由抽检结果谈环形混凝土电杆的质量防控措施.pdf
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1、2 0 1 4年第 3期 3月 混 凝 土 与 水 泥 制 品 CHI N A C ONC RE T E AND C EME NT P RODUC T S 2 01 4 No 3 Ma r c h 由抽检结果谈环形混凝土电杆的质量防控措施 官庆祥 , 沈振军 , 楼 韬 ( 1 电力工业杭州线路器材检测 中心 , 3 1 0 0 3 0 ; 2 浙江省 电力物资供应公司, 杭州 3 1 0 0 0 3 ) 摘要 : 通过分析研 究浙 江省 2 0 0 9 2 0 1 2年 问全省环形混凝 土电杆的质量抽检结果 。 讨论 了该 类电杆产生缺 陷的 主要 原 因 并提 出了相应 的防控措施。 关键
2、词 : 混凝土电杆 ; 抽检 ; 质 量 A b s t r a c t : T h r o u g h t h e a n a l y s i s a n d s t u d y o f s p o t - c h e c k i n g r e s u l t s o f c i r c u l a r c o n c r e t e p o l e s f r o m Z h e j i a n g p r o v i n c e i n 2 0 0 9- 2 0 1 2 ,t h e ma i n c a u s e s o f p o l e d e f e c t s a r e
3、d i s c u s s e d ,a n d the c o r r e s p o n d i n g p r e v e n t i o n a n d c o n t r o l me a s u r e s a r e p u t f o r wa r d Ke y w o r d s : C o n c r e t e p o l e ; S a m p l i n g i n s p e c t i o n ; Q u a l i t y 中图分类号 : T U 5 2 5 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 0 4 6 3 7 ( 2 0 1 4 ) 0 3 3 4
4、 0 3 0前 言 环形混凝土 电杆是 中低压架空输 电线路 的重 要组成部分 电杆的质量直接决定了输电线路的安 全运行及使用寿命 。目前电杆的供应商绝大多数属 于中小企业 , 尤其 以小型企业为主。而小型企业技 术力量相对薄弱 。 企业 管理水平相对较低 , 质量意 识相对较差 工艺控制和检验把关不严等现象 比较 普遍 。本文通过对环形混凝土 电杆的质量抽检资料 进行分析 , 提出了该产 品的质量管控措施 。 希望对 全面提高混凝 土电杆的生产质量 , 确保 电网建设安 全有一定帮助。 1 抽 检 结果 浙江省 自 2 0 0 9年起 ,每年对全省到达施工现 场待施工 的环形混凝土电杆组织
5、1 2次集 中抽检。 检 查 范 围覆 盖 全 省 所 有 电力 施 工 工 地 及 对 浙 江 省 供货的全部电杆供应商 , 历年检查结果见表 1 。 由表 1可知 。 2 0 0 9 2 0 1 2年电杆的抽检不合 格 率逐 年下降 , 说 明通过不断加强 的质量抽检 , 督 促 供应商提高了质量意识 ,加强了对产品质量控制 , 强化 了质量管理。 通过对历年汇总的不合格原因进行分析可知 , 在现场抽检中,表面裂缝 占不合格总数的 3 5 , 为 不合格的最大 因素 ; 其次为漏浆 占 2 7 , 内外表面 露筋 占 2 1 , 壁厚超标占 1 2 ; 其他 占 5 。 2 缺 陷形 成
6、的原 因分析 2 1 力学性能 通过力学性能测试能综合反 映供应 商的技术 力量 、 原材料 ( 水泥 、 砂 、 石 、 钢材 ) 、 混凝土配 比、 张 3 4 表 1 2 0 0 9年 电杆供货现场检查情况一览表 2 01 0 1 4 4 7 6 9 4 7 7 表 面 纵 向裂 缝 裂缝 环 向裂缝 漏浆 壁厚 内表面塌 落 内露筋 1 5 1 2 1 6 6 2 1 7 碰伤 1 拉工艺 、 钢筋骨架等质量 。 2 0 0 9年 , 抽检过程 中力学 官庆祥 , 沈振军, 楼韬 由抽检结果谈环形混凝土电杆的质量防控措施 性能试验 的样 品在施工现场抽取 , 2 0 1 0年 与 2
7、0 1 1 年 , 采取施工现场与供应商成品堆场相结合的方式 抽取样品 , 2 0 1 2年 ,力学性能的样品主要在供应商 的成品堆场随机抽取。 力学性能试验的总体结果 良好 , 但在 2 0 1 1 年 5 月的抽检 中一批电杆力学性能不合格 。采购合 同要 求 01 9 0 m mx 1 2为 J级杆 ,供应商发货到现场的电 杆规格为 O 1 9 0 mmx l 2 ( 1 2 01 2 ) 级别未标 。经检测 , O 1 9 0 mmx l 2 ( 1 2 01 2 ) 电杆在 J级的承载力检验弯矩 下挠度超标 , 力学性能不合格。此案例力学性能不 合格的主要原因是因为供应商技术力量薄弱
8、 , 电杆 的设计配筋不合理。 2 0 1 1年 1 1 月起 , 浙江省电杆供 应商均采用统一设计 的电杆图纸 , 已基本能避免此 类 问题 的再 次 出现 。 2 2表 面裂缝 在环形混凝土 电杆中 , 表面裂缝 的危害主要是 裂缝产生后常常成为空气 、 水分及其它侵蚀介质 的 通道 降低了混凝土的强度 , 加速了混凝土的碳化 , 使钢筋腐蚀速度变快 , 从而削弱了钢筋 的受力截面 积 。 特别是高强钢丝 , 因其表面积大而截面积小 , 锈 蚀对其危害更大 。G B T 4 6 2 3 -2 0 0 6 ( 环形混凝 土电 杆 中表面裂缝属 A类项 目, 规定预应力混凝土 电 杆 和部分
9、预应力混凝 土电杆 不得有 环向和纵 向裂 缝 。钢筋混凝土电杆不得有纵 向裂缝 , 环 向裂缝宽 度不得大于 0 0 5 m m。 通过分析抽检结果发现 纵 向裂缝 占到表面裂 缝 的 6 8 , 产生纵 向裂缝 的主要原因有 : 混凝 土 脱模 强度偏 低 , 脱模 时发生碰撞 ; 电杆离心成 型 后带模碰撞; 运输、 转运装卸过程中发生碰撞; 堆 放层数过高 未有效放 置层 间支撑 , 从而挤压底 层电杆产生纵向裂缝; 水泥变质。 产生环 向裂缝的主要原因有 : 堆放场地不平 整 , 电杆局部受力 , 受拉面产生环 向裂缝 ; 堆放时 支点间距过大; 结构设计不合理; 混凝土强度 不足;
10、 运输、 转运吊装时, 吊具间距过短或过长。 依据现场 的实际情况判断 , 纵向裂缝形成的主 要原 因是 由于供应商为 了赶工期将混凝土 尚未养 护到设计强度 的电杆发送至施工现场 ,且在转运 、 装卸过程 中发生碰撞 。而环 向裂缝主要是受现场堆 放场地 的限制 , 堆放不平整 , 电杆局部受力从 而产 生环向裂缝宽度超标 。 2 _ 3 漏浆 漏浆包括电杆模边合缝处漏浆 和钢板圈( 或法 兰盘) 与杆身结合面漏浆两种情况 。由于产生漏浆 , 使得混凝土 的密实度受到影 响, 成为空气 、 水 分及 其他侵蚀介质的通道 , 造成混凝 土碳化 、 钢筋锈蚀 等 。 从而使 电杆 的使用寿命缩短
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