岫岩镁强耐火材料有限公司年产6万吨轻烧镁项目环境影响分析评价报告-毕业论文.doc

1.总论
1.1 评价目的
（1） 通过对建设项目拟建厂址所在区域环境空气质量、声环境以及土壤现状监测评价，确定项目拟建厂址所在区域环境质量现状。
（2） 通过建设项目工程分析以及污染源类比测试，确定项目污染物排放总量，并对项目主要污染要素进行环境影响分析及影响评价，确定项目环保治理措施的可行性以及清洁生产水平，预测分析项目投产后可能对环境产生的影响并提出相应的污染防治对策。
（3） 根据环境保护目标及评价结果，从环境角度评价该项目厂址选择的合理性，并提出总量控制目标，为环境管理部门决策提供依据。
1.2 编制依据
（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院[1998]第253号令，1998年11月18日）；
（2）《辽宁省环境保护条例》（1993.9.27）；
（3）《鞍山市建设项目环境影响评价工作管理规定》（鞍山市环保局，鞍环保发【2002】24号）；
（4）关于印发《鞍山市镁砂生产建设项目环境保护审批暂行规定》的通知（鞍山市环保局，鞍环保发【2002】66号）；
（5）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3—93）；
（6）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ/T2.4—1995）；
（7）《岫岩满族自治县项目》环境影响评价任务委托书（2003年11月日）；
（8）《关于建设年产4万吨轻烧镁粉项目建议书的批复》（岫计发[2002]第12号）；
（9）岫岩镁强耐火材料有限公司提供的有关环评补充资料，2003.12.2；
1.3 评价标准
1.3.1 环境质量标准
（1）环境空气质量标准
评价区域环境空气中的TSP及SO2执行国家《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二级标准，见表1－1；
表1－1 环境空气质量标准
污染物
不同取值时间的浓度限值（mg/m3）
引用标准
年平均
日平均
1小时平均
TSP
0.20
0.30
1.0
GB3095－1996
二级标准
SO2
0.06
0.15
0.5
备注
按《环境影响评价技术导则》中有关方法推算，TSP1小时平均标准为1.0 mg/m3。
（2）声环境质量标准
评价区域环境噪声标准参照执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）1类标准，见表1－2。
表1－2 评价区域环境噪声标准
功能区
类别
标准值（LAeq(dB)）
昼间
夜间
乡村居住环境
1
55
45

（3）水环境质量标准
评价区域地表水环境质量标准执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中Ⅱ类标准，见表1－3。
表1－3 评价区域地表水环境质量标准
项目
COD
BOD5
石油类
氰化物
挥发酚
硫化物
标准值
（mg/L）
15
3
0.05
0.05
0.002
0.1
⑷ 农田灌溉水质标准
评价区域农田灌溉水质执行国家《农田灌溉水质标准》（GB5084－92）中旱作标准，见表1－4。
表1－4 农田灌溉水质标准
项目
COD
BOD5
SS
氰化物
挥发酚
硫化物
标准值
（mg/L）
≤300
≤150
≤200
≤0.5
≤1.0
≤1.0

1.3.2 污染物排放标准
（1）废气排放标准
烟尘、SO2及无组织粉尘排放标准执行国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中二级标准，见表1－5。
表1－5 工业炉窑大气污染物排放标准
炉窑类别
标准级别
排放限值（mg/m3）
烟尘
SO2
无组织排放粉尘
非金属焙（锻）烧炉窑耐火材料窑
二
200
850
5
备注
各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m。
（2）污水排放标准
本项目所在流域水体为Ⅱ类地表水体，根据《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21－60－89）规定，Ⅱ类水域保护区不得新建排污口，因此，本项目废水不得排入地表水体。若本项目废水排入农田，则需执行国家《农田灌溉水质标准》（GB5084－92）中旱作标准，见表1－4。
(3) 噪声标准
建设项目厂界噪声限值执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90） 中Ⅰ类标准，见表1－6。
表1—6 建设项目厂界噪声标准
类别
等效声级LAeq（dB）
昼间
夜间
Ⅰ
55
45
1.4 评价内容及重点
根据《环境影响评价技术导则》，本次评价的主要内容包括工程分析、清洁生产和总量控制分析、环境空气质量现状和影响评价、噪声现状评价及影响分析、生态环境影响分析、水环境影响分析、污染防治对策分析等专题。
本项目评价重点为工程分析、环境空气质量现状和影响评价、生态影响分析及污染防治对策分析。
1.5 评价工作等级和范围
根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3—93），本项目评价工作等级和范围见表1—7。
表1—7 评价工作等级和范围
评价目的
评价工作等级
评价范围
环境空气
三级
以项目建设地点为中心，2×2km2区域。
地表水
低于三级
厂址距河流最近处上游500米至下游500米。
噪声
三级
拟建厂区厂界外一米以内区域。
生态

厂址为中心，半径1000米以内。

1.6 污染控制与保护目标
1.6.1 大气污染控制与保护目标
本项目大气污染主要控制污染物是粉尘及烟尘，其次是SO2。
大气污染源控制目标是各种大气污染物排放达到国家相关排放标准。
环境空气保护对象主要是当地空气质量，保护目标是当地环境空气质量符合二级标准。
1.6.2 水污染控制与保护目标
本项目水污染控制主要是针对厂区生活污水，主要控制污染物为COD、SS。
水污染控制目标是厂区废水不得排入当地河流。
水环境保护对象主要为农田及地下水，保护目标是确保农田及地下水不受污染，确保农作物正常生长。
1.6.3 噪声控制与环境保护目标
噪声控制对象主要是生产中产生高噪声的设备。
噪声污染源控制目标是厂界噪声达到国家规定的噪声标准限值。
声环境保护目标是厂区周围的声环境质量基本保持现状，声环境功能不变。
2 建设项目概况
2.1 项目基本情况
项目名称：岫岩镁强耐火材料有限公司年产6万吨轻烧镁项目。
建设地点：岫岩满族自治县大营子镇陶家隈子村开家沟。项目地理位置为东经123°43′42″，北纬40°29′38″，见附图1。
建设性质：新建。
建设规模： 15座煤气发生炉轻烧镁窑，年生产轻烧镁粉4.05万吨。
项目投资：工程总投资604万元，其中环保投资2.5万元。
2.2 厂区占地面积及主要构筑物
厂区占地东西长约100m，南北长约80m，占地面积约8000m2。厂区内主要设施有厂房150 m2、轻烧窑750 m2、仓库1500 m2、配电室20 m2，总建筑面积约2420 m2。
2.3 车间组成及平面布置
厂区生产系统共设置两个生产车间，即烧结车间和粉碎车间。烧结车间位于厂区北侧、粉碎车间及库房位于厂区南侧，办公室、化验室、食堂及宿舍等借用位于该厂址南侧距该厂址约20m远的矿区原有住房。厂区平面布置见附图2。
2.4 工作制度及职工定员
年生产天数：300天
工作制度：管理人员、生产工人中轻烧、粉碎工序的工人采用三班工作制，其余工人采用一班工作制，每班工作时间8小时。
职工定员：190人，其中管理人员10人，生产工人150人，其他人员30人。
2.5 主要生产设备
本项目主要生产设备见表2－1。
表2-1 项目主要生产设备表
序号
设 备 名 称
数 量
规 格
1
轻烧窑
15座
5.3m×4.3m×10.1m（长×宽×高）
2
煤气发生炉
15套
ф1.35m×1.8m（内径×高）
3
鼓风机
15台
7.5KW
4
雷蒙机
1台
5R
5
雷蒙机除尘设备
1台
LMф260－77
6
叉车
3辆

7
50型铲车
1辆

8
翻斗车
6辆

9
配电柜
1只

2.6 给排水
厂区用水包括生产用水及生活用水，总用水量约109.2m3/d。其中，新水总用量约74.7 m3/d，循环水34.5m3/d，损耗水66.1m3/d，排水量8.6 m3/d。本项目拟在厂区打一眼水井，解决供水问题。
厂区附近无排水沟渠，根据该项目建设可行性研究报告，该厂拟将废水处理达标后排入农田，用于农业灌溉。
2.7 供暖与通风
厂区需供暖区域包括办公室、宿舍、化验室等场所，据该厂介绍，该厂将不在厂区内建锅炉房，厂区内宿舍烧火炕取暖，办公室等用燃煤炉取暖。高温作业场所及粉尘类作业场所采用轴流式通风机解决通风问题。
2.8 道路与运输
本项目厂区东侧有一条土路通向沟口后与公路相接，该路是进出该厂的唯一一条道路。建设单位拟将厂内道路及与公路相接的厂外道路全部采用砂石砼垫层路面。
2.9 厂区绿化
建设单位拟在厂前区、道路两侧、厂区空闲等处进行绿化，绿化系数达20%以上。

3. 工程分析
3.1 主要原料及能源消耗
项目主要原料及能源消耗见表3－1，原料化学成分见表3－2。
表3-1 主要原材料及能源消耗
序号
类别
名称
消耗量
来源
1
原料
菱镁白云石
8.91万t/a
岫岩县菱镁白云石矿供给
2
3
4
能
源
水
电
煤
74.7m3/d
162万kw.h/a
1.3万t/a
自备水井
地区电网

表3-2 原料化学成分
指标
MgO
CO2
SiO2
Fe2O3
Al2O3
CaO
品位
46.5%
50.79%
1.20%
0.20%
0.03%
0.66%
备注
菱镁矿的化学式为MgCO3，理论化学组成为MgO46.5%，CO250.79%。

3.2 产品及规模
年生产轻烧镁粉4.05万吨。 产品的主要理化指标见表3-3。
表3-3 产品理化指标
指
标
品
位

MgO
SiO2
CaO
Fe2O3
Al2O3
烧失量
92%
≥92%
≤2.0%
≤1.3%
≤0.6%
≤0.1%
余量

3.3 主要生产工艺流程
本项目以菱镁矿石为原料，采用煤气发生炉产生的水煤气为燃料，将菱镁矿石经1000～1200℃左右煅烧，使其分解排出CO2和H2O，即得到轻烧镁粉。生产工艺过程如下：
（1） 轻烧窑工艺
原料加工前，首先进行选矿。选矿作业主要是凭经验手工挑选，挑选出来的菱镁矿石（MgO平均品位46.5%）由手推车从炉窑的上部送入轻烧窑中煅烧，每座轻烧窑都配有一台煤气发生炉，煤气发生炉产生的水煤气直接在主窑底部炉条下燃烧，主体火焰通过炉条进入窑内中部直接煅烧菱镁矿石，温度达1000～1200℃，经过煅烧生成含MgO92%的轻烧镁粉；镁粉出窑后，须经24小时散热，然后经人工筛选，将半成品送至粉碎车间，经雷蒙机粉碎成客户所需规格的产品，再装袋入库。生产工艺流程图见图3-1。
窑内的主要反应式如下：

1000～1200℃
MgCO3 MgO+CO2

烟 气
矿石
煤
水
煤气发生炉

轻烧窑

煤 气
蒸汽

风机
下料

空气
空气
接料车

倒料

散热
炉渣
人工筛选

装车

雷蒙机粉碎

成品

装袋入库

图3－1 轻烧镁生产工艺流程图

（2） 煤气发生炉工艺
煤气发生炉的工作原理就是将煤气发生炉中的煤进行气化产生CO、H2、CH4等气体组成的水煤气送入轻烧窑中进行二次燃烧，将固体燃料煤转化为气体燃料使菱镁矿煅烧的更好，避免了煤直接燃烧排放大量的一氧化碳、烟尘、氧化镁粉尘及炭黑等污染物。
煤的气化过程是一个热化学过程。它是以煤为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、蒸汽等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤中的可燃部分转化为气体燃料－水煤气的过程。
煤气发生炉（又称气化炉）是由炉体、加料装置和排灰装置等三大部分构成的。首先，将煤块由煤气发生炉上部投入炉膛内，煤层厚度达700～800mm，煤层及灰渣层由下部炉栅支撑；然后，将少量空气通入炉内，使部分煤层燃烧，产生热量提高煤的温度，并使水套里的水产生蒸汽；当炉温升高到所需的温度后，停止送空气，由下部送风口送入水蒸汽；水蒸汽进入后与煤炭层发生反应生成水煤气（H248.4%、CO38.5%、CO26%、N26.4%、CH40.5%、O20.2%），水煤气由煤层上方引至轻烧窑，作为轻烧窑的燃料。当煤气发生炉反应到一定阶段，炉内温度降低到不能维持时，就停止供蒸汽，再通入空气并燃烧加热炭层，周而复始地重复上述操作。气化反应后残存的炉渣由下部的灰盘排出。炉体外层的水夹套可以防止炉体温度过高，并可回收炉体散热，产生水蒸汽供炉内使用。煤常压气化过程示意图见图3-2。
煤气发生炉炉内反应式如下：
C+O2 CO2
2C+O2 2CO
C+CO2 2CO
C+H2O CO + H2
CO+H2O H2+ CO2
C+2H2 CH4
CO+3H2 CH4 + H2O
在煤的气化过程中，煤中存在的其它元素如硫和氮可能发生的反应如下：
S+O2 SO2
SO2+3H2 H2S+2H2O
SO2+ 2CO S+2CO2
H2S+ SO2 3S+2H2O
C+2S CS2

N2+3H2 2NH3
N2+H2O+2CO 2HCN+1.5O2
N2+xO2 2NOx

煤气
煤

干 燥

挥发分析出

气 化

燃 烧

灰

灰
空气、水蒸汽

图3-2 煤常压气化过程示意图
煤气发生炉的相关参数见表3－4：
表3－4 煤气发生炉设计参数
规格型号
CDQ－S－3 （ф1.35×1.8）
炉体内径
1.35m
炉体外径
1.8m
炉膛截面积
1.43m2
炉内煤层厚度
700mm左右
煤质要求
燃用不结焦、不含矸石的煤和5500千卡/kg以上的长焰煤。
气化强度
220－260kg/m2h
煤气出口压力
＜500Pa
装机容量
7.5kw
煤气热值
5650－6070kj/nm3
3.4 物料衡算
本项目根据建设单位提供的资料及《燃料手册》介绍的水煤气指标采用投入－产出法进行物料衡算，煤气发生炉物料衡算见表3－5，
轻烧窑物料衡算见表3－6。
表3－5 煤气发生炉物料衡算
投入
产出
名称
数量（t/a）
名称
数量（t/a）
备注
煤
13000
水煤气
27671
（21450000Nm3）
进轻烧窑燃烧后排放。
水蒸汽
18000
炉渣
2470
排放
空气
47750
（37016000 Nm3）
烟气
48609
（37681395 Nm3）
进轻烧窑后排放。
合计
78750
合计
78750

表3－6 轻烧窑物料衡算
投入
产出
原料名称
数量（t/a）
名称
数量（t/a）
备注
菱镁矿石（MgCO3）
89100
轻烧粉（MgO）
40500
产品
烧失量
二氧化碳气体（CO2）
45254
排入环境空气中
其它
1125
破碎产尘量
225
部分回收、部分无组织排放
下料等排尘量
124
无组织排放
废矿石
1782
填埋
原料及产品损耗
90
损耗
合计
89100

89100

根据建设单位提供的资料，本项目拟使用铁法矿务局的洗煤，煤质指标如下：粒度20－60mm、全硫分0.7%、灰分15.01～19%、低位发热量5200～5700kcal/kg。煤中硫的物料平衡见表3－7。
表3－7 煤中硫的物料平衡
投入
产出
名称
数量（t/a）
名称
数量（t/a）
备注
煤中含硫量
91
生成SO2消耗硫量
78.5
随水煤气进入窑内燃烧后排入环境空气中。

炉渣中含硫量
12.5
随炉渣排放掉。
合计
91

91

3.5主要污染源及排放的主要污染物
根据项目生产工艺，项目投产后排放的污染物包括废气、废水、噪声和固体废物。
3.5.1 大气污染源及排放的主要污染物
本项目大气污染源主要有轻烧镁窑煅烧时排放的废气、轻烧镁窑下料时排放的粉尘以及雷蒙机粉碎物料时排放的粉尘。
（1） 轻烧镁窑废气排放分析
本项目每座轻烧镁窑都配有一台煤气发生炉，轻烧镁窑采用煤气发生炉生成的水煤气为燃料，煅烧过程排放的废气经设计高度为15米的排气筒排入环境空气中，废气中主要污染物是烟尘及SO2，该排放源属有组织排放源。
轻烧镁窑煅烧排放的烟尘浓度与设备及操作方法密切相关；由于煤气燃烧与煤炭燃烧相比不产生大量的黑烟，以水蒸汽为主的烟气携带的氧化镁粉尘很少，所以，正常操作时，烟尘排放量不大。根据岫岩环保监测站对岫岩璟联镁矿10座同类型轻烧镁窑排放的废气监测结果，烟尘浓度范围为161～263.2mg/m3，每座窑每小时烟尘排放量约0.92～1.51kg，由此推算本项目烟尘年排放量约99.36～162.7t。类比调查结果表明，正常情况下烟尘排放浓度能够达到排放标准要求，但当操作不当时，烟尘排放浓度超标。
煅烧排放的SO2浓度与煤的含硫量及硫在气化炉中与气化剂O2、H2O、H2等的化学反应有关。根据岫岩环保监测站对岫岩璟联镁矿10座同类型轻烧镁窑排放的废气监测结果，SO2排放浓度为117～254mg/m3，每座窑每小时排放量约0.67～1.45kg，由此推算本项目SO2年最大排放量约157t。类比调查结果表明，煤气发生炉轻烧窑SO2排放浓度能够达到排放标准要求。
（2） 轻烧镁窑下料时产生的粉尘分析
轻烧镁窑煅烧的轻烧镁粉从窑中下料时瞬间排放大量粉尘，在人工筛选及装卸轻烧镁粉时也有少量粉尘产生，上述排放源均属无组织排放源。根据岫岩环保监测站对岫岩境内10几家轻烧镁窑无组织排放实测结果，轻烧镁窑无组织排放粉尘超标，每座窑粉尘排放量约4.5kg/h～4.6 kg/h。按每座窑每天下料6次计算，本项目15座轻烧窑无组织排放的粉尘量约124t/a。
（3） 雷蒙机粉碎物料产生的粉尘分析
本项目轻烧窑煅烧出的轻烧镁粉散热后需经雷蒙机粉碎成客户所需规格的产品，再包装入库。在粉碎过程中将产生大量的粉尘，产生的粉尘浓度在5～10g/m3左右，粒径分布范围为10～100um。根据岫岩环保监测站对岫岩境内几家轻烧镁窑雷蒙机粉碎车间的实测结果，雷蒙机粉碎物料时粉尘排放量约31.2kg/h；一些安装有布袋除尘器的雷蒙机粉碎车间，因管理不善，袋中粉尘未及时清倒，除尘效率也仅达50%左右，粉尘排放量约15.6kg/h。
本项目拟在雷蒙机上安装布袋除尘器解决粉尘污染问题，布袋除尘器型号为LMф260－77，设计除尘效率为95%；由上述类比测试结果推算，当本项目除尘器达到设计水平时，粉碎车间粉尘无组织排放量约11.3t/a。
建设单位大气污染物排放情况粗略统计见表3－8。
3－8 建设单位大气污染物排放量
序号
污染源名称
主要污染物
排放浓度
（mg/m3）
排放量（t/a）
1
轻烧窑烟囱

烟尘
SO2
161～263.2
117～254
99.36～162.7
115.2～157
2
轻烧窑下料
粉尘
无组织排放
124
3
雷蒙机粉碎物料
粉尘
无组织排放
11.3（η=95%）
3.5.2水污染源及排放的主要污染物
本项目生产用水主要包括煤气发生炉炉壁冷却水、煤气发生炉内耗用的气化剂－水蒸汽以及煤气发生炉出渣口水封水等；生活用水主要包括食堂以及宿舍等用水。炉壁冷却水基本上不外排，在高温下，炉壁冷却水产生的水蒸汽进入煤气发生炉内，用做反应需要的气化剂。出渣口水封水平时不外排，只是在停炉检修时才排放掉，每台炉排放量约0.5m3。
因此，本项目主要水污染源是厂区排放的生活污水及少量出渣口水封水。
当该厂煤气发生炉出渣口水封水不外排时，该厂排放废水主要是生活污水，排水量约8.6m3/d，因本项目采用旱便厕所，生活污水中不包含粪便污水，废水中的主要污染物是CODcr及SS，根据项目建设可行性研究报告，该厂拟将废水经适当处理后排入农田。
该厂煤气发生炉出渣口水封水中的主要污染物包括CODcr、SS、氰化物及酚等,本评价委托鞍山市环境监测中心站对其进行了类比测试，测试结果见表3－9。
表3－9 出渣口水封水水质监测结果
主要污染物
CODcr
SS
氰化物
硫化物
酚
排放浓度（mg/L）
61.5
82.3
0.04
0.04
0.41
排放标准（mg/L）
100
100
0.50
1.0
0.5
厂区用水及排水情况见表3－10及厂区水平衡图。
表3－10 厂区用水及排水情况
用水名称
总用水量
（m3/d）
新水用量（m3/d）
重复
用水量
（m3/d）
损耗水量
（m3/d）
废水
排放量
（m3/d）
排放
方式
生
产

炉壁
冷却水
90
60
30
60
—
—
出渣口
水封水
7.5
3
4.5
3
—
—
其他
0.7
0.7
—
0.1
0.6
间歇
生
活
食堂
8
8
—
2
6
间歇
其他
3
3
—
1
2
间歇
合计
109.2
74.7
34.5
66.1
8.6

厂区水平衡图
地下水

单位：m3/d
74.7

生活用水
生产用水

63.7 11

60 3 0.7 8 3
其他
食堂
化验室
出渣口
水封水
炉壁
冷却水

3

30 4.5
0.1 6 2 2 1
0.6
60 3 8.6

图 例
给水
重复水
损耗水
排水
储水池

农田

3.5.3 噪声源
本项目在生产过程中的主要噪声源是煤气发生炉鼓风机以及粉碎物料用的雷蒙机，声功率约90～95dB，详见表3－11。
表3－11 主要噪声源情况
序号
噪声源
数量
（台）
工作情况
源强
（dB（A））
备注
1
煤气发生炉风机
15
连续
90～95

2
雷蒙机
1
连续
95

3.5.4 固体废物
本项目生产中产生的固体废物主要有原料粗选后淘汰的废矿石、燃煤炉渣以及除尘系统捕集的粉尘等。废矿石基本上不外排，填埋于厂址东侧洼地，其产生量约1782t/a；燃煤炉渣产生量约2446 t/a，定期出售；除尘器捕集的粉尘量约213t/a，定期出售；固体废物总产生量约4441 t/a。
3.6 主要环保治理措施
3.6.1废气治理措施
（1） 烟尘治理措施
本项目采用煤气发生炉产生的水煤气（含一氧化碳、氢气、甲烷等气体）作为轻烧窑的煅烧燃料，避免了煤炭燃烧不完全而产生的一氧化碳及二氧化碳、水蒸汽等烟气携带炭黑和氧化镁粉尘的排出，使烟尘和SO2达标排放，减轻了环境污染，该方法是目前国内乡镇轻烧镁行业普遍推广使用的方法。
煤气发生炉的设计参数见表3－4。
（2） 粉尘治理措施
根据建设单位提供的项目可行性研究报告，对雷蒙机粉碎物料时产生的粉尘，建设单位拟采取给雷蒙机安装布袋除尘器的措施加以解决；布袋除尘器设计除尘效率为95%。对轻烧窑下料瞬间产生的粉尘及其它无组织排放源，建设单位无治理措施。
（3） 固体废物治理措施
本项目对固体废物拟采取的治理措施如下：将选矿后淘汰的废矿石与山皮土一起填埋、并在其上面种植植被；燃煤炉渣定期出售。
（4） 废水治理措施
本项目拟建一废水沉淀池，将厂内废水经适当处理后排入农田。
3.7 环保投资
根据建设单位提供的资料，本项目环保投资为2.5万元，投资明细见表3—11。
表3—11 环保投资概算
工 程 总 投 资
604万元
其 中 环 保 投 资
2.5万元，占总投资的0.4%
用途
设备
数量
投资（万元）
捕集粉尘
布袋除尘器
1组
2
处理生活污水
储水池
1
0.5
合 计
2.5

3.8污染事故分析
本项目粉尘产生量较大，分散度小，浓度高。从类比同类型企业看，除尘系统有时不能稳定达标排放，极易发生污染事故，产生事故原因可能如下：
（1） 除尘器及管路因气温低结露粘挂粉尘，不及时清除导致通风面积减小，影响除尘效率，严重者完全堵塞，导致事故排放。
（2） 布袋破损，除尘装置不能正常运行，导致事故排放。
（3） 风机维护不好，出现故障，导致事故排放。
项目建设单位如不坚持使用除尘装置或除尘系统损坏，即为事故排放。事故排放时，粉碎车间粉尘小时排放量约31.2kg，日排放量约748.8kg。该部分粉尘为无组织排放，排放到周围环境中后，日积月累，将造成土地板结，植被受损。
4 建设项目周围地区的环境状况
4.1 自然环境概况
4.1.1 地理位置、地形与地貌
本项目厂址位于岫岩满族自治县大营子镇陶家隈子村开家沟，地处岫岩县东部山区边缘。其地理坐标为东经123°43′42″，北纬40°29′38″。
拟建项目所在地的东侧、西侧及北侧均为山脉，拟建项目厂址位于山谷地带的一片荒地，地势为东北高、向西南渐低。
4.1.2 气候与气象
该区域气候属暖温带半湿润大陆性季风气候，春夏季多东南风，秋冬季多西北风，常年主导风向为SE、NNW，年平均风速2.4m/s；年平均气温8.3℃，冬季平均气温-6.9℃；年平均气压1007.8hpa；年平均降水量775.8 mm～933.8mm；年平均相对湿度70%。
4.1.3 土壤与植被
项目拟建地点三面环山，中间为荒地，乱石、杂草丛生。西侧山坡和东侧山坡植被状况良好，北侧山坡因矿石被开采，植被状况较差。西侧山坡上植被主要以人工针叶林为主，面积约200多亩；东侧山坡上植被品种教多，主要有榛材树、灌木、柞树等，其中柞树面积约480亩左右。距厂址500米以外分布有农田，主要种植玉米。该区域土壤以棕壤土为主。农田与厂址之间为荒地。
4.1.4 水文
项目所在地属渭水河流域，距厂址南侧约2km的沟口处有渭水河支流自东向西流过，该支流发源于开家沟东侧的砬子沟，于小甸子附近汇入渭水河，渭水河最终汇入哨子河。该支流在枯水期断流。
4.2 社会环境简况
项目建设地点位于岫岩满族自治县大营子镇陶家隈子村开家沟。其北侧约1km远为岫岩菱镁白云石矿采矿点；东侧越过山岭是陶家隈子村二道岭村民组、再往东约2～3km远为岫岩与丹东的交界处、越过山岭是丹东凤城市；西侧越过山岭是陶家隈子村庙沟村民组，再往西是岫岩大营子镇；南侧约500m以外是开家沟村民组。厂址距沟口约2km。开家沟村民组约有50余户居民，居住在开家沟内。该村村民主要以种地和养蚕为主，全村拥有耕地约200余亩，拥有柞树林面积约480亩。其中，距厂址1km范围内的东侧山坡上的柞树面积约80亩左右，距厂址2km范围内的东侧山坡上的柞树面积约480亩左右。距厂址1km范围内的农田约10余亩，距厂址2km范围内的农田约200余亩，农作物主要为玉米。该村民组每年有6户居民在8～11月份上山放蚕。该村民组距大营子镇政府32km远，村内有一条乡级公路，是通向本项目厂区的唯一一条公路。
陶家隈子村原有一家铁选厂，因铁矿资源耗尽，现在该厂已停产。该村附近无名胜古迹等环境保护敏感目标。
5 环境质量现状监测与评价
5.1环境空气质量现状监测与评价
5.1.1环境空气质量现状监测
5.1.1.1 监测布点
在评价范围内布设3个点位，即拟建厂区厂址中心处、厂区西侧靠近植被处、距厂区最近的居民住宅处。
监测点位详见附图2。
5.1.1.2 监测项目
环境空气现状监测项目为TSP、SO2，并同步测定风速、风向、气温、气压等气象参数。
5.1.1.3 监测时间及频率
监测时间为2002年4月1日～3日，监测频率为连续监测三天，每天三次，时间分别为7：00～8：00、14：00～15：00、17：00～20：00。
5.1.1.4 采样及分析方法
按《大气环境分析方法标准工作手册》进行，详见表5-1。
表5-1 采样和分析方法
项
目
仪器
采样
方法
时间
（min）
流量
（l/min）
分析方法
检出限
（mg/m3）
TSP

滤膜
60
100
重量法
0.001
SO2

吸收法
45
0.5
分光光度法
0.007

5.1.1.5 监测结果
岫岩环保监测站对本项目厂址附近的环境空气质量现状监测结果见表5-2，常规气象参数同步监测结果见表5－3。
表5-2 环境空气现状监测结果表 单位：mg/m3
项目
日期 时间
地点
TSP
SO2
7：00-
8：00
14：00-
15：00
19：00-
20：00
均值
7：00-
8：00
14：00-
15：00
19：00-
20：00
均值

厂
址
1日
0.199
0.222
0.211
0.211
0.061
0.062
0.057
0.060
2日
0.231
0.208
0.215
0.218
0.061
0.042
0.061
0.055
3日
0.219
0.211
0.201
0.210
0.052
0.061
0.034
0.049
厂址
西北侧植被区
1日
0.213
0.225
0.248
0.229
0.058
0.047
0.052
0.052
2日
0.198
0.249
0.258
0.235
0.066
0.043
0.052
0.054
3日
0.310
0.271
0.168
0.250
0.071
0.045
0.053
0.056
厂址
最近
居民点
1日
0.195
0.151
0.185
0.177
0.045
0.043
0.056
0.048
2日
0.211
0.267
0.277
0.252
0.063
0.044
0.064
0.057
3日
0.291
0.219
0.221
0.244
0.044
0.058
0.041
0.048

表5-3 大气监测期间常规气象参数
日期
气温（℃）
气压（kpa）
风速（m/s）
主导风向
4月1日
16.5
100.1
1.2
北
4月2日
14.1
102.18
2.1
西北
4月3日
12.5
99.8
2.8
东北

5.1.2 环境空气质量现状评价
5.1.2.1 评价因子
环境空气质量现状评价因子为TSP、SO2。
5.1.2.2 评价方法
采用单项标准指数法进行评价，计算公式如下：

Ii—i种空气污染物的标准指数；
Ci—i种污染物不同取样时段的浓度值，mg/m3；
Coi—环境空气质量标准，mg/m3。
5.1.2.3 评价结果
环境空气现状监测结果统计分析见表5－4及表5—5，评价结果见表5—6。

表5-4 环境空气质量现状监测统计结果
点位、时段
项目
厂址
厂址西侧植被区
厂址最近居民区
小时值
小时值
小时值
TSP
（mg/m3）
样本数
9
9
9
最小值
0.199
0.168
0.151
最大值
0.231
0.310
0.291
平均值
0.213
0.238
0.224
SO2
（mg/m3）
样本数
9
9
9
最小值
0.034
0.045
0.041
最大值
0.062
0.071
0.064
平均值
0.055
0.054
0.051

表5－5 评价区域大气污染物浓度日变化
污染物及时段

监测点