重庆某建筑企业质量管理办法.doc

质量管理办法

质量是企业的生命，为了提高企业市场的竞争力，提升企业的知名度，促进企业的发展和壮大，加强对工程项目施工质量的控制管理工作尤为重要，各项目部应加强工程项目质量控制管理，同时应主动接受公司工程技术部的指导、检查、监督，特制定以下管理办法：
一、项目经理部组织机构和人员配备
项目经理部是由项目经理在企业的支持下组建并领导进行项目管理的组织机构。是施工项目现场管理的施工生产组织机构，项目经理部直属项目经理领导，接受企业业务部门指导、监督、检查和考核。项目经理部的设置应根据项目的规模、复杂程度和专业特点。小型项目经理部除项目经理外，应配备项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等，如项目的专业性强，则应设置相应专业的职能部门或人员。
二、项目经理部的运行
项目经理是施工项目实施的管理者和决策者，是工程质量的第一责任者，应对其所承担的工程负全面的责任。制定工程质量方针和目标，建立全面质量管理领导小组，制定工程项目领导和各级管理人员的岗位责任制，明确各成员责、权、利，及岗位考核指导，在项目经理领导下制定“项目管理实施规划”，项目管理的各项规章制度以及质量计划（包括新工艺质量计划、原材料、构配件质量控制计划、施工质量控制计划、工序质量控制计划、质量检验计划、分部分项工程一次交验合格计划），并组织有关人员随工程的进度进行检查，监督、考核作好记录。
三、工程施工前应由设计单位进行设计交底和图纸会审，应作好图纸会审记录并会签，施工应严格按照设计图纸和施工技术标准、规范、规程进行施工，不得擅自修改工程设计，在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的应及时提出意见和建议，供设计单位确认及签字认可；设计变更或技术变更须有关人员签字的书面资料，才能作为施工的依据。

.四、用于工程的主要原材料、半成品、构配件和设备进场时应有出厂合格证或质量证明文件，材质化验单，进场物资应符合设计要求，有关标准、规范及承包合同要求，对实物进行检查、验收，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需进行追踪检验，以确保质量，凡未经检验和已经认证不合格的原材料、半成品、构配件和设备，予以标识，给予退货或降级处理，绝对不能投入使用。
五、建立健全质量检验制度，全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体要求为：
1、工序交接有检查，对于主要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，组织专职人员进行工序交接检查。
2、隐蔽工程有验收：凡是隐蔽工程在隐蔽前应通知业主代表和监理到场检查确认后，方能掩盖，做好隐蔽记录，办理合格会签手续。
3、关键工程和重要部位的中间交接工程的质量检验，由项目技术负责人组织有关人员进行检查，按标准和规范作好记录，办理合格会签手续。
4、停工后复工前的检查，因处理质量问题或其他原因停工后，需复工时，应经检验认可后方能复工。
5、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才能进行一下工程项目施工。
6、施工项目有方案，施工方案须经监理审定方法施工。

7、质量预控有对策，对特殊工序，薄弱环节，关键部位的施工，要制定有效的控制方案。
8、技术措施有交底，每一措施必须向操作人员进行交底并有记录。
9、计量器具校正有复核，重要的计量器具应定期送有资格的检测单位进行检核。
10、质量处理有复查：对有质量缺陷的部位处理完成后，质检员应组织有关人员进行复查，有记录并会签。
11、成品保护有措施。
12、配制材料有试验，应提出试配要求，经试配检验合格后，才能使用。
13、行使质量控制的否决，如发现质量异常、隐蔽未经检验，质量问题未处理，擅自变更图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗，未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。
14、质量文件有档案，凡是与质量有关的技术文件，如：水准、座标位置、测量、放线记录、沉降、变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压记录、试车运转记录、竣工图等都应有编目建档。
六、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料的试、化验，应通知业主单位、监理到现场，见证取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测，所有送检、试块、试件、材料应达到设计要求规范、技术标准，及满足送检计划的要求。
七、施工质量缺陷的管理
1、质量缺陷是指未满足质量特定的（与预期或规定用途有关的）要求。
2、质量缺陷分为一般质量缺陷、严重质量缺陷、重大质量缺陷：

（1）一般质量缺陷指工程的某些部分的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定的缺陷，不影响结构安全和使用功能及外观要求的。
（2）严重质量缺陷，指工程质量未达到规定的标准或要求有明显的严重质量问题，对结构的使用和安全有重大影响，而又无法通过修补给予纠正的。
（3）重大质量缺陷指按修补方式夫法保证达到规定的使用要求和安全，又无法返工处理的。
3、质量缺陷实行分级管理，一般质量缺陷和严重质量缺陷由责任单位进行管理，报公司工程技术部备案，重大质量缺陷由公司工程技术部进行管理。
4、质量缺陷的管理包括缺陷现象，原因分析和处理措施，并对责任进行考核，最后由负责质量缺陷管理的单位写出质量缺陷调查报告及处理意见，上报上一级主管部门和领导备案。
5、质量缺陷的处理
一般质量缺陷采取修补处理，严重质量缺陷采取返工处理，重大质量缺陷采取结构卸荷，减荷及限制使用。
6、质量缺陷处理应遵循两个原则，一是通过返修或加固确保工程能满足使用功能和安全性的要求；二是从制度和工艺技术上杜绝再发生。
八、项目经理对技术文件、报告、报表的审核，是对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容有：
1、审核有关技术、资质证明文件。
2、审核开工报告，并经现场核实。
3、审核施工方案、施工组织设计和技术措施。
4、审核有关材料，半成品的质量检验报告。
5、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表。

6、审核设计变更，修改图纸和技术核定书。
7、审核有关质量问题的处理报告。
8、审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。
9、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。
10、审核并签署现场有关技术签证、文件等。
九、最终质量检验
单位工程的最终质量检验必须在各分部工程合格，竣工资料完整后，项目经理提出工程竣工报告，报业主单位、监理单位签署审查意见，再由业主单位组织有关各方人员到现场进行竣工验收。
十、技术资料（竣工资料）的编制整理。
技术资料，特别是永久性技术资料，是施工项目竣工验收的主要依据，也是项目施工情况的重要记录，因此技术资料负责人或质检员应按编制竣工资料的要求收集整理，其主要内容有：
1、工程项目开（竣）工报告。
2、图纸会审和设计交底记录。
3、设计变更通知单。
4、技术变更核定单。
5、工程质量事故发生后调查和处理资料。
6、水准点位置，定位测量记录，沉降及位移观测记录。
7、原材料、构件、零配件和设备的质量合格证明资料。
8、验收材料、各种材料的试验检验资料。
9、隐蔽工程、分项工程验收记录及施工日志。
10、竣工图。

11、质量验收评定资料。
12、工程竣工验收资料。
对工程技术资料的收集整理必须及时完整，确保资料与施工进度同步进行。
技术资料整理完成后，由项目技术负责人进行自审，再送工程技术部进行审查，如资料未组卷成册工程技术部不予审查。
经监理工程师、业主单位及有关人员审查，及检查验证合格的资料，在十日内将竣工资料一套交工程技术部存档。