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类型焊接工艺指导xh模板.doc

  • 上传人：精****
  • 文档编号：4801092
  • 上传时间：2024-10-13
  • 格式：DOC
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    焊接 工艺 指导 xh 模板
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    焊接工艺指导xh模板 59 2020年4月19日 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 焊接工艺指导书目录 编号 材料类别及焊接方法 编号 材料类别及焊接方法 Xh-001 D1—5 Xh-019 D4—11 Xh-002 D1—6 Xh-020 D4—12 Xh-003 D1—7 Xh-021 Ws4—11 Xh-004 D2—5J Xh-022 Ws4—12 Xh-005 D2—6J Xh-023 Ws/D4—11 Xh-006 D2—7J Xh-024 Ws/D4—12 Xh-007 D4—5 Xh-025 D1—13 Xh-008 D4—6 Xh-026 D1—14 Xh-009 D4—7 Xh-027 Ws2—13 Xh-010 D1—24 Xh-028 Ws2—14 Xh-011 D1—25 Xh-029 Ws/D1—13 Xh-012 D1—26 Xh-030 Ws/D1—14 Xh-013 D1/2—24J Xh-031 Ws/D2—13J Xh-014 D1/2—25J Xh-032 Ws/D2—14J Xh-015 D1/2—26J Xh-033 Ws/D2—19J Xh-016 D4—24 Xh-034 Ws/D2—20J Xh-017 D4—25 Xh-035 D1—20x Xh-018 D4--26 Xh-036 D2—20x 焊接工艺指导书 编 号: XH-001 试件代号: D1--5 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ4.0 170-180 220-240 填充层 Φ4.0 170-180 220-240 盖面层 Φ4.0 160-170 190-210 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-002 试件代号: D1--6 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙4.0-4.5mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ3.2 120-130 100-120 盖面层 Φ4.0 135-145 120-130 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-003 试件代号: D1--7 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:6度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ3.2 130-140 230-250 填充层 Φ3.2 130-140 230-250 盖面层 Φ3.2 130-140 240-260 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-004 试件代号: D2—5J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ4.0 160-170 反接 210-230 填充层 Φ4.0 160-170 反接 210-230 盖面层 Φ4.0 150-160 反接 180-200 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-005 试件代号: D2—6J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ3.2 110-120 反接 100-110 填充层 Φ3.2 110-120 反接 100-110 盖面层 Φ3.2 120-130 反接 190-210 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-006 试件代号: D2—7J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:6度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ3.2 120-130 反接 220-240 填充层 Φ3.2 120-130 反接 220-240 盖面层 Φ3.2 115-125 反接 190-210 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-007 试件代号: D4—5 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 105-115 70-80 回火层 Φ4.0 140-150 220-240 填充层 Φ4.0 140-150 220-240 盖面层 Φ4.0 140-150 190-210 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-008 试件代号: D4—6 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 105-115 70-80 回火层 Φ3.2 115-125 120-130 填充层 Φ3.2 115-125 120-130 盖面层 Φ3.2 115-125 120-130 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-009 试件代号: D4—7 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:6度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 105-115 反接 70-80 回火层 Φ3.2 110-120 反接 220-240 填充层 Φ3.2 110-120 反接 220-240 盖面层 Φ3.2 110-120 反接 190-210 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-010 试件代号: D1-24 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 垂直俯位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ3.2 130-140 200-220 盖面层 Φ4.0 150-160 230-240 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-011 试件代号: D1—25 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 仰焊位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ3.2 125-135 200-220 盖面层 Φ3.2 125-135 200-220 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-012 试件代号: D1—26 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 水平固定位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ3.2 130-140 180-200 盖面层 Φ3.2 130-140 180-200 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-013 试件代号: D1/2—24J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 垂直俯位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ3.2 130-140 反接 190-210 盖面层 Φ4.0 140-160 反接 220-230 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-014 试件代号: D1/2—25J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 垂直仰位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ3.2 125-135 反接 190-210 盖面层 Φ3.2 125-135 反接 190-210 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-015 试件代号: D1/2—26J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 水平固定位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、 油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ3.2 130-140 反接 180-200 盖面层 Φ4.0 130-140 反接 180-200 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.
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