万无一失，必须到达设计承载力规定。
六、计划阶段（P阶段）
（一）现实状况调查：
CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和褥垫层构成新型复合地基形式，作为一种高粘结强度桩复合地基，具有合用性广、承载力提高幅度大、施工简便、工期短、造价低廉等技术长处，目前已在全国各地推广应用。
04月05日，我QC小组组员通过现场成桩工艺性试验（3根）及同类工程调查，对CFG桩常见质量缺陷进行分析，通过组员积极讨论汇总出如下常见质量问题

图一：

结合我现场实际状况小组组员深入讨论，确定也许出现重要质量问题
桩身倾斜、偏移

桩间土被扰动

缩 颈

断 桩

桩身质量
图二：

（二）原因分析
从人、材料、机械、措施、环境五个方面进行剖析，找出质量问题原因，得出因果图。
1、断桩
图三：

2、缩颈
图四：

3、桩身倾斜、偏移
图五：

4、桩间土扰动
图六：

（三）要因确认
从因果图可以看出，引起重要质量问题原因有，小组人员通过现场验证措施认真确认要因。
表二：
序号
因 素
验证方式
验证内容
参与人员
验证成果
1
工人责任心不强
调查分析
加强质量意识教育，提高责任心

非要因
2
工人经验局限性
调查分析
加强交底工作

非要因
3
混合料强度未到达设计规定
检查验证
对商混站提出规定，保证原材料质量

非要因
4
混合料配合比不合理
检查验证
与商混站签订技术协议，保证配合比

非要因
5
混合料坍落度过小
现场调查
现场测试坍落度

要 因
6
桩头保护土过薄
现场调查
无桩头保护土或过薄

非要因
7
人工剔凿桩头
现场调查
工艺马虎、措施不对

要 因
8
保护桩短
现场调查
未浇筑至设计规定保护桩高度，提前移机

非要因
9
机械清理桩间土
现场调查
机械清理桩间土易碰断成桩

要 因
10
钻机提钻速度过快
现场调查
提钻速度不控制，随意提钻

要 因
11
提钻与泵料同步开始
现场调查
混合料未充斥钻芯即拔钻

非要因
12
未检查垂直度
现场调查
钻孔前未测量钻孔垂直度

要 因
13
边移机边提钻
现场调查
未浇筑至设计标高就移机

非要因
14
标高未控制
现场调查
现场标高点未标志

非要因
15
夜间施工
现场调查
照明设置不能保证

非要因
16
冬季温度低
现场调查
无保温措施

非要因
17
大风天气
现场调查
环境不能保证

非要因
18
钻机老化
现场调查
旧钻机性能差，更换

非要因
19
输送泵管弯头多
现场调查
减少弯头数量及变径管

非要因
20
钻机稳定性能差
现场调查
钻机四角固定在浮土上

非要因
21
机械操作不妥进入成桩区域
现场调查
挖土、钻机等大型施工机械随易进入成桩区域

非要因
确定要因1、混合料坍落度控制2、人工剔凿桩头3、机械清理桩间土4、钻机提钻速度5、垂直度控制
（四）制定对策
表三：
序号
要 因
对 策
目 标
措施
负责人
时间
1
混合料坍落度控制
现场测试坍落度
现场坍落度控制在180～200㎜
每车测试坍落度两次，增长抽测次数

.4.
2
人工剔凿桩头
采用圆盘据切割桩头
截取后桩头面为水平面、无破损
圆盘锯由桩四面分别切割

.4.
3
机械清理桩间土
人工清理桩间土
不扰动桩间土、破环承载力
人工清理出成桩区域，再由机械清理出基坑

.4.
4
钻机提钻速度
持续拔钻，控制速度
提钻速度控制在1.2～1.5m/min
根据桩长19.8m，计算出拔钻时间为14～15分钟

.4.
5
垂直度控制
钻机立柱吊挂垂线
垂直度偏差不不小于1%
钻机就位后测试立柱垂直度，调试至垂直位置

.4.

七、实行阶段（D阶段）
根据以上措施，我QC小组全体组员召开会议，认真研究制定一套详细实行措施，于5月15日开始实行。

实行一 控制混合料坍落度

1、对进场每车混凝土进行两次坍落度检测，达不到规定坚决退场；
2、固定检测同步增长随机抽测，若两次检查合格，随机检查不合格也必须退场；
3、严禁泵送时加水，发现加水者采用罚款措施；
4、做好坍落度检测记录，作为退场根据及工程资料归档工作。

图七：

图八：

通过现场测试40车混凝土，对坍落度超过180～200㎜范围7车退场，进入桩孔混凝土坍落均在规定之内。

实行二：采用圆盘据切割桩头
1、截取桩头前由测量员根据桩顶标高在桩身弹线标出截取位置；
2、圆盘锯切割时应从四面切割，严禁单边切割后撬断桩头；
3、锯片四面切入深度应保持一致，尽量深入桩内，且锯缝水平；
4、切割完毕后用铁锤敲击桩头，直至脱落，敲击中应减少敲击次数。

图九：

P[

图十：

对630根桩切割面通过测量均控制在±20㎜内，且截断面平整。

实行三：人工清理桩间土
1、成桩后两天方可开始桩间清土；
2、先清桩头保护层，一边清土一边测量槽底高度，严格控制标高；
3、清土时防止直接沿桩身下挖，应从四面开始，逐渐挖至桩身；
4、桩间土挖出后用小拖车拉出成桩区，严禁机械进入成桩区。

图十一：

图十二：

实行四：控制提钻速度
1、根据试桩状况及设计规定，确定单桩灌注量、混凝土泵送料控制，计算出提钻时间；
2、钻孔至设计标高后，停止钻进，提钻20～30㎝后开始泵送混凝土；
3、钻机操作人员与泵料人员亲密配合，按照先泵料后提钻原则施工；
4、配置计时器至记录人员，提钻速度控制在1.2～1.5m/min，拔钻时间为14～15分钟/根。

图十三：

图十四：

实行五：控制桩身垂直度

1、钻机就位后确定固定位置土质状况，防止固定在浮土上；
2、在立柱上挂垂球测试垂直度，调试至垂直位置；
3、成孔过程中发现钻杆摇摆或难钻时应放慢进尺，防止偏斜；
4、提钻过程中防止反插。

图十五：

图十六：

八、实行效果检查（C阶段）
（一）目完毕
通过5月10日630根桩中抽取3根桩进行单桩负荷地基载荷试验及70根桩低应变动力测试，承载力和桩身完整性均到达设计和规范规定。实现了预期质量目。

（二）经济、社会效益
本次CFG桩地基处理QC活动，提高了CFG桩施工质量，防止了返工现象发生，缩短了工期，为构造部分施工抢得了工期时间，赢得了很好经济效益和社会效益。
图十七：

九、巩固措施（A阶段）
1、增强了小组组员质量意识，提高了大家处理实际问题能力，锻炼了施工队伍，为此后QC活动打下了良好基础。
2、工区组织进行了CFG桩施工工艺学习，同步与项目部进行经验交流，使工区质量创优工作更上一种新台阶。

小组活动自我评价

小组活动自我评价表
评价项目
自我评分
活动前
活动后
质量意识
3
4
创新能力
2
4
QC知识
3
4
处理问题信心
4
5
团体协作
3
5