材料与加工工艺知识.doc

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材料与加工工艺知识
初级:
是非判断题(正确的用""表示,错误的用""表示)

1.疲劳引起的非连续性, 是属于加工过程中引起的非连续性。( )
2.铸件疏松是由于残留在液态金属中的气体在金属凝固时未被排出所形成的。( )
3.由于原始钢锭中存在非金属夹杂物, 在加工后的试件上就有可能发现发纹及夹层显示。( )
4.重皮( 折迭) 和中心锻裂, 是加工过程中的非连续性。( )
5.铸件中的缺陷都是金属在凝固过程中产生的,故称为固有缺陷()
6.锻件中常见缺陷的特点主要是呈体积型,取向无规律()
7.铸件中常见缺陷的特点主要是呈体积型,取向无规律()
8.冷隔(又称冷断)是砂型铸造件中的常见缺陷()
9.缩孔和缩松都是铸件在凝固收缩过程中得不到液体金属的补充而造成的缺陷()
10.气孔是铸造或焊接过程中产生的一种缺陷()
11.裂纹缺陷都属于制造过程中产生的缺陷()
12.焊缝上的弧坑裂纹有时呈放射状()
13.用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮的旋转方向应与裂纹延伸方向平行才不至于使裂纹开口被堵塞()
14.用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮的旋转方向应与裂纹延伸方向垂直才不至于使裂纹开口被堵塞()
15.铝合金锻件的表面清洗常采用硷洗()
16.金属锻件的表面清洗常采用酸洗()
17.铝合金锻件的表面清洗常采用酸洗()
18.金属锻件的表面清洗常采用硷洗()
19.锻件的表面折叠内常常夹有氧化物()
20.钢中的硫会增加冷脆性,磷会增加热脆性,因此两者都是钢中的有害元素()
21.完全淬火能细化晶粒,消除内应力,降低硬度,有利于切削加工()
22.铸铁的铸造性能比铸钢好,故常见来制造形状复杂的零件()
23.所有金属及其合金在常温下是固态物质()
24.锻造钢锭的目的是破碎并改进其内部各种非金属夹杂物的分布,细化晶粒,提高金属的致密性()
25.任何金属在外力作用下,先引起弹性变形,然后发生塑性变形,最后发生断裂()
26.金属在热变形时,既产生加工硬化,又有再结晶现象()
27.由于疲劳断裂发生前,并无明显的塑性变形,事前很难察觉,故具有很大的危险性()
28.金属制造过程中体积收缩可分为:液体收缩,凝固收缩,固态收缩三个阶段()
29.气孔是锻造过程中产生的一种缺陷()
30.裂纹缺陷都属于使用过程中产生的缺陷()
31.金属材料的抗拉强度极限用σb表示()
32.锻件上的折叠都能够用渗透检测法检测出来()
33.焊件表面的飞溅,焊渣等物可用蒸汽除油法去除()
34.磨削裂纹的方向大多与磨削方向平行()
35.疲劳裂纹的方向大多与零件所受主应力方向垂直()
36.金属在一定温度条件下承受外力作用时,抵抗变形和断裂的能力,称为金属材料的机械性能()
37.退火就是将工件加热到临界点以下的一定温度,保持一定时间后,随炉一起缓慢冷却的一种热处理工艺()
38.屈服强度表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力,屈服强度越大,表示该金属材料抗塑性变形的能力越大()
39.氢脆敏感的零件在酸洗后应及时在合适的温度下烘烤一定的时间以除去氢气()
40.应力腐蚀疲劳裂纹一定是在工件上原有的原材料缺陷或制造缺陷发展起来的()
41.奥氏体不锈钢焊接时最容易产生热裂纹()
42.焊缝焊道的加强高越高越好()
43.不锈钢在任何情况下都不会发生锈蚀()
44.埋弧自动焊属于一种熔化焊的焊接方法()
45.有冷裂倾向的钢焊接时,为了防止冷裂纹的产生,应在焊接前进行预热()
46.氩气和氦气都属于惰性气体()
47.如果在物体上施加外力使物体发生形变,撤除外力后物体仍能恢复到原来的形状与尺寸,这种变形称作弹性变形()
48.焊接接头主要有焊缝,熔合线和热影响区三部分()
49.八字裂纹是热裂纹的一种形式,它主要发生在电渣焊缝中()
50.低合金高强度钢焊接时容易产生冷裂纹()

高级:
是非确定题(正确的用""表示,错误的用""表示)

1.钢中的硫会增加热脆性,磷会增加冷脆性,因此两者都是钢中的有害元素()
2.完全淬火能细化晶粒,消除内应力,降低硬度,有利于切削加工()
3.屈服强度表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力,屈服强度越大,表示该金属材料抗塑性变形的能力越大()
4.将钢加热到一定温度,保温一定时间后,冷却到室温,获得近似平衡状态组织的热处理工艺称为正火()
5.锻造钢锭的目的是破碎并改进其内部各种非金属夹杂物的分布,细化晶粒,提高金属的致密性()
6.任何金属在外力作用下,先引起弹性变形,然后发生塑性变形,最后发生断裂()
7.金属在热变形时,既产生加工硬化,又有再结晶现象()
8.由于疲劳断裂发生前,并无明显的塑性变形,事前很难察觉,故具有很大的危险性()
9.缩孔和缩松都是铸件在凝固收缩过程中得不到液体金属的补充而造成的缺陷()
10.金属制造过程中体积收缩可分为:液体收缩,凝固收缩,固态收缩三个阶段()
11.退火就是将工件加热到临界点以下的一定温度,保持一定时间后,随炉一起缓慢冷却的一种热处理工艺()
12.材料在拉断前所承受的单位面积上的最大应力,称为屈服极限()
13.珠光体是铁素体与奥氏体的机械混合物()
14.碳在γ-铁中形成的间隙固溶体称为奥氏体,它具有良好的塑性,强度和硬度高于铁素体()
15.金属在一定温度条件下承受外力作用时,抵抗变形和断裂的能力,称为金属材料的机械性能()
16.金属材料的抗拉强度极限用σb表示()
17.将钢加热到临界点以下的一定温度, 保温一定时间后, 快速冷却到室温, 获得近似平衡状态组织的热处理工艺称为正火()
18.疲劳引起的非连续性, 是属于加工过程中引起的非连续性。( )
19.铸件疏松是由于残留在液态金属中的气体在金属凝固时未被排出所形成的。( )
20.由于原始钢锭中存在非金属夹杂物, 在加工后的试件上就有可能发现发纹及夹层显示。( )
21.重皮( 折迭) 和中心锻裂, 是加工过程中的非连续性。( )
22.氢脆敏感的零件在酸洗后应及时在合适的温度下烘烤一定的时间以除去氢气()
23.低合金高强度钢焊缝在焊接冷却后即可进行渗透检测()
24.焊件表面的飞溅,焊渣等物可用蒸汽除油法去除()
25.热裂和缩裂一般是由于钢锭冷却过快引起的()
26.对铁素体钢和奥氏体钢热处理均能使晶粒细化()
27.钢材的性能不但取决于化学成分,而且还取决于金相组织()
28.疲劳损坏,腐蚀损坏,应力腐蚀损坏,应力腐蚀疲劳损坏的断裂走向一般都与主应力方向大致垂直()
29.在金属机械加工中最容易产生裂纹的工序是磨削()
30.金相低倍检查(宏观检查)最常见的是酸浸和断口两种方法()

31.在常温下, 纯铁只具有体心立方晶格( )
32.所有金属及其合金在常温下都是固态物质()
33.经过拉伸试验能够获得金属材料的强度和塑性()
34.铸钢的铸造性能比铸铁好, 故长用来制造形状复杂、 锻造困难、 性能高的零件()
35.莱氏体是奥氏体和渗碳体组成的机械混合物, 而奥氏体是碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体, 渗碳体是铁和碳形成的化合物()
36.完全退火能细化晶粒, 消除内应力, 降低硬度, 有利于切削加工()
37.热加工造成的过热缺陷, 能够经过正火或退火来消除, 而过烧缺陷则无法消除()
38.由于金属材料度能在高温下熔化, 因此, 金属材料都普遍地具有良好的焊接性能()
39.面心立方晶格的每个结点上有一个原子, 每个面的中心也有一个原子()
40.金属材料的相是均匀的, 而金属材料的组织则能够是均匀的, 也能够是不均匀的()
41.凡是Fe-C合金都称为钢()
42.相是组成金属材料的基本单位()
43.只有细晶粒钢才能满足高机械性能工件的要求()
44.白口铸铁经过长时间石墨化退火可制成可锻铸铁()
45.金属材料的使用性能包括机械性能、 物理性能, 但不包括化学性能()
46.金属材料的使用性能是指材料的机械性能和物理性能()
47.金属材料的使用性能包括机械性能、 物理性能和化学性能()
48.钢中的氢会产生氢脆, 磷会导致钢材的热脆性, 硫会产生冷脆性, 因此要控制其含量()
49.钢中的氢会产生氢脆, 硫会导致钢材的热脆性, 磷会产生冷脆性, 因此要控制其含量()
50.不锈钢焊接接头最容易产生的缺陷是热裂纹和晶间腐蚀()
51.提高金属液体的流动性是生产薄壁铸件的关键环节()
52.凡是钢都能够进行调质处理()
53.钢板中的主要缺陷是缩孔和非金属夹杂()
54.为了改进低碳钢的切削性能, 提高硬度, 一般采用正火处理工艺()
55.为了改进低碳钢的切削性能, 提高硬度, 一般采用退火处理工艺()
56.材料的机械、 化学、 物理等性能主要取决于材料的内部原子的排列()
57.合金是由两种或两种以上金属元素组成, 或金属元素与非金属元素组成的物质()
58.球墨铸铁和可锻铸铁都属于灰口铸铁, 它们的碳元素( 石墨) 在铸铁中存在的形状是不同的()
59.铸造造型时, 只要在砂型上设计好出气孔, 加速排气, 就能提高金属的流动性, 因而就能提高铸件的质量()
60.锻造过程中, 为了尽可能多地锻合锻件内部的孔隙, 打碎网状碳化物及非金属夹杂物, 使它们尽量均匀分布, 因此对合金钢锻造时采用较大的锻造比()
61.适合调质热处理的钢叫做调质钢, 调质钢中包括低碳钢()
62.焊接接头中焊缝和母材的机械性能应该相同()
63.中碳钢因为含碳量较高, 强度高于低碳钢, 因而其焊接性能( 可焊性) 也随之更好()
64.金属常规机械性能的内容包括强度、 硬度、 弹性、 塑性、 韧性和疲劳等()
65.实验表明, 材料表现的断裂形式往往不是固定不变的, 它与材质有关, 还与工作条件有关()
66.任何金属在外力作用下先引起塑性变形, 然后发生弹性变形, 最后发生断裂()
67.金属材料在受力过程中, 从开始加载到发生断裂时的应力值称为σs()
68.金属凝固时因释出气体, 或因造型材料未充分烘干, 受热放出气体, 形成缩孔, 它存在于铸件最后凝固的部分()
69.包括金属在内, 大多数固体都是晶体, 那是由于各原子之间的吸引力与排斥力相平衡的结果()
70.”回火”就是将工件加热到临界点以上的一定温度, 保持一定时间, 随炉一起缓慢冷却的一种热处理方法()
71.”焊接”是将两块金属用局部加热或加压或既加热又加压的方法使它们的原子结合而连成一起的一种工艺()
72.钢在锻造过程中形成的热裂纹是由于壁厚差别过大, 冷却速度不一致所引起的()
73.金属零件在实际使用中, 常常发现在远高于钢的σs的应力下, 经过重复变换负荷至一定次数后突然发生损坏, 它简称为机械疲劳()
74.断裂力学与经典力学没有什么区别()
75.线弹性断裂力学中, K1C表示断裂韧性()
76.材料的组织结构特性主要取决于材料内部分子的排列()
77.金属材料在受力过程中, 从开始加载到发生断裂时的应力值称为屈服极限()
78.金属在冷变形时只有加工硬化而无再结晶现象, 若继续变形, 塑性降低, 最后金属就会断裂()
79.钢材或焊缝中的”白点”是由脆性夹渣造成的( )
80.焊接过程中形成的热裂纹是在金属由液态到固态的结晶过程中产生的, 大多存在于焊缝金属中()
81.任何金属在外力作用下引起变形和破坏的过程, 大致分为: 弹性变形阶段、 弹性-塑性变形阶段, 然后发生韧性断裂或者脆性断裂()
82.现代工业中, 许多高强度钢制成的构件, 当它承受的最大工作应力还远远低于σs时就发生了断裂, 这种现象叫做塑性材料发生了低应力脆性断裂()
83.用冲击力或压力使金属在上下两个砧子之间成形, 以获得所需形状的锻件, 这种压力加工叫挤压()
84.线弹性断裂力学与弹塑性断裂力学虽然都是断裂力学, 但还是有差别的()
85.线弹性断裂力学中的K1=ασ(πa)1/2 ()
86.焊接残余应力的大小与焊缝厚度和钢材的强度级别有关, 因此焊后热处理界限是按照材料和板厚来规定的()
87.碱性焊条抗裂纹能力比酸性焊条强()
88.焊接压力容器的结构应力集中是由于焊缝外部形状和焊缝内部缺陷造成的( )
89.焊条在焊接前烘干的主要目的是为了减少焊缝种的含氢量, 防止焊缝中产生延迟裂纹()
90.钢中的锰元素是一种有益的元素, 它能提高钢的强度和硬度, 增加耐磨性, 在冶炼中起到脱硫、 脱氧作用。锰在钢中的含量越高, 钢的可焊性越好( )
91.焊接过程中局部的不均匀加热和冷却是引起焊接应力与工件变形的主要原因()
92.硫在钢中与铁形成低熔点共晶体, 容易引起钢材的冷脆( )
93.所谓焊缝的延迟裂纹, 就是焊缝冷却至相变温度以下之后产生的裂纹()
94.所谓焊缝的延迟裂纹, 就是焊缝冷却至相变温度以上时产生的裂纹()
95.《压力容器安全监察规程》规定, A3钢适用于制造盛装液化石油气的容器( )
96.锅炉的最高许可工作压力是根据水压试验确定的( )
97.《蒸汽锅炉安全监察规程》规定, 锅筒和集箱以及管子焊缝咬边深度不得超过0.5mm( )
98.剧毒介质的低压容器和易燃或有毒介质的储运容器属于二类容器( )
99.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用于工作压力≥98kPa( 1Kgf/cm2) 的承压锅炉和各种压力容器( )
100.《蒸汽锅炉安全监察规程》规定, 锅筒和集箱的焊缝无咬边, 管子焊缝咬边深度不超过0.5mm, 总长度( 焊缝两侧之和) 不超过管子周长的1/4, 且不超过40mm( )
101.A3和A3R钢都可用于制造盛装液化石油气的容器( )
102.钢中的硫会导致钢材热脆性, 磷会产生冷脆性, 氢会产生氢脆, 一般钢中度存在这三种元素, 因此不必考虑其含量
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