钢铁集团轧辊磨床基础方案.doc

×钢薄板坯连铸连轧工程
轧 辊 磨 床 设 备 基 础
施 工 方 案

审 批 栏

建设单位（签章）：

监理单位（签章）：

建设公司（签章）：

会 签 栏

主 管 经 理： 审 批 日 期： 年 月 日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

工 程 管 理 科： 审 批 日 期： 年 月 日

项 目 经 理：　 审 核 日 期： 年 月 日

项目施工负责人： 　　　　　　

项目技术负责人：

项目质量负责人：

项目安全负责人：

编 制 人： 　　　 编 制 日 期： 年 月 日

目 录

第一章 编制说明……………………………………………………4
第二章 工程概况及特点……………………………………………4
一、 工程概况……………………………………………………4
二、 工程特点及施工特点………………………………………4
第三章 施工总体部署………………………………………………5
一、 施工管理与组织……………………………………………5
二、 主要劳动力安排……………………………………………5
三、 主要材料、机具配置………………………………………5
四、 施工总体部署………………………………………………6
第四章 施工平面布置及文明施工措施……………………………6
一、 平面布置……………………………………………………6
二、 文明施工措施………………………………………………7
第五章 主要施工技术措施…………………………………………7
第六章 施工网络计划及控制措施…………………………………9
一、 工期与网络计划……………………………………………9
二、 网络工期控制措施…………………………………………9
第七章 工程质量管理及保证措施…………………………………10
第八章 施工安全管理措施…………………………………………11

附图

第一章 编制说明
一、 编制依据
1． 武汉××设计研究院转化设计的马钢建筑用薄板技改项目薄板坯连铸连轧工程轧辊磨床设备基础施工蓝图。
2． 采用规范、标准
«建筑地基基础工程施工质量验收规范» （GB50202--2002）
«混凝土结构工程施工质量验收规范» （GB50204--2002）
«钢 结构工程施工质量验收规范» （GB50205--2001）
«建筑工程施工质量验收统一标准» （GB50300--2001）
其它有关现行国家和部颁标准及规范、规程。
二、 编制原则
1． 制定切实可行的技术措施和质量保证措施，认真贯彻执行国家有关标准，质量验收规范，坚持质量第一，确保工程质量。
2． 体现专业施工队伍技术力量强，经验丰富，机械化作业程度高的特点。
3． 合理编制施工组织设计，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，保证有节奏均衡连续施工。
4． 施工管理严格，保证安全、质量、工期，成本控制、环境保护、文明施工措施有力。

第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
1． 工程名称：×钢薄板坯连铸连轧工程轧辊磨床设备基础。
2． 工期要求：严格按项目部要求组织施工。
3． 工程内容：
×钢薄板坯连铸连轧工程轧辊磨床设备基础是全引进意大利设备，施工蓝图为外方提供，武汉××设计院进行转化设计。设备基础结构较复杂，精度要求高。本次施工共包括三个基础，位于2C~2E列之间，呈“L”形，分别为227线～228线基础(施工编号1#)17.2×14.3m，基底标高-4.30m，229线～230线、231线～232线基础（施工编号分别为2#、3#）14.4×13.55m，基底标高-4.10m。基础内有惯性减震块，惯性块安装在弹簧上。
工程量为：1#基础结构砼310m3，钢筋17884kg，惯性块砼210 m3，钢筋5500kg；2#、3#基础结构砼270 m3，钢筋14832kg，惯性块砼180 m3，钢筋4707kg。
二、 工程特点及施工特点
1、 本工程施工区域较广，且周边工程仍在施工阶段，作业
人员多，给施工组织带来一定困难。
2、 本工程与周边工程施工可能具有一定的关联，施工前必
须与甲方密切沟通，做好工序间的协调工作。
3、 施工区域为原有设施拆除后重建，可能有部分地下障碍
物，施工中要采取措施予以清除，对仍在使用中的地下管网予
以保护。
4、 本工程施工工艺较特殊，精度要求高，技术性强，施工中要有针对性的施工技术措施，质量保证措施，安全保护措施。

第三章 施工组织与总体部署
一、 施工管理与组织
本工程实施项目法管理，在马钢建设公司热轧薄板项目部的统一指挥与管理下组织施工。成立马钢路桥公司薄板坯连铸连轧工程公辅设施水处理系统项目经理部，项目经理由路桥公司第二分公司经理张新杰担任，技术负责由分公司主管工程师薛富担任，公司有关业务管理人员参与项目部的施工管理。（项目管理机构图见附图）
二、 主要劳动力安排
根据本工程特点，充分利用本公司的专业施工优势，抽调部分精兵强将组成土建施工组，承担土建施工任务。主要劳动力计划见附表

主要劳动力安排一览表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
木工
15
6
电工
2
2
钢筋工
12
7
焊工
4
3
砼工
4
8
测量工
2
4
架工
4
9
其它
20
5
瓦工
3

三、 主要材料、机具配置
主要施工材料一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
模板
m2
1500

2
钢管
T
50

3
卡扣
只
2000

4
3形卡
只
5000

5
U形卡
只
7000

6
竹跳
块
200

7
竹笆
块
100

主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
反铲挖土机
R942
台
1

2
自卸车

台
4

3
机动翻斗车
JS-IB
台
1

4
泵车
NCP118-F
台
1

5
罐车
R45
台
4

6
潜水泵
2”
台
6

7
振动器

台
4

8
振动棒

根
8

9
平板振动器

台
1

10
钢筋切断机
GJ5-40
台
1

11
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1

12
钢筋调直机
GJ6-40
台
1

13
电焊机

台
3

14
经纬仪
T2
台
1

15
水准仪
T2
台
1

16
解放车

台
1

四、 施工总体部署
（一） 本工程施工中将根据工程实际制定切实可行的施工网络计划，抓住关键环节，工序合理穿插，确保合同工期，为马钢热轧薄板工程全面竣工投产做出贡献。
（二） 认真做好施工准备工作，其中包括：图纸自审，编制施工方案，技术措施，材料，机具计划，现场临时设施等。
（三） 测量定位、高程控制：测量人员须做好测量定位控制，及时复测、复核，做好原始记录，确保后续工序的进行。
（四） 砼采用马钢建设公司商品砼分公司提供的商品砼。
（五） 钢结构采用工厂化制作，根据工程进度分批将半成品运至现场，再组装成形。
（六） 本工程工期紧，施工中采取平行施工的方法，流水作业，必要时将采取二班24小时作业制。
（七） 施工中，将根据工程实施，及时做好与工程指挥部、甲方、设计及监理工程师的协调工作。

第四章 施工平面布置及文明施工措施
一、 平面布置

施工现场大临设施利用我公司现有的铁皮房，设置办公室、值班室、休息室、小型材料库房等。钢筋加工仍在水处理区域加工场进行，工程用料根据节点进度分批进场，现场尽量少堆积材料，现场周转材料堆放整齐。
施工用水、用电由项目部统一协调，由指定位置接出。
二、 文明施工措施
（一） 认真贯彻落实马钢《基本建设和技术改造工程现场管理办法》，做到现场管理、料具管理、环境保护管理、环境卫生管理标准化。
（二） 施工现场围场作业，临时工棚牢固整齐，工地主要出入口有施工单位标牌，内容：平面布置、项目负责人、技术负责人等内容和工程概况。
（三） 建筑垃圾及时清理外运，土方开挖进入主干道安排专人清理，确保施工现场和厂区道路无垃圾，作业点做到“工完料清”。
（四） 做到现场、厂区运输道路畅通，有排水措施、料具和构配件码放整齐，成方成垛。小型材料和机具不用时及时回收入库。

第五章 主要施工技术措施
一、关键部位的施工技术措施
（一） 施工程序：
打桩 土方开挖 垫层 外部基坑底板及侧壁钢筋模板安装 砼浇筑 砼养生，拆基坑内外模 外侧-3.00以上涂刷热沥青 惯性块钢梁焊接 惯性块钢筋模板安装 预留孔安装 砼浇筑 砼养护、拆模、回填，电缆沟施工 惯性块起吊 配合设备安装及二次灌浆
（二）惯性块施工措施
本工程施工中，惯性块的施工是非常关键的部位，根据其他单位施工类似工程的经验，并结合本工程的特点，我们在施工中要按如下施工程序并做好以下几点：
1. 在结构砼施工时，使底板板高低于设计标高5-8mm；
2. 安装、铺设0.5mm厚聚乙烯板和2mm厚镀锌钢板；
3. 用宽于100mm伸缩缝50mm的1mm厚铁皮铺周边；
4. 安装钢梁，待钢梁焊接完后清理焊渣；
5. 绑扎惯性块钢筋；
6. 施工预留孔、水沟；
7. 安装竖向伸缩缝的双层40mm厚泡沫板，最内侧用20mm厚刨花板，并定型固定；
8. 支上部模板，施工中注意防止电焊火花烧坏泡沫板；
9. 浇筑惯性块砼。整个惯性块的砼以300mm的层厚均匀连续浇筑。

10. 惯性块砼强度达100%（标准养护28天）后，起吊惯性块，起吊程序：
a）用25mm厚的水泥砂浆对弹簧装置底座进行找平，安放好每组9根弹簧底座螺栓（厂方供），共9×18座，安装时确保水平度0.5mm/1m的最大误差；
b）自备30—50t油压千斤顶2只缓慢起升3-5mm，使螺栓紧丝为3丝；
c）顺时针方向旋转起吊至设计值25mm。
为切实保证惯性块施工质量，均采用木模支护，刨花板固定时，在惯性块钢筋绑扎完后，用Ф25钢筋焊制支撑架与钢筋网焊牢，确保浇筑砼时刨花板侧模不松动。
为避免焊接镀锌钢板时火花掉下烧坏聚乙烯板，因此在基坑上部（惯性块上方）搭设钢管脚手架平台操作，水平钢管间距500mm，脚手架上满铺竹跳板。必须确保焊接质量，待拼装焊接完后，铺好聚乙烯板，借助厂房行车将镀锌板吊装就位。镀锌板接缝处用胶带补缝，保证不漏浆和不影响惯性块起吊。
基坑内-1.92m标高处矮墩上安装预埋件必须在浇筑砼前测量其表面安装标高，确保其误差在设计允许范围内。安装要牢固，浇筑砼时专人监护，发现松动、下沉立即采取补救措施。
钢梁安装时在两侧基坑矮墩上用槽钢[16制作马墩，间距2m，上铺[20槽钢，便于施工操作。待钢梁安装就位后，抽除马墩。
二、主要施工方法及技术措施
一、 测量定位
（一） 根据设计和施工布置，制定切实可行的测量放线方案，至始至终保证测量控制点的合理数量和精确位置。
（二） 按照便于控制全面又能长期保留的原则，现场设平面控制网与标高控制网。
（三） 测量放线前，对测量仪器进行检定，并对水准仪、经纬仪定期检查、校正。
（四） 及时提出测量成果资料，并报送指挥部认可。
二、 土方工程
（一） 挖方：桩施工完待验收合格后开挖基础土方，开挖前要明确地下管网情况，开挖中不得损坏地下管网，基坑施工中做好排水工作，基坑挖好后及时验槽并抓紧施工基础，开挖土方及时运走，不在施工现场堆积。
（二） 回填：基础施工完毕后，回填前及时把积水抽尽，清除垃圾，回填夯实，每300mm厚夯实层，每夯实层环刀取样，送试验室检验。
三、 模板工程
（一） 支撑系统：支撑系统须对稳定性及强度进行验算，以确定支撑的间距、排距。在施工过程中，严禁乱割乱焊，钢管切割必须用切割机切断。

（二） 模板拼装及加固：本工程外部基坑一次浇筑砼，基坑支护模板采用钢模板拼装，边角不成模数处采用木模拼装。对于异型模板，在转角处、预埋件及较难施工的部位采用h=1.2mm厚的铁皮补平。由于基坑内侧模板支护质量影响到砼实体的浇筑尺寸，并影响后续惯性块的施工， 因此支护基坑内模板时，支撑系统必须牢固，以防胀模。施工中每块模板必须用三道水平钢管加固，每道用两根钢管，立柱均用双钢管，间距500mm，模板拼缝严密，尽可能不漏浆。施工前，施工技术人员必须向作业人员提供详细的配模及加固方案，并提出模板规格、数量及支撑加固钢管长度和数量计划，以便加快施工速度。
（三） ±0.00m以下使用Ф12对拉螺杆，间距为750×600mm，同时穿越墙板的对拉螺杆必须加止水片，止水片采用50×50×3mm厚的钢板双面焊牢。
（四） 墙体上的预埋件采用M6螺栓8mm孔将埋件固定在模板上，螺栓间距500mm，且每块埋件不少于2个，以确保埋件尺寸准确，表面平整。埋设件数量位置必须符合设计和规范要求，不得遗漏，施工中土建与水电气密切配合。
四、 钢筋工程
（一） 总则：所有钢筋都要有合格证及复检报告，钢筋不得有油污、裂纹及机械损伤。
（二） 钢筋加工：事先在加工场地内加工成形后倒运至现场，钢筋加工尺寸应符合设计及规范要求，并挂好料牌。
（三） 钢筋绑扎：钢筋按图纸和规范要求进行绑扎。钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范要求，双向受力的钢筋必须全部扎牢。钢筋固定架采用Ф20钢筋制作，固定架立柱间距1.5～2m，固定架间距1.5～2m。
（四） 钢筋在砼浇筑前集中清洗，搭好跳板，避免踩筋作业，垫好砼保护层垫块，请监理方验收合格后再浇筑砼。
五、 砼工程
（一） 采用塑性砼，根据设计要求，经项目部讨论决定，采用C40防水S8砼，为确保分层和连续浇筑，采用搅拌车运输至现场，砼泵车入模的机械化施工方法，供料要求组织到位，保证连续施工，交接面处间歇时间不超过砼初凝时间。本工程砼采用马钢砼公司提供的商品砼。材料要求：石子选用普通碎石，粒径为5～40mm；含泥量小于1%，砂子选用中砂，粒径为0.35～0.5mm；含泥量不大于3%；水采用饮用水。
（二） 砼浇筑
1． 砼施工时，其自由下落的高度应在2m以内，否则设串桶或溜槽。但砼壁断面较大人工可下去振捣或从浇捣口下灰振捣。砼振捣时要保证砼内实外光，注意边角处砼的振捣。每处振捣时间宜控制在10～20秒。

2． 砼下料厚度控制在300～500mm，惯性块浇筑时下料厚度控制在300mm。下料时严禁对着预留孔、预埋件及其加固系统。
3． 砼浇筑前要对模板加固，支撑系统进行仔细的检查。模板、钢筋工程验收合格后方可进行砼施工。水电埋管不得遗漏。
4. 混凝土入模处，每处配备2台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。
4． 砼浇筑应组织到位，保证砼浇筑的连续性，严格控制砼施工质量，避免蜂窝、麻面等质量隐患。
（三） 砼养护及试验
1． 砼的养护：在自然气温条件下（+5℃以上），砼浇筑后10至12小时内覆盖草袋浇水养护以保证砼具有足够润湿状态。养护期14天。
2． 砼试验：为保证工程质量，施工现场须做砼试块，数量及间隙时间符合规范要求，标准养护试验；同时，在施工现场做的试块在与结构砼同等条件下养护28天后送试验室试压检验。

第六章 施工网络计划及控制措施
一、 工期与网络计划
（一） 编制原则
网络计划按照工程结构特点和现场实际，点面结合，采取平行交叉作业方法。
（二） 工期：施工计划见进度计划图。
二、 网络工期控制措施
（一） 技术保证措施：
施工前认真做好图纸自审、会审，对现场作业人员做好技术交底工作，同时做好协调工作，随时解决施工中出现的各种问题。
（二） 组织保证措施：
推行完全项目法管理体制，实行管理层与作业层分离，以项目经理为中心，组织精干高效的项目经理部，作业层竞争上岗，从体制上、分配机制上采取有力措施，充分调动全体人员的积极性，较好地履约合同。
（三） 人员保证措施：
项目部成员根据网络计划安排，事先做好劳动力的供应安排，特别要确保关键线路，关键工序的劳动力供应的数量和质量。
（四） 制度保证措施：
项目部成员要根据公司项目管理制度并结合该项目特点，优化人员进出机制，奖惩机制，因某方面影响，造成关键线路工期拖延的抢建机制。每天召开项目组成员会议，及时协调各方面工作。

（五） 材料、设备保证措施
项目部根据工程进度需要，提前做好材料、设备的提取计划，对外购材料，落实资金保证，专人负责材料的采购供应工作，确保材料供应迅速和价廉物美。进场设备必须完好，并及时办理设备报验手续。

第七章 工程质量管理及保证措施
一、 工程质量目标：
单位、分部工程合格率100%。
二、 工程质量执行标准：
（一） 国家、部现行施工验收规范，验评标准（同编制说明）。
（二） 现行各专业、工种施工技术操作规程。
三、 质量管理体系
（一） 成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，由项目部有关人员和质量专职及兼职质量质检员组成。
（二） 质量保证措施
1． 建立层层的质量责任制；严格执行建设工程的各种政策法规，严格质量管理，接受政府质量监督和舆论监督。依靠科学技术，提高职工素质；发挥思想政治工作优势，确保实现质量目标。
2． 质量保证体系：项目经理部设工程技术负责人、技术人员、质量检查员，工段与班组设置相应的技术人员和兼职质量检查员。
3． 科学严密地组织施工。项目部、作业段、班组必须明确各级的质量责任，项目经理是质量的第一责任人。计划制定、工序安排、人机配备使用、材料选供等每个环节都必须以创优为目的，坚持质量第一的方针，以严密的科学态度组织施工。
（三） 技术质量管理
1． 工程开工前必须进行图纸自审，并做好自审记录。
2． 工程开工前技术负责人要向施工人员进行书面技术交底，并做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。
3． 试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或复查报告。
4． 质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，不经技术审批的，不得私自处理。
（四） 质量预控措施
1． 严格原材料、半成品质检关。进场原材料、半成品必须具备材质合格证，现场材料标识清楚，并按要求进行复检验收。
2． 单位工程及分部分项工程施工前，必须要有经审批的施工方案和施工措施、技术、质量书面交底，特殊部位的技术质量交底。编制质量通病预防措施，并狠抓落实。

3． 及时组织有关人员进行图纸的会审、自审，把设计意图、结构构造、技术要求了解清楚，使可能出现的各种质量缺陷最大限度的消灭在图纸会审、自审过程中，确保施工顺利进行。
4． 对施工测量网点布置的互检、互查，要落到实处，贯彻执行计量器具管理标准及责任制，确定专人使用、专人保管、专人负责维修。
（五） 质量监控措施
1． 认真执行“三检”制，严格质检把关，强化质量管理。施工质量管理中要做到：实行平面质量管理，挂牌操作。各岗位的职工，必须标准化操作，坚决杜绝违章作业，用一流的操作来保证工程创优。班组要实事求是地正确做好自检，真实填写自检表。
2． 在工程施工中，全体人员都必须服从工程监理，现场指挥员及时同监理人员及甲方负责人联系，经常协调团结协作，虚心听取意见，采纳正确建议，努力促进工程质量创优。
3． 各级质量检查人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规程、规范施工，施工的材料、半成品、成品不符合质量要求的，认真履行质量否决权。
（六） 后期质量控制
1． 扎实搞好技术质量资料管理，责任到人，按时收集整理归档，使工程资料及时、准确、真实、完整、与工程同步。
2． 认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作。
严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好交底。大力采用新技术、新工艺，开展QC活动解决施工难题，从技术上保证创优目标实现。
（七） 成品保护措施
a） 在职工中进行“成品保护，人人有责”的宣传，增强职工成品保护意识。
b） 施工过程中的半成品必须分类放置，标识、易损部位有警示标志。
c） 施工完的成品标识清楚，在易损坏处设防护栏或由专人看管。
d） 施工完毕的砼成品在养护期内必须专人监护，必要时设置防护栏杆，挂警示色带。
e） 油漆、金属构件必须防刻画，污染，损坏。

第八章 施工安全管理措施
一、 安全管理
（一） 安全生产方针
在施工中，坚持“安全第一，预防为主“的方针，严格执行各项安全生
产管理制度，实施标准化作业。
（二） 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、工亡事故为零。
（三） 安全管理机构：成立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，其成员由项目经理部有关人员和专职安全员及兼职安全员组成。
二、 安全生产责任制
（一） 项目经理为安全生产的第一责任人，负责安全生产的全面领导、指挥和协调，向公司经理负责。
（二） 各级施工管理人员必须牢固树立“管生产必须管安全“的原则，坚持施工安全两手抓。
（三） 要组织工程项目施工的全员教育，对工程项目的管理人员和施工操作人员，要按其各自的安全职责范围教育，建立安全生产奖惩制度。
（四） 专职安全员负责工程项目安全生产的日常工作，督促、检查安全生产情况，对隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，向项目经理负责，并对安全生产实施奖励和处罚，同时应履行公司规定的安全工作职责。
（五） 兼职安全员负责本段、班组或某专业的安全管理业务。落实“班前安全交底”和“联保互保责任制“，纠正不安全行为，并接受监理员业务指导。
三、 安全例会制度
工程开工后，每周召开一次安全会议，总结本周的安全生产情况，并布置下一周的安全工作。
四、 安全措施与要求
（一） 开工前准备
1． 按照施工组织设计编制施工方案，制订有针对性的安全技术作业措施，施工现场应根据有关规定，建立工地的安全生产管理和消防制度。
2． 各种安全材料必须提前到位。
（二） 施工阶段
1． 工地入口处要有明显的标牌，现场所有危险作业区域要挂安全生产标语和安全色标，随时提醒工人注意作业安全。要建立现场安全生产责任制，具体落实安全技术措施。
2． 进入现场的一切人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入现场作业区。
（三） 土方工程
1． 土方开挖应有专人指挥负责，严格按方案放坡，作好上部排水和基坑排水，以防土方坍塌。
2． 基坑开挖后，坑上部边缘应设防护栏。并涂刷安全色带。
3． 基坑上口边1米范围内，不得堆积材料、机具等物。

4． 基坑开挖前应与甲方联系，明确地下管网情况，以便在开挖前对原有管网采取保护措施。
（四） 现场的安全用电
1． 施工现场临时用电的管理按照国家有关规定和技术规范执行。
2． 各种电气设备均要求接零或接地保护，接零、接地不准用独股铝线。采用接零保护的单相220伏电气设备，应设有单独的保护零线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。
3． 每台用电设备应单独设开关和熔断保险，严禁一闸多用。三相胶盖闸只准控制1或2个插座，每个插座分设熔断保险。
4． 配电箱操作面的操作部位不得带电体明露，箱内各种开关，熔断器，其定额容量应与被控制的用电设备容量相匹配，并必须装设零线端子板。
5． 潜水泵、手持电动工具及现场施工用的临时照明线路，均需在配电箱内装设漏电保护器，漏电保护器应检查维修，保持性能可靠、灵敏、使用电动工具时操作人员按规定戴绝缘手套。

项目经理：

技术负责人：
施工负责人：

现场 负 责 人：
现 场 技 术 员：
质 量 检 查 员：
安 全 员： 　
材 料 负 责 人：
设 备 负 责 人；
预 算 员 ： 　
成 本 核 算：

项目管理机构图

项目经理：

施工管理：
技术管理：
质量管理：

质量负责人：

材料负责人：

技术负责人：

现场负责人：

测　量　工程　：

砼

工

程　：

模
板
工
程
：

钢
筋
工
程
：

土
方
工
程
：

计量试验　：

质量保证体系图

项目经理：

施工管理：

技术管理：
安全管理

安全负责人：

设备负责人：

技术负责人：

现场负责人：

文明施工　：

砼

工

程　：

模
板
工
程
：

钢
筋
工
程
：

土
方
工
程
：

施工
用电　

安全保证体系图