提升机安装方案.doc

井塔式多绳摩擦矿井提高机
安装方案

目 录

一、提高机重要技术参数及施工内容简介
二、编制依据
三、施工前的准备
四、卷扬机的安装
五、平衡锤、罐笼、首绳、尾绳的挂设
六、电气部分安装
七、吊装安全措施
八、保护接地与雷电防护的施工
九、施工临时用电措施及规范

一、提高机重要技术参数及施工内容简介
1、 提高机重要技术参数 规格型号为：JKM-2×4（Ⅰ）E
2、其它各项参数详见图纸。
3、施工范围：提高机和导轮机械部分安装，电控系统安装，罐笼和平衡锤安装，挂绳和调绳，井上和井底防过卷安全装置安装，各水平信号系统、监控系统、安全门联锁装置及井筒内线路布置等工作，本次安装竖井内七个中段八个停车点。
二、编制依据
1、GB/T10599-1998《多绳摩擦式提高机》。 
2、AQ2023-2023《金属非金属矿山在用摩擦式提高机安全检测检查规范》。
3、GB 20231-2023《矿井提高机和矿用提高绞车安全规定》
4、《多绳摩擦式提高机安装工程质量检查评估标准》
5、各类设备随机技术文献。
6、建设单位施工规定和现场实际情况。
三、施工前的准备
3.1.技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并作好自审记录。
3.1.2准备施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。
3.1.3对建设场地情况及地方的各种资源、交通运送、能源状况等做充足调查，以满足工程需要。
3.1.4编制施工方案并交业主及监理工程师审批。
3.1.5打开工报告，报业主及监理工程师审批，以及时开工。
3.1.6核对安装与土建有关图纸尺寸.
3.2.劳动组织准备
3.2.1建立本专业具体的施工组织设机构。
3.2.2拟定合理的劳动组织，建立适应本专业的作业队伍。
3.2.3组织施工队伍进场，做好职工入场教育，并作具体的工艺，施工规范等交底。
3.3.物资设备准备
3.3.1编写材料计划，报监理工程师批准后方可用以工程。
3.3.2根据施工方案和施工进度计划的规定。组织仪器及施工机器具及设备进施工现场。
3.4.施工现场准备
3.4.1建临时电源以供施工方便使用。
3.4.2拟定施工测量、以井巷专业提供的标高、轴线的基准点。对基准点进行复核后方可使用。
3.4.3根据施工进度计划规定，组织仪器，施工机具和设备进入施工现场，特别是仪器由监理工程师认可方能用于工程测量和调试。
3.4.4检查维修卷扬、稳车等现场设备。井筒安装需要用到南侧原凿井期间的两台吊盘稳车。此外需要在东西两侧重新安装两台吊盘稳车。
四、卷扬机的安装
4.1卷扬机重要涉及轴承座、主轴装置、电机、导向轮、液压站等几大部分组成。
4.2设备的开箱检查:
4.2.1设备技术文献应齐全。
4.2.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文献的规定，并应有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
4.2.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，如钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
4.3设备基础验收及解决
根据土建单位提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合（表1）规定，不合格的基础应由土建单位解决至合格。
表1
序号
基础验收项目指数
项目
允许偏差㎜
1
基础坐标位置纵向中心线
±20
2
基础上平面的不平度
每米
5
全长
10
3
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
-10
孔壁垂直度
10
4
不平面标高不超过
+0
-10
5
基础表面不露钢筋

4.4设备的安装调试：
4.4.1安装工艺流程如下：
电气配电安装
基础研磨 主轴装置 电 机 液压站 盘形闸
深度指示器 测速装置 操作台 车槽装置 二次灌浆 电气调试 单体试车 导向轮安装 首、尾绳挂设
平衡锤挂设 罐笼挂设 试运转
4.4.2主轴装置的安装
⑴土建基础经复测验收后，放出十字中心线。根据底座结构形式拟定垫铁的尺寸、位置和标高，以便计算出所需垫铁数量。
⑵运用磨光机对基础垫铁部们进行研磨，其它部位用剁斧剁成麻面，以利二次灌浆。垫铁安装后必须稳实，两者接触面积不应少于60%。
⑶相邻两垫铁组的间距宜为600—800mm，每组垫铁一般不超过三层。
⑷主轴装置安装就位：
运用提高机大厅内20t/5t吊钩桥式起重机把主轴装置放到基础位置上，吊放时要稳提轻放，已免对滚动轴承导致过大冲击，引起间隙过大；调整垫铁，用水准仪和框式水平仪对主轴进行找平找正，之后校正轴线位置，直至符合规定为止。
⑸设备检查与清洗
按说明书规定打开轴承座及其他运转部件，检查是否有异物存在；用柴油将轴颈、轴头、轴承等处清洗干净，轴承座处要开设瓦口。拭干后按规定加注油脂。
⑹安装规定:
①主轴轴心线在水平面内位置偏差：≤2mm；
②主导轮中心线的位置偏差：≤2mm；
③主轴轴心线与垂直于主轴的提高机中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000；
④主轴水平度严禁超过0.1/1000；
⑤滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙（窜轴量）必须符合设备技术文献规定，如无规定期，应符合下表
径向止推滚珠轴承（6000型）轴向游动近似值
轴承内径（mm）
轴向游动的限度（mm）
轻 型
轻宽型、中型和中宽型
＜30
0.02～0.05
0.03～0.09
30～50
0.03～0.09
0.04～0.10
50～80
0.04～0.10
0.05～0.12
80～120
0.05～0.12
0.06～0. 15

圆锥滚子轴承轴向游隙
内径（mm）
最小～最大（μm） 一类
最小～最大（μm） 二类
≤30
20～40
40～70
＞30～50
40～70
50～100
＞50～80
50～100
80～150
＞80～120
80～150
120～200
＞120～180
120～200
200～300
＞180～260
160～250
250～300
＞260～360
200～300
—
＞360～400
250～350
—
⑥制动器闸瓦与制动盘的接触面积不得少于闸瓦面积60%；
⑦主轴装置安装调整后，制动盘端面跳动量严禁大于0.5mm。
⑧主轴装置其它允许偏差
项次
项 目
允许偏差
1
轴承垫板
沿主轴方向的水平度
0.15/1000
垂直于主轴方向的水平度
0.3/1000
2
两轴承垫板沿长度方向的水平度
1.0/1000
3
绳槽
绳槽半径R（mm）
0～—0.2
两相邻绳槽中心距t（mm）
±1.6
各绳槽底的直径Ｄ最大最小直径之差（mm）
0.5
圆跳动量
2
4
轴承座
沿主轴方向水平度
0.1/1000
垂直于主轴方向水平度
0.15/1000
4.4.3传动电机安装
⑴将定子下半部吊至基础上，留出足够的调整间隙。
⑵转子装配: 主轴与电机采用无键直联方式，无减速器。安装时，用桥式起重机将转子吊至主轴附近（吊装时要在钢丝绳和转子间垫衬垫，以避免损伤表面），对正主轴后套入，直至靠内一侧密封圈无间隙，套入时要注意转子和主轴的垂直度；套入后拧上轴头端盖，接上随机手动液压泵进行打压，由于轴有锥度，打压时定子继续相对于主轴穿入，同时定子内部的特制轴套压紧主轴，使主轴径向压缩、定子内孔径向膨胀，直至推到主轴标记位置。然后卸去压力，安装轴端固定装置。
⑶定子安装：定子按转子找正。将定子上半部与下半部合上后，运用下部四个液压千斤顶调整，将转子的磁中心线对准，重合度平均误差不得大于0.2mm，定子与转子的气隙必须一致，其误差不得大于8%。
⑷制动系统的安装
液压站与制动闸的安装工作同时进行，管路用附件要进行酸洗。闸架按闸盘找正，两者的中心平面必须对准，两中心面的不平行度不得超过0.2mm，对磨擦轮距离的偏差不得大于2mm；同一副制动器闸衬工作面平行度误差不得超过0.5mm；闸衬与闸盘接触面积不得小于60%，闸衬与闸盘间隙以0.8-1mm为宜，同一副制动器间隙差不大于0.1mm，严防油脂污染闸衬，最后对液压站按技术文献规定注油。
⑸操纵器、深度指示器等的安装
操纵台按设计图纸规定位置就位，然后进行台面仪表及附件的安装及电气设施的安装，深度指示器、测速装置的安装与操纵台安装同时进行。
五、平衡锤、罐笼、首绳、尾绳的挂设
平衡锤挂设
平衡锤挂设采用事先布置好的16吨稳车进行吊装。先将平衡锤下放至井底合适的位置上，并将其临时固定于罐道梁上。
首绳挂设
将首绳缠绕在单16t稳车上，下放到井底与平衡锤顶部连接固定，用卡绳器卡紧，下放到位后，将钢丝绳另一端临时固定在井口钢梁上，把余绳从16吨稳车上缠下来。依此类推，将四根首绳所有下放固定完毕。
尾绳挂设
将尾绳缠绕在单16t稳车上，下放到井底与平衡锤尾部连接固定，下放到位后，将钢丝绳另一端临时固定在井口钢梁上，把余绳从16吨稳车上缠下来。依此类推，将两根尾绳所有下放固定完毕。
罐笼挂设及调绳
根据现场情况和实际计算结果，将其提高至适当高度后临时固定。先将首绳上端从卷扬机摩擦轮绕过，按设计规定初步张紧后与罐笼顶部固定，用卡绳器卡紧。运用液压张紧装置在首绳两端张紧首绳，使四根张紧力一致。最后，将尾绳连接至罐底部，同时调整尾绳隔离装置，并使三根尾绳垂度相一致。
六、电气部分安装
6.1、重要电气设备的就位与固定
运用起重机吊装设备按照设计规定放置在相应的设备基础上，重要涉及660V动力开关柜、低压控制电源柜、三相干式环氧树脂整流主变压器、三相干式环氧树脂整流辅助变压器、全数字直流调速柜、直流快开、主控计算机控制柜、操作台、等重要设备。调整设备摆放的直线度、垂直度和水平度等，设备的找正及固定方式必须符合有关法律法规，各类开关柜不垂直度不得大于千分之3。设备与基础槽钢焊接。基础槽钢须接地良好接地母线采用40×4mm的扁钢接地电阻不大于4Ω。 所有元、器件须按照制造厂提供的使用说明书的规定涉及使用条件、散热空间、进出线方式等进行布置安装。安装应牢固、端正、对的元、器件之间应留有足够的便于装配和接线的空间指示仪表的安装中心高度不得高于基础面 2m操作器件如手柄、按钮等的安装中心高度不得高于基础面 1.7m外部引线用的接线端子和需要调整的电器应安装在便于操作的位置。
6.2、电气设备实验
电气设备就位完毕后按照电气实验规范进行实验和检测。并在电气设备厂家指导下进行调试合格后方可投入使用电气设备的交、直流耐压实验、直流电阻检测、绝缘测量、接地电阻测量等实验结果必须合格。
6.3、电线电缆的安装
6.3.1、动力电缆安装
6.3.1.1、拟定电缆敷设路线和敷设方式架设、沿墙敷设、埋设或电缆沟敷设等。
6.3.1.2、拟定室内、室外各段的电缆长度根据施工规定拟定每根电缆的长度合理安排每盘电缆减少电缆接头。
6.3.1.3、电缆绝缘强度检测做好监测记录。
6.3.1.4、电缆头制作与接线端子铜线鼻子的压接。
6.3.1.5、电缆检测与实验做好实验记录。
6.3.2、控制电缆、屏蔽电缆的安装 重要是电缆沟敷设或穿管敷设。根据图纸规定查线编号。
6.4、辅助电气部分的安装 提高信号、通讯、编码器、测速发电机、各类井筒开关、闸瓦磨损开关等设备设施的安装调试必须按设计施工。调定数值须符合有关安全规程法律法规。
6.5、电缆安装规定
6.5.1、电缆穿管敷设时管口须无毛刺和锋利棱角，电缆管在弯制后其弯扁限度不宜大于管子外径的10倍，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
6.5.2、电缆敷设时应排列整齐不宜交叉加以固定并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌。
6.5.3、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆每隔2m处固定一处， 水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处每隔2m固定一处。
6.5.4、电缆中间接头和终端头的制作须符合有关规范，电缆线芯连接金具采用符合标准的连接管和接线端子，其截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。压接钳和模具应符合规格规定。电缆终端须加强绝缘密封防潮、机械保护等措施。保证外绝缘相间和对地距离。
6.6、布线规定
6.6.1、主回路导线截面应按规定的载流量选择。控制回路导线应满足载流量和机械强度的规定一般采用不小于0.75mm2 的单股铜绝缘线或不小于0.5mm2 的多股铜绞合绝缘线。对于电子逻辑电路和类似于 I/O 信号的电路导线最小截面应不小于0.2mm2。
6.6.2、电源线及高电平电路导线应与低电平测量、信号、脉冲电路导线分束走线并应有一定的间隔为了防止干扰应采用隔离或屏蔽措施。
6.6.3 导线连接方式应优先采用压接方式只有当结构上受限制时才可采用绕接、焊接或插接。接线点的连接线应牢固通常一个端子上只能连接一根导线。
6.6.4 连接在面板或门上的电器元件和指示仪表的导线应使用软铜绞合线并且留有一定的长度裕量和加以适当固定以免面板或门的移动对导线产生机械损伤。
6.6.5 凡电路图或接线图上有回路标号的其连接导线的端部应标出相应的回路标号标号应清楚、牢固、完整和不脱色。
6.6.6 所有控制电路的引出线应通过接线端子连接接线端子的规格应合用于所连接导线的截面积和载流量。
6.6.7 电控设备主电路母线与绝缘导线用颜色作为标记 交流A相黄色、B相绿色、C相红色、零线或中性线淡蓝色。 直流正极棕色、负极蓝色、接地中线淡蓝色。
七、吊装安全措施
7、1吊装作业前必须严格遵守，（（起重机安全操作规程））。选择吊装能力与实际吊装设备吨位相匹配的起重机。
7.2、吊装作业前，预先在吊装现场设立安全警戒线标志并设专人监护，非施工人员严禁入内。吊装作业人员佩戴高各类安全用品。对吊装设备进行检查后，确认无误方可作业。
7.3、起重指挥应由技术纯熟、懂得起重机械性能的人员担任。指 挥时应站在可以照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一， 并做到准确、宏亮和清楚。
7.4、所有人员严禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走。风力 达五级时应停止吊装。
7.5、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应防止销子滑脱， 有缺陷的卡环严禁使用。严禁使用有扭结、变形、断丝、锈蚀等 异常现象的钢丝绳。
7.6、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选 择使用，严禁超负荷运营。所吊重物接近或达成额定起重吊装能力时， 应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
 八、保护接地与雷电防护的施工
8.1、提高机局部接地装置的施工 围绕提高机房设立独立的局部接地网，接地极采用Φ50mm 的镀 锌钢管，其厚度不小于3.5mm，长度2m，接地极垂直埋入地下，互相 间的距离不低于5m，埋深不低于0.6m。连接接地极的连接线、接地 干线、接地母线、接地支线一律采用 40×4mm 的扁铁来连接，焊接 长度不低于13mm。本地土壤电阻率过高不能满足接地规定期，可采 用加降阻剂的方法，也可采用添加食盐、木炭、电石渣、石灰等化学 物与土混合后埋设接地极的方法。
8.2、电气设备的保护接地 所有电气设备的金属外壳、金属支架、底座、操作机构、护栏等 必须可靠接地，高压电缆的钢带和金属屏蔽层必须可靠接地，电流互 感器及电压互感器的二次线圈必须接地，接地电阻小于或等于4Ω ， 高压大接地短路电流系统的设备接地电阻小于或等于0.5Ω ，电气装 置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个 接地线中串接几个需要接地的部分。 8.3、设备雷电防护装置的接地施工
8.3.1、高压供电雷电防护
根据临时变电所至提高机房段的高压电缆敷设方式，在高压电缆 进线段采用阀式避雷器保护。
8.3.2、低压供电雷电防护
本提高机电控系统为全数字直流调速系统，各个电子元件的绝缘 强度都较低，无论是直击雷、感应雷，还是来自防雷接地系统的冲击 波的反击，都会导致电子元件的损坏，所以，低压系统必须安装低压 浪涌保护器SPD。
8.4、提高机房雷电防护设施的施工
提高机房的钢结构实行可靠接地，接地时遵循“多点接地，分压 均流”的原则，机房接地点不得低于4 处。
九、施工临时用电措施及规范
9.1施工现场安全用电规定
9.1、电气作业人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，持证上岗。
9.2、施工工地的配电系统必须采用三相五线制接零保护系统。
9.3、各种电气设施和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必 须按规定采用可靠的接零件或接地保护。施工用电，采用三级供电， 两极保护的方式供电。
9.4、配电箱(柜)在室外使用时，必须防雨、防砸并有围栏。配电 箱内不允许有杂务，电器元件完好无损接地线可靠。(主配电箱地线 不得小于 25mm 2 )配电箱周边和下方不允许堆放杂务。配电箱、开关 箱的进出口处应有护套。
9.5、配电箱、开关箱箱体应外涂安全色标、级别标志和统一编号。 停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。配电箱应当在箱门内侧， 贴有控制线路简图，开关电器应标明用途。配电箱、开关箱应由专人 负责。
9.6、接地保护线应使用黄/绿双色专用多股软线，并不允许有接头， 线径不得小于相线线径的1/2(但最小不得小于2.5mm 2 )
9.7、对机械设备电源开关使用时，必须实行一机制、一闸制，严禁 同一开关同时控制两台及两台以上的用电设备(含插座)。凡是设备 自身的电源线是三级插头的，就应当采用用已接好地线的三孔插座。 (接地级不许甩掉不用)
9.8、临时线不许使用塑料双胶线，必须使用橡皮护套软电缆。电缆 线路不得直接敷设在钢管、钢门窗、手脚架等金属物上，且严禁用金 属裸丝绑扎。
9.9、电线接头必须牢固，并包扎良好。使用行灯的电压应为安全电 压，不得超过36V;在潮湿和易触及带电体场合的照明电源电压不得 大于24V;在特别潮湿的场合，导电良好的地面和锅炉或金属容器内 工作时的电源电压不大于12V。行灯灯体与手柄应坚固并绝缘良好。 9.10、架空线路的最大弧垂与地面的最小距离:施工现场不得低于4 米;跨越重要机动车道时不得低于6 米。实在无法架空或埋地下时的 部分电缆，沿地面敷设时，必须做好防护措施。
9.11、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷(塑料)夹敷设， 距地面高度不得小于2.5 米。职工宿舍应使用低压电源。严禁乱拉临 时线，严禁使用电炉子，热得快和电褥子等电热器具。
9.12、手持电动工具的电源线，不许任意更换或接长，并要保持绝缘 良好。手柄、外壳无裂缝、无破损。插头、插座应完好无损，并不得 带负荷插接。
9.13、各类施工活动应与内、外电源线路保持安全距离，达不到规范 规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护措施。各种高大设施必 须按规定装设避雷装置。