低压交流电动机定子转子大修工艺要求样本.doc

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低压交流电动机定子、 绕线转子大修工艺要求
江苏金鼎大型电机维修有限公司 费祖庭

本交流异步电动机大修技术措施技术标准和质量依据: ＧＢ755-87旋转电动机基本技术要求; ZBK26007-1987 YZR系列起重及冶金用线绕转子三相异步电动机技术条件, JB/DQ3617-1990 YOG系列三相异步电动机技术条件。适用于125KW以内的交流异步电动机。
1. 电机预检、 填写原始记录
原始记录是第一手技术资料, 特别是国外进口电机, 要认真测量和记录, 原始记录包括铭牌数居, 铁芯数据、 绕组数据以及运行和拆除检查内容, 完成这些数据填写工作, 需要在拆除绕组之前便开始记录, 一直到绕组拆除终止, 贯穿整个拆除工艺过程。把测量的原始记录数据认真填写在记录单内, 同时要经技术员检查无误后才作为正式原始记录放入技术档案中保存。
1． 1.1进行入厂登记电机预检、 编号、 挂牌、 拍照纳入厂控程序。
1.2外观检查: 电机外形、 端盖、 出线盒、 集电环、 碳刷架、 外罩等, 转动转子目测是否有轴弯现象, 以其完整情况或缺陷及缺损部件, 作好详细记录。
1.3测量并记录定、 转子线圈的直流电阻值, 并记录环境温度。用兆欧表测量定、 转子线圈、 测温元件、 加热器对地绝缘电阻。
2．电机解体
2.1在联轴器上装上专用的拆卸工具, 均匀地加热联轴器, 将联轴器逐步拉出, 拉出的联轴器和键一并保存好。
2.2作好电机外冷却风罩、 定子机座、 端盖、 轴承室、 电刷架等相对位置的记号后, 先拆卸外冷却风罩, 拉出外风扇, 再逐项拆除其它另部件。对拆除的另部应铲清污垢妥善保管。
3. 拆除旧绕组
3.1绕组拆除前应洋细记录电机定子、 转子绕组伸出铁芯两端的长度, 绕组形式, 组数、 跨距、 匝数、 并绕数, 记录绕组接线方式, 绘出接线图。经检查确认无误才能拆除, 拆时应保。
3.2用专用凿子沿电机端部铁芯凿去绕组一端端部, 一般为出线一侧, 注意不要损坏铁芯。亦可用旋转铣刀片切割旧绕组端部线圈。
3.3在专用烘箱内将电机加热至200℃左右, 待线圈绝缘软化, 用行车或钳子逐一拆除全部绕组。拆时应保留一组绕组供重绕时参考。
3.4量取绕组的线径, 应多测几根确保准确性, 测量铁芯长度, 应在槽底处测量。
3.5旧绕组拆除后, 趁热将槽内残余绝缘清理干净, 修整铁芯矽铁片, 用压缩空处吹净铁芯, 薄喷一层自干绝缘漆。
4.线圈绕制
4.1仔细检查电磁线的牌号、 规格、 绝缘等级, 并绕根数做好绕线的全部准备。
4.2可用合适的模具先绕一匝, 依照跨距在定转子槽中复校, 确认基本符合原基本尺寸后方可后续制作。
4.3绕线过程中要求拉力适当, 使线圈各线匝之间服贴、 靠紧。绕完后, 留出所需的引线长度, 不可过长以防浪费, 套好引线绝缘套管, 。扎好端部, 较长线圈中间亦应扎好。取出线圈。
4.4检查线圈尺寸、 匝数, 均符合要求后, 再成批绕制。
5.嵌线
5.1按铁芯长度落料裁剪槽绝缘材料, 内含槽绝缘( 槽底纸、 出口纸) 、 端部相间绝缘( 大△) 、 本相匝间绝缘( 小△) 、 层间绝缘、 ( 狭条) , 及槽楔。
5.2检查铁芯清理质量, 放入槽底纸、 出口纸.
5.3按其绕组形式进行嵌线, 通绕组形式有: 1.单层绕组、 2.单层同心式绕组3.单层交叉式绕组4.单双层混合绕组5.双层绕组.
5.4嵌线要求理直引线, 下线平顺, 无相互交叉, 理线压线应轻缓, 不能用压线板硬敲, 同组的连线应放在底部, 翻小档部位注意保护好上层线圈。
5.5绝缘垫放要求:
5.5.1层间绝缘、 ( 狭条) 垫放平整, 两头伸出平均, 边朝下包紧下层线圈。
5.5.2端部相间绝缘( 大△) 三个角视部位不同可剪成园角, 垫放平整压牢层间绝缘、 ( 狭条) 。
5.5.3对16KW以上电机在本相绕组两端的相邻线圈之间应垫匝间绝缘( 小△) 。
5.5.4出口纸应剪齐互相包平后再打入槽楔。
5.6线圈全部嵌放完毕应用敲棒或橡皮锤进行整形, 确保绕组喇叭口低于铁芯5mm以上, 喇叭口外园离电机外壳5mm-8mm以上。
5.7绕组连接
5.7.1先把各相相邻线圈元件串连成一个极相组, 使各线圈中的电流方向一致。
5.7.2把同相的各极相组连接成相绕组, 连接要考虑并联路数, 是长连接还是短连接, 异步电机气隙较小, 建议采用短连接方法。
5.7.3把各相绕组接所需接成△接或Y接, 用引出线把线头引至接线盒。
5.7.4导线连接可采用电烙铁锡焊、 碳精碰焊、 乙炔焊银铜焊、 氩弧焊.。
5.7.5全部焊接完毕套好绝缘套管,应对全部接线进行整理,把过桥线和引出线排列整齐, 小型电机全部接线可布置在端部绕组的外侧.中型电机的全部接线可布置在端部绕组的顶部,另行绑扎。
5.7取一定长度的白纱带( 25MM*0.2MM) , 约为电机周长的3-4倍, 对双侧端部进行绑扎, 绑扎要紧而美观, 间距相等,防止△纸带出。
5.8线绕式转子的嵌线、 绝缘垫放、 接线方法相同, 在多路并联时Y头连接应用铜环( Y圈) 连接。在两端打上无纬带, 其高度应低于铁芯0.5mm。
6.电机预试( 白坯试车)
6.1电机耐压试验: 相与相、 相对地均为 V/1S不击穿。
6.2鼠笼式转子应电机装配完整, 通额定电压, 测三相空载电流平衡为合格。
6.3线绕式转子应将转子穿进定子, 定子通额定电压, 测转子三相电压应符合铭牌所标、 测定子三相空载电流平衡为合格。
7.电机绝缘浸渍烘干
电机修理中, 常见浸渍方法有浇浸、 滚浸、 滴浸、 沉浸及真空压力浸渍, 可按不同电机绝缘要求, 因地制宜进行。
7.1预烘电机绝缘浸渍前应进行预烘, 升温速度为20-30℃/h, 烘止120℃保温3h, 自然冷却至60-80℃。
7.2将电机吊入浸漆缸中, 使绝缘漆渗透到所有绝缘、 线圈、 槽内的孔隙。时间约0.5h, 然后滴漆吊入烘箱.
7.3将烘箱逐步升温至140-150℃, 焙烘时间12-14h, 具体视绝缘等级定。
7.4出烘箱时趁热铲去铁芯表面、 轴上、 止口、 螺孔的多余漆膜。
8. 铜排转子制作
8.1拆除转子两端的环氧箍。
8.1.2测量并记录线圈的接线方式, 转子绕组铜排尺寸、 槽数、 槽形、 节距、 各端线圈伸出铁芯长度等各参数
8.1.3拆除全部转子铜排, 并清除槽内残留绝缘, 喷绝缘漆。
8.1.4按测量数据, 绘制铜排线条图。
8.2线圈制造:
8.2.1转子铜排采用双玻璃丝包扁线。
8.2.2按线条图将铜排进行落料、 整平, 一端在弯排模上成形。两端进行搪锡。
8.2.3如利用旧铜排, 可在清理干净的铜排外半叠包F级5446-1D环氧粉云母带1-2层, 玻璃丝带1层, 视槽宽而定。两端进行搪锡。
8.3转子嵌线:
8.3.1线圈支架绝缘: 先在线圈支架上包绕2层0.1玻璃丝带, 再将0.2DMD绝缘合箔二层及0.5MM弹性纸, 宽度比支架宽5-10mm, 各层之间应搭接5mm, 最后用0.1玻璃丝带捆紧。如厚度不够可增加弹性纸层数。
8.3.2在转子槽内放入绝缘NHN复合箔一层搭接10mm, 长度比铁芯长10-15mm。
8.3.4穿入下层铜排, 按原跨距弯制另一端铜排。
8.3.5在下层铜排上放层间绝缘垫条, 两侧端部整平, 并用0.1×25涤纶带扎紧。
8.3.6端部层间用0.2 NHN绝缘复合箔膜, 厚度相等于层间垫条厚度, 宽度等于线圈端部弯线长, 接缝搭接5mm各层之间错开, 在绝缘纸上包绕一层0.1玻璃丝带扎紧。
8.3.7穿入上层铜排, 按垮距要求弯制铜排另一端。
8.3.8按接线要求, 套好经搪锡处理的并头套、 Y圈、 三相引出排。
8.3.9焊接全部采用锡焊, 锡焊要求饱满光洁, 焊接时注意不要让锡液流入绕组层间。亦可采用氩弧焊方式( 不必搪锡) 。
8.3.10进行转子耐压试验相与相、 相对地均为 V/1S不击穿
8.3.11在并头套上套入绝缘套管, Y圈、 三相引出排半迭包5440-1粉云母带二层玻璃丝带二层, 将引出线接至集电环。
8.3.12对大修后的45kw以上的电机, 其转子应作动平衡试验, 校验转子动平衡, 精度等级按ISO940达G2.5级。
9．总装:
9.1用专用工具将转子穿入定子膛内,
9.2用煤油清洗轴承, 经压缩空气吹净后检查确认完好,用专用机油均匀地加热, 温度为140℃, 时间为30分钟, 转子轴擦拭干净装上内油盖, 套入轴承, 用压缩空气吹净机油, 加入润滑脂, 依次装上电机端盖、 外油盖拧紧各部螺栓, 装上风叶罩壳, 接线盒
9.3按步骤装上集电环的电刷装置, 研磨碳刷与集电环的接触面, 其接触面积应在80％, 吹尽煤精灰。
8.4盘动转子, 应灵活, 无任何异常。
8.5加热联轴器, 套入转子传动端处。
10．试验
10.1定、 转子三相线圈直流电阻测定。
10.2定、 转子线圈绝缘电阻测定。
10.3空载试验。
10.3.1转子开路电压: 三相定子绕组通入额定电压, 测开路的转子三相端电压应符合铭牌所标值。
10.3.2将转子三相绕组短接或接电抗器, 定子接入额定电压, 测空载定子电流。
10.3.3轴承温度测定: 运转30s轴承应无异声,常温下温度不超过60℃。
10.3.4振动观察: 应无明显振动。
11．全部试验合格并出具详细试验报告。
12．清理电机外表, 重新油漆处理, 外表要光滑美观。

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