装饰工程技术交底样本.doc

装饰工程技术交底

玻璃安装工程:
交底内容:
一、 操作工艺要求:
1、 分散玻璃: 按安装部位的规格、 数量分散已裁好的玻璃, 分散熟练和部位以当天安装计划进行; 2、 检查平实: 钉完后用手指轻敲玻璃, 响声坚定表示安装平实, 响声啪啦底灰不严, 要重新起下玻璃, 扑实底油灰后打铺; 3、 抹表面油灰: 油灰要均匀一致, 做到表面光滑, 棱角整齐, 露出油灰的钉子或卡子头要在收刮没进油灰; 4、 死扇玻璃安装: 先用铲将木托条撬出, 裁口抹上底灰, 把玻璃摊铺平整, 随后嵌入四边压紧钉牢。
二、 质量要求:
1、 安装好的玻璃应平整、 牢固, 不得有松动现象; 2、 玻璃胶与玻璃及裁口应粘接牢固, 四角成八字形, 表面不得有裂缝、 麻面和皱皮; 3、 玻璃胶与玻璃及裁口接触的边缘应齐平, 钉子、 钢丝卡不得露出玻璃胶表面; 4、 密封条与玻璃、 玻璃裁口的接触应紧密、 平整, 并不得露在玻璃槽口外面, 用橡胶垫镶嵌玻璃, 橡胶垫应与裁口、 玻璃及压条紧贴, 并不得露在压条外面; 密封膏与玻璃、 玻璃槽口的边缘应粘结牢固, 接缝齐平;
三、 安全要求: 严格按照有有关的安全操作规范执行。

栏杆制作安装工程
交底内容:
1、 选用的材料必须满足设计和规范要求的刚度。
2、 焊接过程中必须保证构件的稳定性。
3、 栏杆立杆净距不能大于110㎜。
4、 栏杆高度必须满足设计和规范要求的安全高度, 一般要求室内楼梯栏杆安全高度: 斜段为900㎜, 长度500㎜以上的水平段为1050㎜; 阳台和露台的栏杆安全高度为1100㎜; 屋面女儿墙如采取栏杆作为围护则其安全净高度必须满足1200㎜。
5、 栏杆的焊接点必须在做油漆前进行打磨, 之后进行防腐漆涂刷, 最后才进行面漆施工( 建议在地面和墙面、 天棚等其它部位装饰完成后进行) 。
6、 立杆锚固点必须用铁环盖住并用玻璃胶封闭和固定, 防止使用过程中水份渗入使其锈蚀, 从而影响使用安全和寿命。
7、 楼梯顶层的休息平台栏杆底高100㎜范围内必须进行封闭。
8、 施工过程中必须严格按照施工安全有关的规定和制度进行施工, 严禁违章指挥和违章作业。

饰面砖工程
交底内容
1．基本规定:
1．1饰面砖工程应按下列规定进行施工质量控制:
1．采用的原材料及成品半成品应进行进场验收。凡涉及安全和使用功能的原材料及成品半成品应按规范规定进行复验, 并应经监理工程师( 建设单位技术负责人) 见证取样、 送样; 检查认可。
2．各工序应按施工技术标准进行质量控制, 每道工序完成后, 应进行检验, 当上道工序合格后, 下道工序方可进行。
3．相关各专业工种之间, 应进行交接检验, 并形成记录, 并经监理工程师( 建设单位技术负责人) 检查认可。
1．2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1．3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收, 并应形成验收文件。
1．4建筑装饰装修工程施工中, 严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、 承重结构或主要使用功能; 严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、 暖、 电、 燃气、 通讯等配套设施。
1．5建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
1．6建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间( 件) , 并应经有关各方确认。
1．7工程的观感质量应由验收人员经过现场检查, 并应共同确认。
1．8有关技术文件的记录、 整理要及时、 真实、 准确、 齐全。相关的责任人的签证要完整, 要有完整的质量管理检查记录, 并应形成文件。
1．9检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定:
1．主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
2．具有完整的施工操作依据、 质量检查记录。
1．10各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1．相同材料、 工艺和施工条件的室内饰面板( 砖) 工程每50间( 大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间) 。应划分为一个检验批。
2．相同材料、 工艺和施工条件的室外饰面板( 砖) 工程每500~1000m2应划分为一个检验批。
2．准备工作
2．1作业条件
2．1．1墙面应经结构验收合格后。
2．1．2 墙上的预埋管线、 箱、 盒、 预埋件、 块应防腐处理并办理隐蔽检查和签证手续, 预留孔洞均处理完毕。( 当墙体有防水要求时, 应对防水工程进行验收。)
2．1．3 墙面的脚手架眼、 窗台、 框套等应先完整砌好。
2．1．4施工前应检查脚手架和安全防护, 脚手架横竖杆及拉杆应距墙150~200mm, 作业高度、 步距一般为1600~1800mm。
2．1．5在外墙饰面砖工程施工前, 应对各种原材料进行复验, 并符合下列规定;
1．外墙饰面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证。进场后应进行项目复检。
2．粘结外墙饰面砖所用的水泥、 砂、 胶粘剂等材料均应进行复检, 合格后方可使用。
2．1．6 面砖的品种、 规格、 颜色应检验, 进行选砖并分门别类堆放、 挂牌标志备用。
2．1．7 在外墙饰面砖工程施工前, 应对找平层、 结合层、 粘结层及勾缝、 嵌缝所用的材料进行试配, 经检验合格后方可使用。
2．1．8 外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件:
1．基体按设计要求处理完毕;
2．日最低气温在0℃以上。当低于0℃时, 必须有可靠的防冻措施; 当高于35℃时, 应有遮阳设施;
3．基层含水率宜为15%～25%;
4．施工现场所需的水、 电、 机具和安全设施齐备;
5．门窗洞、 脚手眼、 阳台和落水管预埋件等处理完毕。
2．1．9装饰工程施工安全技术、 劳动保护、 防火、 防毒等的要求, 应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。
3．操作工艺
3．0．1基层处理
1．基层为砼或加气砼墙: 外凸墙面砼应剔平, 光面砼应凿毛, 表面灰尘油污清扫干净, 用10%碱溶液刷洗, 并用净水冲净, 浇水湿润。
2．基层为墙砖应将余浆尘清除干净, 并提前一天浇水湿润。
3．基体处理应符合下列规定:
A 当基体的抗拉强度小于外墙砖粘贴的粘贴强度时, 必须进行加固处理。加固后应对粘贴样板进行强度检测。
B 对加气混凝土、 轻质砌块和轻质墙板等基体, 若采用外墙饰面砖必须有可靠的粘结质量保证措施。否则, 不宜采用外墙饰面砖饰面。
C 对混凝土基体表面, 应采用聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂做结合层。
3．2 底层施工
3．0．2找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。
3．0．3外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙、 柱对应的部位; 水平向伸缩缝可设在洞口上、 下或与楼层对应处, 伸缩缝的宽度可根据当地实际经验确定。当采用预粘贴外墙饰面砖施工时, 伸缩缝应设在预制墙板的接缝处。
3．0．4伸缩缝应采用柔性的防水材料嵌缝。
3．0．5墙体变形缝两侧粘贴的外墙饰面砖, 其间的缝宽不应小于变形缝的宽度。
3．0．6面砖接缝的宽度不应小于5mm, 不得采用密缝。缝深不宜大于3mm, 也可采用平缝。
3．0．7墙面阴阳角处宜采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成45°角的面砖对接。
3．0．8对窗、 檐口、 装饰线、 雨篷、 阳台和落水口等墙面凹凸部位, 应采用防水和排水构造。
3．0．9在水平阳角处, 顶面排水坡度不应小于3%; 应采用顶面面砖压立面面砖, 立面最低一排面砖压底平面面砖等作法, 并应设置滴水构造。
3．0．10吊垂直、 套方、 找规矩、 贴灰饼、 冲筋: 外墙为高层建筑应在四周大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线, 多层建筑外墙及内墙可在顶层和墙顶吊大线锤, 崩铁丝吊垂直, 横向以楼层水平基线控制, 然后贴灰饼, 必要时冲筋。
3．0．11抹底层灰: 砼墙应先刷一道掺水量10%的107胶, 素水泥浆砖墙应浇水湿润, 紧跟着分层分遍采用1: 3水泥浆底灰。第一遍底灰厚度约5mm左右, 搓毛, 待六、 七成干后抹二遍灰。其厚度约10mm左右, 随即刮平, 木抹搓毛, 终凝后养护。外墙打底砂浆检验, 包括水泥砂浆强度保证在7.5N/mm平方以上, 表面平整度0～3mm。阴阳角方正3mm, 要横平竖直, 要拉通线。
3．0．12分格、 排砖
1．根据设计图纸要求进行分段分格弹线, 做好控制线, 一般5米大控制线, 1米小控制线, 按大样图及墙面尺寸进行横竖排砖, 应保证大面积墙面、 通天柱、 柱垛、 阳角门窗洞口边排整砖, 排砖可根据面砖规格加缝宽数调整, 使之成整砖。若不能保证其整模数时则一墙面只能一行非整砖, 同时应把非整砖排在次要部位, 如落水管后、 阴角处等较隐蔽不显著部位。2．内墙: 按设计规格面砖和镶贴部位尺寸排砖弹线。尽可能使之成整砖。
要求一个墙面只能一块非整砖。非整砖应使用在阴角、 镜框、 门框、 管线边等非明显处。
3．排砖、 分格、 弹线应符合下列要求:
A 应按设计要求和施工样板进行排砖、 并确定接缝宽、 分格, 排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位, 非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。
B 弹出控制线, 作出标记。
3．0．13外墙饰面砖工程施工前应做出样板, 经建设、 设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。
3．0．14合理安排整个工程的施工程序, 避免后续工程对饰面造成损失或污染。
4．各种饰面砖、 板的安装及施工法:
4．1墙面砖铺贴:
4．1．1面砖粘贴可按下列工艺流程施工; 处理基体→抹找平层→刷结合层→排砖、 分格、 弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
4．1．2抹找平层应符合下列要求:
1．基体处理完毕后, 进行挂线、 贴灰饼、 冲筋、 其间距不宜超过2m;
2．抹找平层前应将基体表面润湿, 并按设计要求在基体表面刷结合层;
3．找平层应分层施工, 严禁空鼓, 每层厚度不应大于7mm, 且应在前一层终凝后再抹后一层; 找平层厚度不应大于20 mm, 若超过此值必须采取加固措施;
4．找平层的表面应刮平搓毛, 并在终凝后浇水养护;
5．找平层的表面平整度允许偏差为4 mm, 立垂直度允许偏差为3 mm。
4．1．3宜在找平层上刷结合层。
4．1．4墙面砖铺贴前应进行面砖的挑选、 预排, 使规格、 颜色一致, 灰缝均匀, 并放入水中浸泡2~3h后取出晾干备用。墙面扫净, 浇水湿润, 光滑表面应凿毛。用1: 3水泥砂浆打底, 厚6~10mm, 随手带毛, 养护3~4天开始镶贴。
4．1．5墙面找好规矩, 弹水平和垂直控制线, 定出水平标准和皮数, 最上一块为整砖, 并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼, 间距1.5m左右, 阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层, 放好垫尺并找平, 作为贴第一皮砖的依据。非整砖应排放在次要部位或阴角处, 每面墙不宜有两列非整砖, 非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
4．1．6铺贴时应确定水平及竖向标志, 垫好底尺, 持线铺贴。墙面砖表面应平整、 接缝应平直、 缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确, 阳角线宜做成45°角对接。在墙面突出物处, 应整砖套割吻合, 不得用非整砖拼凑铺贴。
4．1．7结合砂浆宜采用1: 2水泥砂浆, 砂浆厚度为6~10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面, 一面墙不宜一次铺贴到顶, 以防塌落。
4．1．8铺贴面砖: 镶贴顺序从阳角开始, 使不成整块的面在阴角, 在每个作业面、 段的面砖应自下向上铺贴, 在最下皮砖的位置处垫稳靠尺, 承托第一皮面砖, 面砖外皮上口拉水平通线控制其平直。铺贴面砖时的底砂浆六、 七成干为宜。在面砖背面抹1: 2水泥砂浆( 或素水泥浆) 砂浆厚度一般为5~10mm厚( 素浆厚一般3~5mm) , 贴上后用抹子柄轻轻敲打, 使之上线, 并用抹刀或钢片调缝, 使之顺直, 缝宽窄一致, 并用靠尺调平。外墙的腰线、 窗台、 压顶面砖应压立面砖, 阳角面砖的压向应正确, 一般正面砖压侧面砖, 阳角处面砖亦可切割45度角拼接。
4．1．9面砖勾缝与擦缝: 铺贴完毕后应检查是否有空鼓、 不平直等缺陷, 应及时返修。对缝隙处余灰勾刮, 并把砖面冲洗擦净。砖缝宽度5mm以上, 用1: 1水泥砂浆或至素水泥砂浆勾缝, 勾缝时应先勾水平缝后勾竖缝, 一般勾凹缝, 缝深2~3mm, 缝应压实、 抹平、 压光。砖缝小于3mm者应用拟定的本色或白色水泥或配矿物颜料进行擦缝处理, 勾缝擦缝后, 终凝后养护, 应及时将面砖清洁干净。
4．1．10勾缝应符合下列要求:
1．应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连接、 平直、 光滑、 无裂纹、 无空鼓;
2．缝宜按先水平后垂直的顺序进行。
3．灰缝要求做到三个一致, 即大小一致, 宽窄一致, 深浅一致。
4．勾缝要求平直通顺, 先滑, 十字交圈处要均匀一致, 要用专用工具勾缝, 这是一道关键工序, 对观念质量成败影响很大。
4．1．1贴好后进行检查, 用水洗净并用棉丝擦干净, 灰缝用白水泥擦平或用1: 1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗, 并用清水冲冼干净。
4．2墙面板材铺贴:
4．2．1 墙面砖铺贴前应进行挑选, 并应按设计要求进行按图纸要求进行选板, 并在地上先行试拼, 校正尺寸, 进行编号。
4．2．2强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。
4．2．3小规格板材( 如踢脚线) 采用粘贴法: A、 先用1: 3水泥砂浆打底, 厚约12mm, 刮平, 找规矩, 表面划毛; B、 待底子灰干硬后, 在已湿润的板材背面抹2~3mm厚的水泥浆粘贴, 用木锤轻敲, 随用靠尺和水平尺找平。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、 饱满的刷抹在基层和石材背面, 石材就位时应准确, 并应立即挤紧、 找平、 找正、 卡固定。溢出胶液应随时清除。
4．2．4大规格板格( 边长大于40cm或镶贴高超过1m时) 采用安装法: A、 按设计要求在基层表面上绑扎φ6mm钢筋骨架, 与结构中预埋件固定; B、 将板材的上下侧面两端各钻ф5、 深12mm的孔或钻成像鼻子孔, 将铁线穿入孔内, 用木楔楔紧; C、 贴时按线找好的水平线和垂直线, 先在最下一行两头找平、 拉线, 从阳角或中间一块开始, 和阴角或向两侧进行, 用铁丝把板材固定在钢筋骨架上, 离墙保护20mm空隙, 用托线板靠尺靠平, 要求板与板交接处四角平整, 水平缝楔入木楔控制厚度, 板的上下口用石膏临时固定, 较大的板材要加支撑。两侧及底部缝隙用纸、 麻丝或石膏堵严; D、 每铺完一行, 用1: 2.5水泥灌注到离板顶10cm处停止, 并将上口临时固定, 石膏剔掉, 将缝隙清理干净, 再安装第二块板材, 依次由下往下逐行安装、 固定、 灌浆。
4．2．5全部板粘贴完, 应将板表面清理干净, 并按板材颜色调整水泥缝, 边嵌边擦净, 要求缝隙实心密实/颜色一致。
4．3．1锦砖粘贴可按下列工艺流程施工; 处理基体→抹找平层→刷结合层→排砖、 分格、 弹线→粘贴锦砖→揭纸、 调缝→清理表面。
4．3．2按设计图纸要求, 挑选好饰砖并统一编号。墙面用1: 3水泥砂浆或1: 0.1: 2.5水泥石灰砂浆打底, 找平、 划毛, 厚度约10~12mm。
4．3．3镶铺前按每张锦砖大小弹线, 水平线每张锦砖一道, 垂线每2~3张锦砖一道并与角垛中心保持平行。阳角及墙垛测量放线, 从上到下做出标示。
4．3．4镶贴时, 在弹好的水平线下口支垫尺, 浇水湿润底层, 由二人操作, 一人先在墙上刷1: 5的107胶水一遍及水泥浆一遍, 再抹2~3mm1: 0.3水泥纸筋灰或1: 1水泥砂浆( 掺水泥用量5%的107胶) 粘贴层3~4mm , 用靠尺刮平, 抹子抹平; 另一人将一张锦砖铺在木板上, 底面朝上, 缝灌细砂( 或刮白水泥浆) , 先用刷子稍湿润表面, 再薄涂一层1: 0.3水泥纸筋灰浆, 然后由上一人按垫尺上口沿线由下往上粘贴, 灰缝要对齐, 宽度控制不大于1.5mm, 并用木板轻推一遍使其粘实。
4．3．5待灰浆初凝后, 用软毛刷刷水将护面纸湿透, 约0.5h后揭纸, 检查缝口, 不正者用开刀拨匀, 垫木板轻轻敲平, 脱落者及时补上, 随后用刷子带水将缝里砂子刷出, 用水冲洗, 稍干用棉丝擦净。
4．3．6隔2天, 用刷子蘸水泥浆刷缝, 刷严, 起出米厘条, 大缝用1: 1水泥砂浆勾缝, 再用棉丝擦净。污染严重者用稀盐酸刷洗, 清水冲洗。
5．质量要求
5．0．1饰面砖品质、 规格、 图式、 颜色应符合设计或指定样板。
5．0．2面砖铺贴应牢固、 无空鼓、 无歪斜、 无缺楞掉裂等缺陷。
5．0．3表面平整、 阴阳角方正、 压向正确、 横平竖直、 色泽均匀、 滴水线顺流水坡向正确, 面砖洁净无污染。
5．0． 4饰面砖铺贴允许偏差值: 表面平整2mm; 立面垂直: 室内2mm; 室外: 3mm; 阳角方正: 2mm; 接缝平直: 外墙3mm; 内墙2mm; 接缝高低: 室外1mm, 室内0.5mm; 墙裙上口平直: 2mm。
5．0．5施工工艺和质量检测文件应包括:
1．外墙饰面工程和设计文件、 设计变更文件、 洽商记录等;
2．外墙饰面砖的产品合格证、 出厂检验报告和进场复检报告;
3．找平、 粘结、 勾缝材料的产品合格证和说明书, 出厂检验报告, 进场复检报告, 配合比文件;
4．外墙饰面砖的粘结强度检验报告;
5．施工技术交底文件;
6．施工工艺记录与施工质量检测记录。
6．工程质量验收标准:
6．0．1严格按照GB50210— 建筑装饰装修工程质量验收规范, 第8章, 饰面板( 砖) 工程的规定标准执行。
6．0．2除应符合第8章, 饰面板( 砖) 工程的规定外, 还应按照被批准的设计图纸、 合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。

大理石地面铺设工程
交底内容:
(1)、 工艺流程: 基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
(2)、 根据墙面水平基准线, 在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、 纹理、 图案, 缝隙在干净的找平层上弹控制线, 由房间中心向进行。
(3)、 试拼、 试排: 一般方法是在房间地面纵、 横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm), 根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边, 柱边门洞口的相对位置, 检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板, 应确定相应尺寸, 以便于切割。
(4)、 砂浆应采用干硬性的, 相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层, 然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍, 刷铺砂浆结合层, 用刮尺压实赶平, 再用木抹子搓揉找平, 铺完一段结合层即安装一段面板, 结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)、 铺板: 镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口, 当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺, 必须将预拼、 预排、 对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时, 板块应预先用水浸湿, 晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下, 用木锤或橡皮锤垫木块轻击, 使砂浆振实, 缝隙平整满足要求后, 揭开板块, 进行找平, 再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴, 轻轻锤击, 找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求, 应揭开重铺。
(6)、 灌缝、 擦缝: 板块铺完养护2天后, 在缝隙内灌水泥砂浆擦缝, 有颜色要求的应用白水泥加颜料调制, 灌浆1～2小时后, 用棉纱蘸色浆擦缝, 粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。
(7)、 材料: 水泥标号不低425号, 块材: 技术等级、 光泽度、 外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定, 并同时应符合块料允许偏差。
( 8) 质量要求: 1) 大理石面层所用板块的品种、 规格、 颜色和性能应符合设计要求。2) 、 面层与下一层应结合牢固, 无空鼓。3) 、 饰面板安装工程的预埋件、 连接件的数量、 规格、 位置、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。4) 大理石面层的表面应洁净、 平整、 无磨痕, 且应图案清晰、 色泽一致、 接缝均匀、 周边顺直、 镶嵌正确、 板块无裂纹、 掉角、 缺楞等缺陷。
( 9) 验收标准: 表面平整度: 2mm 缝格平直: 2mm 接缝高低: 0.5mm 踢脚线上口平直: 2mm
板块间隙宽度: 1mm

地面水泥砂浆面层工程
交底内容:
1、 位于地面垫层下部的沟槽、 暗管等应先施工, 待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。
2、 垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数, 按每一层建筑地面工程不应少于1组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时, 每增加1000m2各增做1组试块, 不足1000m2按1000m2计算; 当改变配合比时, 亦应相应的制作试块组数。
3、 垫层应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被扰动的基土, 应经分层夯实后, 方可进行垫层的施工。
4、 当设计无具体要求时, 混凝土垫层的厚度不得少于60mm, 其强度等级不应少于C10。
5、 水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成, 压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。
6、 浇筑砼垫层兼面层时, 应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时, 可加干拌的水泥和砂进行撒匀; 其水泥与砂的体积比宜为1: 2至1: 2.5, 并应进行抹平和压光工作。
7、 水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm, 水泥砂浆的体积配合比宜为1: 2( 水泥: 砂) , 其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。
8、 水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于525＃, 并严禁混用不同品种、 不同标号的水泥。
9、 水泥砂浆面层不应有裂纹、 脱皮、 麻面、 起砂、 空鼓、 倒泛水和积水等现象。
10、 地面各层表面的平整度, 应用2m直尺检查: 垫层表面允许偏差10mm; 面层允许偏差3mm。
11、 水泥砂浆地面应设置纵、 横向缩缝: 纵向缩缝的间距宜为3-6m, 横向缩缝的间距宜为6-12m。
12、 地面缩缝的做法: 可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中, 并在终凝前取出; 亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。缝的宽度宜为5-20mm, 其深度宜为垫层厚度的1/3, 缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。
13、 当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时, 应加设一层钢丝网进行处理, 以防止表面产生裂纹。
14、 除了以上的交底要求外, 尚应遵守国家有关的标准、 规范和行业规程, 特别是执行工程建设强制性标准。
补充交底内容:
1. 当面层饰面为复合木地板时, 水泥砂地面应压光处理, 并不得出现空鼓现象。

轻钢龙骨石膏板吊顶工程
交底内容:
(1)、 各种管道、 管线已安装调试完成, 龙骨水平度、 吊顶间距、 节点固定、 起拱设计等检查合格。
(2)、 先安装主龙骨, 并拉能线检查其是否正确, 然后边安装板边调平, 可满足板面平整度。
(3)、 使用专用机具和选用配套材料, 可保证加工板材尺寸符合标准, 减少原始误差和装配误差, 以保证拼板处平整。
(4)、 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线, 按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
(5)、 从稳定方面考虑, 龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
(6)、 在使用纸面石膏板时, 自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm, 也不宜大于16mm, 因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm, 钉眼用腻子找平, 而且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍, 固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25, 5×35)。
(7)、 铺设大块板材时, 应使板的长边垂直于次龙骨方向, 以利于螺钉排列。
(8).施工工艺 :弹线、 安装吊杆、 安装主龙骨、 安装副龙骨、 起拱调平、 安装石膏板 .
(9)质量要求: 吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨
应经过表面防腐处理; 木吊杆、 龙骨应进行防腐、 防火处理, 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时, 面层板与基层板的接缝应错开, 并不得在同一根龙骨上接缝。
( 10) 验收标准: 表面平整度: 3mm。 接缝直线度: 3mm。 接缝高低差: 1mm。