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12月19日锅炉干湿态转换总结

12月19日3:57，1号炉机组按照预定计划将升负荷升至300MW，进行干湿态转换，转完干态后进行锅炉上水调门进行主旁路切换，这是抚州电厂1号机自调试工作开始以来首次进行锅炉干湿态转换，是锅炉启动过程点火后最大的一项操作，现将本次锅炉干湿态转换过程总结如下：
一、干湿态转换总体要求：
1、给水量控制在850-900t/h；
2、启动1B制粉系统，控制给煤量140-160t/h；
3、注意水冷壁壁温，防止超温。
4、干湿态转换完成后过热度尽量保持在15-20°左右
二、干湿态转换过程：
1、锅炉参数：
主汽压力8.55MPa，主汽温度550℃；再热汽压1.05MPa，再热汽温520℃；
分离器温度：305℃，水煤比6.9，给煤量130t/h，省前流量900t/h，循环量328t/h
2、转态前机组运行状态：
1A汽泵运行未投自动（控制转速），电泵热备用，上水主路就地开度14.6%，上水调门45%投自动，360阀51%，贮水罐水位10米；
1A,1F磨煤机运行，F层油枪投6支，厂用电切换完毕；
水冷壁壁温最高为A侧上层水冷壁33点---326℃，整体均在305℃左右。
2、转换过程：
⑴3:30，为配合干湿态转换，投入B层所有油枪，启动1B制粉系统
⑵3:53，将煤量由116t/h升至142t/h稳定燃烧，将给水量减至850t/h，控制根据贮水罐水位逐渐关小360阀，由于锅炉上水调门自动跟踪较慢，解手动，保证给水量850t/h稳定，控制水煤比5.7左右，贮水罐液位基本稳定在9.5米左右
⑶4:00，过热度出现，360阀开度0，停运BCP，为防止干湿态交替转换，将煤量增加至150t/h，后增加至160t/h，
4:45，分离器出口过热度20℃，干湿态转换结束，此时负荷350MW，储水罐液位9.5米，投入暖管、暖阀水。
转态结束后，水冷壁温度总体控制在320℃左右，没有出现超温现象。
注意事项：
⑴转态过程中加煤与减水相互配合，水煤比尽量控制在5.7-6左右，省前流量尽量控制在850---900t/h，煤量根据360阀关小速率及水冷壁温升稳定增加；
⑵转态过程负荷尽量控制在270MW以上，300MW最佳，且不可操之过急，在低负荷通过加大煤量进行转态，否则会由于燃烧过快，同时机侧阀门开度过小蒸汽流量较低，导致气温、壁温超限；
⑶转态时若高加没有投入，给水温度较低，则贮水罐液位下降会较慢，甚至过热度出现后，贮水罐内仍有10米左右液位，因此，只有过热度出现，即可认为转态工作进行正常，且不可为了降低贮水罐液位而开361阀，导致热量丧失，产汽量减少，引起压力下降，温度上升。
⑷分离器压力尽量控制在11MPa以下，若压力较高，应提高汽轮机综合阀位进行升负荷而降低压力，因为压力越高，水的饱和温度越高，不利于转态；
⑸转态过程中，必须密切监视水冷壁温度，且不可超温。
⑹出现过热度后，逐渐增加煤量，提高过热度，尽量不要出现干湿态交替转换的情况
⑺转态过程中，煤量增加较大，增速较快，要根据给煤量及时进行燃烧调整，适当开大二次风门，保证风箱压差0.2-0.4kPa，同时开大旋流风，加强烟气卷吸，合理配风，提高燃烧效果。
⑻每次启磨前，先开大燃尽风，启磨结束，煤量稳定后，适当关小燃尽风，这样有利于NOx控制，要树立环保观念。
二、上水调门旁路倒主路：
干湿态转换结束后，上水调门前压力11.8MPa，通过协调控制，调节滑压偏置，将分离器出口压力控制在11.5MPa，逐渐关小上水调门直至全关，同时开大上水主路，保证给水量稳定，等上水调门全关后（本次操作上水调门旁路全开后，主路开度就地观察大约60-70%），手动降低汽泵转速，同时开大上水主路至全开。
注意事项：
⑴我厂电动给水泵为定速泵，电泵出口额定压力17.8MPa，电泵运行进行上水调门旁路倒主路不现实，必须在汽泵运行状态下进行上水调门切换；
⑵可根据上水调门前后压差调节汽泵转速，3300rpm，上水调门前压力12.5MPa比较合适
⑶先适当开大上水主路，一般每开3秒中停，同时关小旁路，注意给水量稳定，旁路全关后，主路开度就地观察大约60-70%，降汽泵转速（汽泵转速尽量不要降低到3100rpm，否则会达到逻辑值而引起汽泵切手动），手动开大上水主路，保持给水量稳定；
⑷本次上水调门旁路倒主路是在转态结束后进行，个人认为应在转态之前进行主旁路切换效果较好，但要注意这种方法要适当提高汽泵转速（3350rpm以上较好），保持上水调门主路保持一定节流，这样汽泵投流量自动后，转态时控制给水流量时能保证汽泵有较大的调节裕度。
四、亮点：
1、操作娴熟，给水量控制稳定，360阀开度与上水调门开度控制匹配良好，没有出现水位与给水量大幅波动情况；
2、加煤及时，没有出现干湿态交替转换现象；
3、控制良好，水冷壁没有出现超温现象
五、不足：
1、个人认为应该在转态之前完成上水调门的倒换工作。
2、转态前省前流量不准，偏差达300t/h,对上水调节影响较大
2、转态过程中，1A汽泵没有投流量自动，纯转速调节，给水量响应不及时。
3、转态前，高加没投入，给水量较低，不利于干湿态转换。

运行二值 杨頔
2015-12-20