观音岩水电站溢流面混凝土缺陷处理.pdf
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1、第 4 6卷 第 2 O期 2 0 1 5年 1 0月 人 民 长 江 Ya n g t z e Ri v e r Vo 1 46 No 2 0 0c t 2 01 5 文章 编号 : 1 0 0 1 4 1 7 9 ( 2 0 1 5 ) 2 00 0 5 3 0 3 观音岩水电站溢流面混凝土缺陷处理 高 明 友, 熊 昌 林 ( 中国人 民武装警察部 队水 电第三支队, 广西 南宁 5 3 0 2 2 2 ) 摘要 : 在观音岩水 电站 溢流坝段溢流 面施 工 中, 由于结构设计 、 施 工工艺等原 因, 致使 部分混凝 土存在 I 类 裂 缝 、 麻 面、 气泡、 划痕及墙根缝等质量缺
2、陷。根据现 场条件 并结合相关工程经验 , 最终选择 MS一 3环氧 系列材 料对缺 陷进行 了修补 。介 绍了 M S一3环氧 系列材料 的基本性 能、 配比及使 用方 法, 对各 类缺 陷具体 修补流程 的施 工工艺进行 了详细论述。缺陷修补 完成后 , 与老混凝土结合 紧密, 锤 击声音清脆 , 满足设 计要 求。 关键词 : 溢流 面;混凝土缺陷 ; 缺 陷处理 ;观音岩 水电站 中 图法 分 类 号 :T V 4 3 1 文 献 标 志 码 :A DOI : 1 0 1 6 2 3 2 j c n k i 1 0 0 141 7 9 2 0 1 5 2 0 O 1 5 观音 岩水 电
3、站 溢 流坝施 工 中溢 流面 混凝 土 出现 了 质量 缺 陷。缺 陷在 2 4 2 5号 坝 段 及 岸边 溢 流 坝 段 过 流面 、 岸边 溢 洪道 等 处 均 有 分 布 。上 述部 位 在 施 工 过 程 中由于结构设计和施工工艺等原因, 检查发现 , 部分 混 凝 土表 面存 在 I 类 裂 缝 、 蜂 窝 、 麻 面 、 施 工 时 留下 的 划痕及边墙 与底 板结合不好形成 的墙根缝 等质量缺 陷 。 缺陷处理 的要求是 : 在满足设计要求及建筑物 安全 运行 需要 的前 提 下 , 缺 陷 处 理 遵循 尽 量 少 损 伤 母 体混凝土的原则 ; 永久外露面 , 尤其是有外
4、观要求 的部位 , 尽量满足建筑物外观需要 ; 混凝土缺陷修 补后的平整度满足该部位平整度要求; 选用的混凝 土缺陷修补材料 , 其抗压强度、 粘结强度等主要力学指 标均应符合设计要求。 1 材料选择 溢流 面是 高速 水 流 区 , 平 整 度 及 抗 冲刷 能 力 要 求 高 , 材 料 的选择 尤 为 重 要 。根 据 现 场 条 件 、 材 料 性 能 、 借鉴相关工程经验和处理要求综合考虑 , 最终选择 MS 一 3环 氧系列 ( 潮 湿 型 ) 为处 理 材料 。该 产 品 由湘潭 永 固建 材有 限公 司生产 , 该公 司 与长江 科学 院 、 中 国水科 院等 科研 机构 合作
5、 研 发 了多种 广泛应 用 于水工 建 筑物 缺 陷修补 的无 机材 料及 有机 材料 。 工程 应用 实例 有 : 索风 营水 电站 引水 隧洞 、 尾水 隧 洞缺陷修补工程 ; 乌江渡水电站溢流面缺陷修补工程 ; 洪家 渡水 电站 泄洪 洞 缺 陷修 补 工程 ; 积石 峡 水 电站 冲 沙底 孔缺 陷修 补工 程 ; 锦 屏 水 电 站 左岸 导 流 洞 缺 陷 修 补工程等 。 1 1 MS一 3 A环氧基液 ( 潮湿型 ) ( 1 )材料 配 合 比 ( 重 量 比 ) 。环 境 温 度 为 2 0 以 上 时 , A料 : B料 = 6 : 1 ; 2 0 C以下 时 , A料
6、: B料 = 5 : 1 。 ( 2 )材料 性能 指标 见表 1 。 表 1 MS一 3 A环 氧基液 ( 潮湿型 ) 性 能指标 m i n d 1 4 d ) MP a 2 8 d ) M P a ( 3 )施工使用方法 。按重量 比称重配胶 , 在搅动 A料时 , 将 B料缓慢加入 , 务必不能加入过猛 , 浆温应 控制在 4 0 以下 , 以达到低黏 的目的。涂刷 时应一端 向另 一端 顺序 涂刷 , 不漏 刷 、 不流 淌 。 1 2 MS一 3 B环氧砂浆 ( 潮湿 型 ) ( 1 )材料 配合 比。A料 : B料 =1 0 : 3 ( 重 量 比) 。 ( 2 )材料 性能 指
7、标 见表 2 。 收稿 日期 : 2 0 1 5 0 81 7 作者简介 : 高明友 , 男, 工程师 , 主要从 事质量安全工作。E ma i l : g m y 7 5 6 0 2 9 1 2 6 c o m 一 一 黼 帅丽 黼 一 密 硼 5 4 人 民 长 江 2 0 1 5 g - 表 2 MS一 3 B环氧砂浆 ( 潮湿型 ) 性能指标 ( 3 )施工使用方法 。凿 除混凝土疏松受损部位 , 冲洗基 面浮 渣 、 浮灰 , 吹干基 面 , 按 重量 比配 制砂 浆 , 搅 拌均匀, 抹实压平 。 施工 时, 环氧砂浆 由一端向另一端顺序 回填 , 压 实、 抹平 , 尤其是边角接
8、缝处要反复抹实 , 避免空洞或 缝隙。若留施工缝 , 必须留斜槎。 1 3 MS一 3 A环氧胶泥 ( 潮湿型 ) ( 1 )材料配合 比。A料: B料 =1 0 : 3 ( 重量比) 。 ( 2 )材料 性能 指标 见表 3 。 表 3 MS一3 B环 氧 胶 泥 ( 潮 湿 型 ) 性 能指 标 项目 外观 抗 压 强度 与 混 凝 土 粘结 塑 壁 7 d 2 8 d 7 d 2 8 d 性 能 指标均 匀 无 杂质1 8 0 1 3 0 4 5 0 8 0 0 2 1 8 2 1 8 9 0 9 0 检 测 结果 合格 1 8 0 2 4 5 1 5 4 8 2 8 5 0 3 0 3
9、 5 1 0 , 5 1 2 2 ( 3 )施工使用方法 。凿除混凝土疏松受损部位 , 冲洗 基面 浮渣 、 浮灰 , 吹干基 面 , 按重量 比配 制胶 泥 , 搅 拌均 匀 , 抹 实压平 。 2 施工流程 2 1 I类裂缝修补 ( 1 )切缝 。 以裂 缝 为 中 心 切槽 , 槽 宽 X槽 深 为 5 e m 5 e m, 切 缝要 求边缘 整 齐 。 ( 2 )凿槽 。用 电锤将 切缝 部位 开凿 至 3 4 e m 深 度 , 再 手 工开凿 至设 计尺 寸 。 ( 3 )清洗 。用 高压 冲洗设 备清 洗缝 面浮渣 、 浮 灰 。 ( 4 )风 ( 烘 ) 干 。用 空 气 压缩
10、 机 或 电 吹 风将 缝 面 吹 至基 面含水 率不 大于 7 。 ( 5 )涂 刷 环 氧 基 液 。按 上 述 配 合 比配 制 环 氧 基 液 , 要求称量准确。环氧基液要求从基面一端 向另一 端顺 序均 匀涂 刷 , 不 漏刷 、 不流 淌 。 ( 6 )待 环氧基 液 手 可触 拉 丝 , 按 上 述 配合 比配 制 环氧砂浆。分层回填环氧砂浆嵌缝 , 每层 回填厚度不 大于 1 5 e m, 从一端 向另一端顺序 回填 , 压实、 抹平 , 尤其是边角接缝处要反复抹实, 避免空洞或缝隙。环 氧砂 浆 分层 回填 时 , 层 面 间涂 刷 环 氧基 液 。环 氧 砂 浆 嵌缝应尽量
11、避免施工缝 , 若必需留施工缝 , 须留斜槎 。 ( 7 )打磨。待环氧砂浆凝 固, 沿缝中两边各 5 C l T I 范围内用角磨机打磨 , 要求打磨平整 、 光滑。 ( 8 )涂刮环氧胶泥。用高压水或风将缝面浮灰清 洗 干净 , 待表 面无水 渍 , 用 刮刀 涂刮 宽 1 0 e m 的环氧 胶 泥 , 要求涂刮光洁平整。涂刮时应来 回挤压, 以将基面 气泡孔内的气体排出, 确保环氧胶泥与基面粘结牢固。 ( 9 )养护。盖麻袋养护 5 d , 养护过程 中应避免水 泡 、 淋洒 及外 力刮 擦 。 裂缝处理要求延伸至 目测可视缝 面两端 头外 4 0 em。 2 2蜂窝、 麻面修补 (
12、1 )切边 。对蜂 窝 边 缘 进行 切 边 处 理 , 要 求边 缘 整齐 。 ( 2 )凿除松 动混 凝土 。人工 配合 电锤 将蜂 窝 内松 动混 凝土 凿除 干净 , 直至密 实骨 料 。 ( 3 )清洗 。用高压冲洗设备清洗蜂窝 内浮渣 、 浮 灰 。 ( 4 )风 ( 烘 ) 干 。用 空 气 压 缩 机 或 电 吹 风 将 基 面 吹至含水 率不 大 于 7 。 ( 5 )配制、 涂刷环氧基液。按上述配合 比配制环 氧基液 , 要求称量准确。环氧基液要求从基面一端 向 另一端 , 由上 向下 顺序 均匀涂 刷 , 不 漏刷 、 不 流淌 。 ( 6 )待 环氧 基液 可 手 触拉
13、 丝 , 按 上 述 配 合 比配 制 环氧砂 浆 。分层 回填 环 氧 砂 浆嵌 缝 , 每层 回填 厚 度不 大于 1 5 c m, 从 一 端 向另 一 端 顺 序 回填 , 压 实 、 抹 平 尤其 是边 角接缝 处 要 反 复抹 实 , 避 免 空 洞 或缝 隙 。 氧砂 浆分 层 回填 时 , 层 面 间涂刷 环氧 基液 。 ( 7 )打磨。待环氧砂浆凝 固, 沿蜂 窝四周各 5(3 13 3 范围内用角磨机打磨 , 要求打磨平整 、 光滑 。 ( 8 )涂刮环氧胶泥。用高压水或风将基面浮灰清 洗干净 , 待表面无水渍 , 用刮刀涂刮环氧胶泥 , 要求涂 刮 光洁平 整 。涂刮 时
14、 应来 回挤 压 , 以将基 面气 泡 孔 内 的气体排 出, 确保环氧胶泥与基面粘结牢固。 ( 9 )养护 。盖麻 袋养 护 5 d , 养 护过 程 中应 避 免水 泡 、 淋洒及 外 力刮擦 。 2 3 划 痕 修 补 ( 1 )切边。将划痕边缘做切边处理 , 要求边缘整 齐 。 ( 2 )凿 除松 动混凝 土 。人工 配合 电锤将 划痕 内松 动混凝土凿除干净 , 直至密实基面。 ( 3 )清洗。用高压冲洗设备清洗缝面浮渣 、 浮灰。 ( 4 )风 ( 烘 ) 干 。用 空 气 压 缩 机 或 电吹 风 将 基 面 吹至含 水率 不大 于 7 。 ( 5 )配 制 、 涂 刷 环 氧基
15、 液 。按 上 述 配 合 比配制 环 问度 一 层强 一 第 2 0期 高 明友 , 等 : 观 音岩水 电站溢流面混凝土缺 陷处理 5 5 氧基 液 , 要求 称量 准确 。环 氧基 液 要 求 从 基 面 一 端 向 另一端 , 由上 向下顺序均匀涂刷, 不漏刷 、 不流淌。 ( 6 )待 环 氧基液 可 手 触 拉 丝 , 按 上 述 配 合 比配 制 环 氧砂 浆 。分层 回填 环 氧 砂 浆 嵌 缝 , 每 层 回填 厚度 不 大于 1 5 e m, 从一端向另一端顺序 回填 , 压实、 抹平 , 尤其是边角接缝处要反复抹实 , 避免空洞或缝隙。环 氧砂 浆分 层 回填 时 , 层
16、 面 间涂刷 环氧 基液 。 ( 7 )打磨。待环氧砂浆凝 固, 沿划痕边缘各 5 e m 范 围 内用角磨 机 打磨 , 要求 打磨 平整 、 光 滑 。 ( 8 )涂刮环氧胶泥。用高压水或风将基面浮灰清 洗干净 , 待表面无水渍 , 用刮刀涂刮环氧胶泥 , 要求涂 刮光洁平整。涂刮时应来 回挤压 , 以将基面气泡孔 内 的气体排出, 确保环氧胶泥与基面粘结牢固。 ( 9 )养护 。盖麻袋养护 5 d , 养护过程中应避免水 泡 、 淋洒 及外 力刮 擦 。 2 4 墙根缝 ( 边墙与底板接缝 ) 修 补 ( 1 )切边。将缺 陷边缘做切边处理 , 要求边缘整 齐 。 ( 2 )凿 除松 动
17、混 凝土 。人 工配 合 电锤将 根部 边墙 与底 板松 动混 凝 土凿 除干 净 , 直至密 实基 面 。 ( 3 )清 洗 。用 高压 冲洗 设 备 清 洗 开凿 面浮 渣 、 浮 灰 。 ( 4 )风 ( 烘 ) 干 。用 空 气 压 缩 机 或 电 吹 风 将 基 面 吹至 含水 率不 大 于 7 。 ( 5 )配 制 、 涂 刷 环 氧 基 液 。按 上 述 配 合 比配 制环 氧基液 , 要求称量准确 。环氧基液要求从基面一端 向 另一 端 , 由上 向下 顺 序均匀 涂刷 , 不 漏刷 、 不 流淌 。 ( 6 )待环氧基液可手触拉丝 , 按上述配合 比配制 环氧砂浆。分层回填环
18、氧砂浆嵌缝, 每层回填厚度不 大于 1 5 c m, 从一端 向另一端顺序 回填 , 压实、 抹平 , 尤其是边角接缝处要反复抹实 , 避免空洞或缝 隙。环 氧砂 浆 分层 回填 时 , 层 面 问涂刷 环 氧基 液 。 ( 7 )打磨 。待环氧砂浆凝 固, 沿边墙与底板根部 各 1 0 c m范 围 内用角 磨机 打磨 , 要求 打磨 平整 、 光 滑 。 ( 8 )涂刮环氧胶泥。用高压水或风将基面浮灰清 洗干净 , 待表面无水渍 , 用刮刀涂刮环氧胶 泥, 要求涂 刮光 洁 平整 。涂 刮 时应 来 回挤 压 , 以将 基 面 气 泡孔 内 的气 体 排 出 , 确保 环 氧胶 泥 与基面
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