制造部班组激励方案解析.doc

制造部班组激励方案解析

10
2020年5月29日
文档仅供参考

制造部班组激励方案 2月17号
一、 目的:
经过班组的评比,激励班组的积极性,促进整个团队的战斗力,提高班组的绩效。
二、 适用范围:
适用于制造部的制作车间和外包装车间所有班组。
三、 评比内容:
3.1制作车间:
评比班组(工艺班组(白、夜班)、成型班组(白、夜班)、内包装班组(白、夜班)、手工班组)的详细评比指标。

序号
评比内容
班组KPI
分值
备注
成型
内包装
手工
工艺
1
生产计划完成率
99.2%
99.5%
99.2%
99.5%
25
1:班线评比,班内组线评比;根据相关指标的所占比重及分值进行评定打分,最终所有指标分值相加为班组的最终得分。
2:根据分值对班组排名前三的进行绩效奖励。
3、5S检查内容详见<生产现场5S检查表>
4、投诉详见<生产现场内部投诉检查表>
2
物料损耗率
0.45%
0.4%
0.43%
0.4%
20
3
工时达标
100%
100%
100%
100%
10
4
内部投诉率
3
5
4
2
15
5
5S
20
20
20
20
20
6
半成品合格率
99.5%
99.5%
99.5%
99.5%
10

3.1.1生产现场5S检查表
区域
检查项目
标准
配分
检查结果
备注
成型 、手工20(分)
个人卫生5(分)
进入车间人员严格按洗手消毒程序执行
0.5

员工工帽按要求戴好保证头发不得外露,工服工鞋整洁
1

进入冷却间、内包装间必须戴口罩,鼻子不能外露
1

不得喷香水、化妆、涂指甲油、戴首饰,指甲白边长度不得超出手指0.5mm,
0.5

上班前、上厕所、休息等需离开车间时必须严格执行更衣程序
2

环境卫生8(分)
保持地面清洁不得有杂物等无关物品到处摆放
1

掉落地面物料应及时捡起来放到指定区域
0.5

机器、设备、输送带等食品接触面保持整洁不能放置杂物,并做好清洁消毒工作
1.5

工器具做好清洁消毒工作
0.5

清洗池应及时清理并保持清洁
1

门手柄上不得随便乱挂物品
0.5

器具存放间、冷却间、内包装间、更衣室应及时开启紫外灯和臭氧发生器对地面和空气进行消毒
1

内包材间24小时开启紫外灯对包装材料进行消毒
0.5

冷却间门、内包装间安全门和出口门、内包材间传递窗处于常关闭状态不得随便打开
1.5

垃圾每日下班前进行两次清理(中午和晚上下班前各一次)
1

物品摆放2(分)
物品应按标识分类摆放整齐并保证离墙离地
1

工器具应按要求及时放置到指定区域
1

余料3(分)
下班前把剩下的余料放在二楼冷库,并在登记表上填写记录要求写明品名、入库时间或者出库领用时间,保证先进先出的原则,并在使用前须质检和工艺人员确认后使用
2

生产部每天需了解冷库余料数量,及时使用防止馅料变质
1

其它2(分)
上班期间不得进行与生产无关的事情
1

非工作原因不得随便串岗
1

内包装 、工艺
个人卫生6分
进入车间人员严格按洗手消毒程序执行
0.5

员工工帽按要求戴好保证头发不得外露,工服工鞋整洁
1

进入冷却间、内包装间必须戴口罩,鼻子不能外露
1

不得喷香水、化妆、涂指甲油、戴首饰,指甲白边长度不得超出手指0.5mm,
0.5

上班前、上厕所、休息等需离开车间时必须严格执行更衣程序
2

环境卫生8分
保持地面清洁不得有杂物等无关物品到处摆放
1

掉落地面物料应及时捡起来放到指定区域
0.5

机器、设备、输送带等食品接触面保持整洁不能放置杂物,并做好清洁消毒工作
1.5

工器具做好清洁消毒工作
0.5

清洗池应及时清理并保持清洁
1

门手柄上不得随便乱挂物品
0.5

器具存放间、冷却间、内包装间、更衣室应及时开启紫外灯和臭氧发生器对地面和空气进行消毒
1

内包材间24小时开启紫外灯对包装材料进行消毒
0.5

冷却间门、内包装间安全门和出口门、内包材间传递窗处于常关闭状态不得随便打开
1.5

垃圾每日下班前进行两次清理(中午和晚上下班前各一次)
1

物品摆放2分
物品应按标识分类摆放整齐并保证离墙离地
1

工器具应按要求及时放置到指定区域
1

余料2分
内包装下班或停产后把用剩的余料整理摆放好,剩余的脱氧剂要及时封好
1

工艺班下班或停产后把用剩的余料及物料整理摆放好
1

其它2分
上班期间不得进行与生产无关的事情
1

非工作原因不得随便串岗
1

检查人/日期:　

班组长/日期:

审核/日期:

3.1.2生产现场内部质量投诉检查表
组
别
检查项目
标准
配分
检查结果
得分
备注
成
型
组
15分

重量
抽10个4个合格
3

露馅
所有规格表面0.5cm2、腰部1cm2、底部2cm2
3

烤焦
4盘为一起(试机不算)
3

烤白
冷却塔发现10盘为一起
2

杂物
恶性杂物为一起(头发
胶袋边等)
2

饼型
花纹、形态等
2

内
包 装
组
15分

发霉
零投诉
2

杂物
头发、黑点、胶袋边等
3

包装标准

密封、漏气
3

　1

漏放保鲜剂
3

保鲜剂泄漏
3

装箱数量
参照标准
1

手
工
组
15分

重量
抽10个4个合格
3

露馅
所有规格表面0.5cm2、腰部1cm2、底部2cm2
3

烤焦
4盘为一起(试机不算)
3

烤白
8盘为一起
1

杂物
恶性杂物为一起(头发
胶袋边等)
3

饼型
发纹、形态等
2

工
艺
组
15分

投料

漏放、多放、少放任何一种原辅料
发现一起扣7.5分

检查人/日期:　

班组长/日期:

审核/日期:

3.1.3 各项目给分方法

编号
目标名称
计算方法、公式、提交表单
分数加减办法
1
生产计划完成率
1.每周生产计划完成率=(实际单品生产数量/计划单品生产)/单品总数×100%
1．KPI每减少0.1%,扣1分;
2．每增加0.1%,加1分。
2
工时达标率
1.每周产能达标率
=1-(实际生产时间-标准生产时间)/标准时间×100%
1．KPI每减少0.1%,扣1分;
2．,每增加0.1%,加1分。
3
综合物料损耗率
1. 单项物料损耗率
=(实际用料数量-标准用料数量)/标准用料数量×100%
1．KPI每增加0.1%,扣2分;
2．每减少0.1%,加2分。
4
半成品合格率
1.半成品合格率=半成品合格箱数/总生产箱数
1.KPI每低1%扣2分;
2.每增加1%,加2分。
5
投诉
<内部投诉统计表>
详见3.1.2
6
5S
详见3.1.1
详见3.1.1

3.2 包装车间:
评比班组(外包装(1)班、外包装(2)班、外包装(3)班、外包装(4)班、外包装(5)班、机动班)详细指标;
序号
评比内容
班组KPI
分值
备注
包装班
机动班
包装班
机动班
1

生产计划完成率
99.1%
99.6%
20
10
1:班线评比,班内组线评比;根据相关指标的所占比重及分值进行评定打分,最终所有指标分值相加为班组的最终得分。
2:根据分值对班组排名前三的进行绩效奖励。
2
工时达标率
99%
99%
10
10
3
报表上交及时率准确性
98．5%
98.5%
15
15
4
内部投诉率(质量)
2
——
15
——
5
物料损耗率
月饼
3
3
10
20
纸箱
0
0
5
5
手提袋
1
2
5
15
月饼盒
0
0
5
10
6
现场管理投诉
依据品质部<5S整理投诉件统计表>
5
5
15
15

四、 评比流程:
1. 数据采集:
1) 数据来源本身的需要经过上一级领导审核;
2) 数据来源于其它部门或下工序的由其它部门的上级领导审核;
3) 数据采集后统一交到生产文员处,统一由生产文员入数据库。
2. 数据统计(指标配分):
2. 对每项考核指标进行配分;
3. 由文员统一进行数据统计,并进行评比分数统计。
3. 评比结果的颁布:
1) 评比周期:
a. 每周为小评,由每个班组选举代表参加,由主任、制造部经理、总经办人员等相关领导进行颁奖;
b. 以月饼生产总个季度为大评,由制造部各级管理人员策划、组织一次大型的颁奖晚会(八月底)。
2) 颁奖程序:
a. 特定口号(待制定);
b. 由评比成绩倒数的班组进行工作反思及宣誓;
c. 选定每个奖项的提名班组,播放相关班组劳动、生活等相关场景的视频;
d. 邀请嘉宾宣布获奖班组,并颁布奖品,获奖班组代表与颁奖人员合影;
e. 获奖班组代表人致获奖感言;
4. 奖惩方式:
1) 奖:制度奖分明细表:
每周每个车间奖励前三名:奖金分别为:250元;150元;100元。
2) 惩:
a. 连续两次获倒数第一的班次的要求做出整改方案,整改方案需上级领导审查经过方可,否则重写到经过为止;
b. 连续三次倒数的要求更换班组直接负责人。