钢骨柱安装及穿筋质量控制(qc).doc

钢骨柱安装及穿筋质量控制

小组名称： 钢骨混凝土柱 ＱＣ 小组　 　　　　　　　
发　布　人： 　　　　　　　　　　　　　
二 ０0 九年七月二十五日

目录

1 工程概况............................................................. 2

2 、QC 小组简介 ........................................................ 4

3 、选题理由........................................................... 5

4 、现状调查........................................................... 6

4.1 、调查（一） .................................................. 4

4.2、调查（二） ................................................... 6

5 、确定目标及可行性论证 ............................................... 7

6 、原因分析........................................................... 8

7 、要因论证........................................................... 9

8 、制定对策........................................................... 9

9 、实施对策........................................................... 10

10 、效果检查......................................................... 11

10.1 、检查记录汇总 .............................................. 11

10.2 、效果总结 .................................................. 12

11 、巩固措施......................................................... 12

12 、体会和今后打算................................................... 12

13、工程照片（附后）.................................................. 12

1 工程概况
工程地点：
建筑布局：地下：设计有5类乙级防空地下室，地下车库,设备用房等；地上：档案馆（主楼）；档案管理中心大楼、办公建筑、规划建设展示馆、建筑成就展示馆（裙楼）。
建筑面积：工程总建筑面积81470㎡，其中地下建筑面积18577㎡；
建筑标高及建筑高度：地下一层,层高6.30m,地上 19层建筑高度91m；
基础：高强预应力混凝土管桩（PHC桩）、承台、筏板基础；
主楼：框剪主体结构；
裙楼：中部品字战厅下部框剪结构（设计有钢骨柱）、上部为巨型桁架结构；
钢骨柱：钢骨柱累计总长为 621.66m，总重为350T，钢骨柱栓钉长100㎜，直径19㎜、共27599个，总重 6.7 T；钢骨柱梁、柱穿筋开孔35，共1812个；最长有钢骨柱从地下室底板面-6.300标高起,长32.8m,分5次吊装,每段重约68.5T。

注：ｂ、ｈ 为翼板、腹板宽度；ｔ、ｄ 为翼板、腹板的厚度。

钢骨柱一览表

编号
柱截面
钢柱截面
钢板厚㎜
柱 总 高 度m
柱 数 量
GGZ1
1000×1000
550×550
30
12.00～26.53=14.53
6
GGZ2
1200×1200
550×550
30
12.00～26.53=14.53
2
GGZ3
1200×1200
700×700
30
-6.300～26.53=32.83
2
GGZ4
1800×800
550×550
30
-6.300～26.53=32.83
1
GGZ5
800×800
300×300
25
-6.300～26.53=32.83
2
GGZ6
800×800
300×300
25
-6.300～20.65=32.83
2
GGZ7
1000×1000
550×550
30
±0.00～26.53=26.53
1
YGGZ1
700×700
300×300
18
12.00～26.53=14.53
1
YGGZ2
1000×1000
550×550
30
12.00～26.53=14.53
1
YGGZ3
700×700
300×300
18
12.00～26.53=14.53
1
YGGZ4
1000×1000
550×550
30
12.00～26.53=14.53
1
YGGZ5
700×700
300×300
18
12.00～26.53=14.53
1
YGGZ6
1000×1000
550×550
30
12.00～26.53=14.53
1
YGGZ7
700×700
300×300
18
±0.00～26.53=26.53
1
YGGZ8
1000×1000
550×550
30
12.00～26.53=14.53
1
YGGZ9
700×700
300×300
18
10.85～26.53=15.68
1
YGGZ10
1000×1000
550×550
30
10.85～26.53=15.68
1
YGGZ11
700×700
300×300
18
10.85～26.53=15.68
1
YGGZ12
1000×1000
550×550
30
10.85～26.53=15.68
1
YGGZ13
1300×1000
550×550
30
12.00～26.53=14.53
1
YGGZ14
1300×1200
550×550
30
12.00～26.53=14.53
1
YGGZ15
1300×1000
550×550
30
12.00～26.53=14.53
1
YGGZ16
1300×1200
550×550
30
12.00～26.53=14.53
1
合计

621．66

2 QC 小组简介

小组名称
钢骨柱 ＱＣ 小组
成立日期
2009/03/12
小组名称
钢骨柱安装及穿筋质量控制
注册日期
2009/03/12
小组类型
攻关型
注册编号

活动次数
１２ 次（出勤率 １００％）
活动时间
2009/03/12
姓名
性别
文化程度
职务
组内分工
ＱＣ培训情况

男
大本
项目经理
组长
５６ 小时

男
大专
副经理
副组长

男
大专
副经理
副组长

男
大专
技术负责人
技术负责

男
大本
工程部主任
质量指导

男
大专
质检员
质检

男
大本
资料员
资料编制

男
中专
施工员
钢骨吊装

男
中专
施工员
钢骨焊接

男
中专
施工员
钢骨安装

男
中专
测量员
测量放线

男
中专
钢筋班长
钢筋安装

3 选题理由
１、贯彻公司质量方针“质量第一、信誉至上、科学管理、服务优良”。　
２、业主要求该工程质量目标为确保江苏省“扬子杯”样板工程、争创鲁班奖。　
３、钢骨砼柱施工在我公司还没有成熟的施工经验。　
４、该工程钢骨柱分段按一层一次吊装，长的 8．7ｍ，短的 6．0ｍ 一根，起吊重量大，分布广，箍筋和梁筋要穿钢骨柱腹板，工艺复杂，费用高，是工程的关健部位，技术含量高，施工难度大，严重影响工程进度和质量，必须通过 ＱＣ 小组活动进行攻关。

4 现状调查

4.1 、调查（一）
施工难度
●　技术先进性：　
钢骨柱技术含量高，其加工、切割、焊接、运输、吊装、探伤检验及施工质量必须满足现行 国家和行业标准《钢结构工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２０５—２００１，《混凝土结构工 程施工质量验收规范》ＧＢ５０２０４—２００２，《型钢混凝土组合结构技术规程》ＪＧＪ１３８—２００１，钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７—９６，《直螺纹钢筋接头技术规程》ＪＧ Ｊ 1０2—2 0 0 3 等多学科规范、规程的要求。　
●　结构复杂性：　
钢骨柱竖向按每层分一段，分段长的有8.70m,短的6.00m，钢柱脚与基础采用预埋螺栓连接，腹板焊18栓钉、间距200㎜，梁横向纵筋和柱竖向钢筋均为25，箍筋10@100,组合形成钢骨钢筋砼柱。

●　施工风险性：钢骨砼柱为本工程主要承重结构，钢骨柱设计的轴压力比例大，质量要求高、施工不得有疏漏，公司进行钢骨柱结构施工钢骨柱底脚螺栓埋设、吊装、焊接、穿筋、支模施工工艺技术要求高。
●　管理综合性：多工种交叉作业，工期紧、施工管理难度大。　
●　施工总体思路：从负一层地下室底板-6.300～26.53m钢骨柱，总长32.83m，按每层进行分段吊装，焊接连接。首先编制钢骨柱的安装施工方案，方案经批准后进行实施。钢骨柱吊装先进行预练，以负一层地下室GGZ3～GGZ6柱作为试验，取得相关数据后对上部楼层的施工进行纠偏，同时积累施工经验，作为上部楼层钢骨柱安装和穿筋质量控制依据。
●　工艺流程

柱底预埋锚杆安装

工艺流程图

制图人： 日期：2009 年 3月 14 日

4.2、调查（二）

根据现行有关国家标准，结合本工程创国优工程的质量目标，小组提高了钢骨柱安装及穿筋的质量要求，其允许偏差比规范要求进行了缩小。
依据确定的工艺流程，安装钢骨柱和穿筋的思路，项目部采用现场先试验，以点带面的施工方法，在负一层地下室对GGZ3～GGZ6（7根柱）做试验样板施工，进行质量分析。
主要质量缺陷检查分析表
序号
发现质量问题
允许偏差（ｍｍ）
检查点数
问题点数
不合格率
1
柱中心线对定位轴线偏差
±２
２１
１１
５２％
2
柱主筋保护层偏差
±４
２１
6
２９％
3
柱基底标高偏差
±１
２１
2
９％
4
单节柱垂直度偏差
±５
２１
1
５％
5
柱侧向弯曲度偏差
±５
２１
1
５％
编制人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 日期：２０0 9 年 3 月 1５ 日
主要质量缺陷统计表
序号
主要质量问题
频数
累计频数
累计频率（％）
1
柱中心线对定位轴线偏差
11
11
５２％
2
柱主筋保护层偏差
6
17
８１％
3
柱基底标高偏差　
2
19
９０％
4
其它　
2
21
１００％
5
合计
21
21
１００％
编制人：　　　　　　　　　　　　　　　　　 日期：２０0 9 年 3 月 1５ 日

排 列 图

制图人：****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 日期：２０0 9 年 3 月 1５ 日

根据钢骨柱质量缺陷统计表和排列图，可以看出影响本工程钢骨柱安装施工质量问题主要有：　
１、柱中心线对定位轴线偏差；　
２、柱主筋保护层偏差。

5 、确定目标及可行性论证

目标：

钢骨钢筋混凝土柱各分项工程质量一次性合格率 １００％。　

目标值质量标准控制表
分项工
程名称
钢骨柱吊装
钢筋安装
模板吊装
砼浇筑
质　
量　
控　
制　
允　
许　
值
柱中心线对定位轴线　
偏差≤２ｍｍ
柱主筋间距　
偏差≤１０　ｍｍ
模内侧 １００％
干净
砼浇筑质量
１００％合格
柱基底标高偏差±１ｍｍ
柱主筋保护层　
偏差≤４ｍｍ
轴线偏差＜５　
ｍｍ
柱垂直度　
≤５　ｍｍ
单节柱垂直度偏差≤５ｍｍ
柱箍筋间距　
偏差≤５　ｍｍ
截面内偏差
≤４ｍｍ
层高偏差　
≤５　ｍｍ
柱侧向弯曲度偏差≤５ｍｍ
机械连接接头检
验合格率 １００％
层高偏差≤５　
ｍｍ
截面偏差　
≤５　ｍｍ
编制人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：２０0 9 年 3 月 2５ 日
优势：
１、公司技术力量雄厚，领导重视工程创优。　
２、业主对该项目质量非常重视，多次组织设计、监理、施工单位研究钢骨钢筋混凝土柱的施工质量保证措施。　
3、本项目部全体员工创优意识浓，有勇于创新的精神，ＱＣ 小组有两名高级工程师，具有丰富的施工经验。　
难点：１、柱单根重量大，尺寸超高，起吊困难，钢骨轴线对准难度大，箍筋粗，穿钢骨腹板交叉间距密，主筋直径大保护层厚度难于控制。　
2、操作人员技术素质参差不齐，对钢骨柱的施工经验不足。
结论：　
小组成员对控制钢骨柱的施工质量信心足，有能力攻克技术难点，只要严格控制各工序的施工质量，一致认为所制定的目标值是可行的。　

6 、原因分析

制图人： 日期：2009/04/02

7 、要因论证

针对关联图找出未端因素，经现场演练及对实测数据分析，召开“要因分析”会确认出要因（见要
因确认表）。　
要因确认表
序号
原　　　　　　因
验证方法
原　因　确　认
结 论
1
钢骨柱吊装方案未细化
调查分析
所有编制吊装方案措施不完善，开始试验时经验不足
要因
2
临时连接固定偏差
现场测试
柱中心线位移最大偏差为 ３ｍｍ
要因
3
交叉作业
现场调查
施工环境好，不影响作业
非要因
4
工人缺乏操作经验
现场调查
班组工人有五年以上工作经验，技工有十五年以上工作经验
非要因
5
两台定位仪器测距不一
现场调查
现场测量位置，受到场地施工条件的限制
要因
6
定位仪器精度偏差
现场测试
测量仪器按规定检验、测试，使用前校正一次
非要因
7
栓钉过长顶偏主筋
现场调查
栓钉长度设计超长，超长 ４０ｍｍ
要因
8
内箍筋焊接变形
现场调查
内箍筋粗，穿筋焊接后成型最大偏差为 ８ｍｍ
要因
9
内箍筋穿筋影响
现场调查
内箍筋先安装，再安装竖筋尺寸难控制
非要因
10
外箍筋弯钩不当
现场调查
内箍弯钩位置不准确
要因
11
主筋机械连接接头不当
现场调查
主筋镦粗直螺纹机械连接位置准确
非要因
12
主筋预埋错位
现场调查
主筋镦粗直螺纹机械连接位置准确
非要因
13
模板固定偏位
现场调查
圆钢模安装牢固、位置准确
非要因
编制人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：２００9 年 04 月
通过对柱中心线与定位轴线偏差和柱主筋保护层偏差的原因进行要因验证，最后确认要
因有下列六条：　
1． 钢骨柱吊装方案未细化；　
2． 临时连接固定偏差；　
3． 两台定位仪器测距不一；　
4． 栓钉过长顶偏主筋；　
5． 内箍筋焊接变形；　
6． 外箍筋弯钩不当；　
8 、制定对策

序号
主要原因
对　　策
目　　标　
措　　施
地点
责任人
日　期
1
钢骨柱吊装方
案未细化
修改钢骨柱
吊装方案
提高吊装措施的
可操作性
细化吊装工艺方案，以修改后的方案
指导全面施工
办公室

2009.4.2
2
钢骨柱临时连
接偏差
焊接前校正
固定
连接定位准确，
固定偏差≤１ｍｍ
调正螺栓位置，校正钢骨轴线后进行
固定
现场

2009.4.8
3
两台定位仪器
测距不一
距保持一
致
提高测量精度，
偏差≤１ｍｍ
创造现场条件，满足测距一致
现场

2009.4.10
4
钢骨翼板栓钉
过长、顶偏主筋
缩短栓钉
主筋垂直、均匀，
间距偏差≤１０ｍｍ
与设计会审，并经设计同意栓钉缩短
４０ｍｍ
现场

2009.4.12
5
内箍筋焊接变形
内箍内侧焊
接
箍筋尺寸准确，
间距偏差≤５ｍｍ
穿筋后检查尺寸，先套主筋后穿钢骨
腹板并焊接
现场

2009.4.13
6
外箍筋弯钩不当　
分二次弯钩
箍筋位置均匀，保护层达到设计要求，
偏差≤４ｍｍ
分二次弯钩，一头钩 １３5°一头弯 ９０°，钩主筋后弯 １３５°
现场

2009.15
编制人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：２００9 年 0 4 月

9 、实施对策

实施一：修改钢骨柱吊装方案　（实施人：）　
１、对吊装方案进一步细化，结合现场实际注重定位起吊程序，做到安全第一，质量第一。　
２、吊装方案进行专家论证并向各参与吊装班组进行技术交底．　
３、根据现有的管理方法及装备，工人技能进行详细分工，各班组明确钢骨柱吊装安装质量和责任。　
４、进行操作演练在原试验的基础上再熟悉各工艺程序，达到 １００％合格目标后再进行下一道工序施工。　通过施工现场实施效果观察，能确保吊装安全、操作方便，达到控制目的。　

实施二：钢骨柱连接在焊接前校正、固定　（实施人：）
１、钢骨柱固定就位采用上下 ４ 块 １２０ｍｍ×１５０ｍｍ×２０ｍｍ 的上下钢耳板与４块 ３００ｍｍ×１５０ｍｍ×２０ｍｍ 连接钢板用螺栓临时连接。　
２、钢骨柱在吊具未卸荷时采用激光经纬仪、全站仪对轴线垂直度、平整度进行定位。用铁楔、垫板、液压千斤顶等工具校正，调正连接错口。轴线和垂直度达到要求后卸除吊索开始焊接。　
钢骨柱临时连接固定实施自检表
连接固定控制偏差（㎜）
实测值（㎜）
检查方法
±１
0.4
0.2
-0.7
0.6
0.3
-0.4
-0.8
1
-0.7
-0.5
焊规
0.7
0.4
0
-0.9
-0.5
-0.4
-0.6
0.8
0.6
-0.4
效果检查结论：合格　

实施三：测量仪器测距保持一致　（实施人：宋金炎）　
现场多工种交叉施工，吊装测量时要保证现场十字轴线上的两台仪器测点位置距离一
致，清除有碍测量的物体。　
两台定位经纬仪控制垂直度实施自检表
测量精度偏差（㎜）
实测值（㎜）
检查方法
±１
0.7
0.2
-0.6
-0.5
0.3
0.6
-0.5
0
-0.4
0.3
经纬仪
-0.2
-0.4
0.5
-0.8
0.9
-1
0
-0.7
0.8
－0.5
效果检查结论：合格

实施四：钢骨柱翼板栓钉缩短　（实施人：宋金炎）
钢骨翼板栓钉与柱主筋间距偏差实施自检表
允许偏差（㎜）
实测值（㎜）
检查方法
3
1
2
1
2
1
0
1
2
0
1
钢尺
1
2
1
0
1
2
1
2
1
2
效果检查结论：合格
实施五：内箍内侧焊接防止焊接变形　（实施人：顾红建）　
１、内箍为矩形封闭箍其尺寸采取现场放样，按 １：１ 制作实物大样后进行加工。　
２、箍筋为两个开口箍套主筋后穿钢骨柱腹板再进行焊接。　
３、现场焊接试验，采用箍筋先与主筋绑扎固定后对箍筋进行焊接，所有内矩型箍连接采用内侧焊 １０ｄ。　
穿钢骨腹板内箍筋焊接实施自检表
间距偏差（㎜）
实测值（㎜）
检查方法
±５
-３
２
-１
0
5
3
-４
1
3
2
钢尺
４
-２
３
-２
3
4
2
0
-２
3
效果检查结论：合格
实施六：外箍筋分两次弯钩避免影响主筋　（实施人：杨冲明）　
１、现场按主筋间距放样再进行制作。　
２、外箍筋为圆环箍，箍筋直径为Φ１６、Φ１４，间距为１００，两头端部设计为 １３５°弯钩，柱主筋 ３８Φ３６（Ⅲ级钢）、２８Φ３６（Ⅲ级钢）、２４Φ３２（Ⅲ级钢），圆箍一头弯 １３５°勾住主筋，另一头弯 ９０°后勾住主筋再进行第二次弯至 １３５°。　经自检，抽查 ２０ 个点，原 ９０ 的弯钩二次弯都能弯到 １３５° ，钩住主筋位移小于 ４ ㎜，达到实施控制效果。　

10 、效果检查

10.1 、检查记录汇总
小组成员从 ２００9 年 3 月 １2 日开始，分别在浇筑砼前对其钢骨柱和钢筋、拆模后对其钢骨钢筋混凝土柱进行了逐根检查，共检查 9 2 5 处详见钢骨钢筋混凝土柱检查记录统计汇总表：

钢骨钢筋混凝土柱检查记录统计汇总表

序
号
检查部位
检查项目
检查工具
目标
检查点数
检查结果
1
地下室负一层钢骨柱
标高、轴线、垂直度、焊缝、外观、钢筋、钢栓钉。钢筋砼保护层、钢模、支撑
经伟仪、直尺、靠尺、探伤仪
合 格 率
１００％
210
合 格 率
１００％
2
一至四层钢骨柱
180
3
钢骨柱梁柱接头
215
4
地下一层至地上四层钢 筋凝土柱
标高、轴线、几何尺寸、外观
经伟仪、直尺、靠尺
合 格 率
１００％
320
合 格 率
１００％

记录人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：２００9 年 5 月 １０ 日　
检查人：
10.2 、效果总结

⑴质量情况
经统计汇总，活动前，第一次样板预演施工钢骨钢筋砼柱不同程度地存在质量缺陷频次为 ２１，活动后，该工程的钢骨钢筋砼柱质量合格率为 １００％。
⑵经济效益　
由于目标明确，措施得力，工艺流程得当，未发生返工现象，工期比原计划提前 ５ 天，
经成本核算，用于钢骨柱的人工、材料费比活动前计划节约人民币 １９ 万元。（见下表）

序号
项目
节约费用
1
工期提前奖
５×３ 万元／天＝１５ 万元
2
节约人工费
１．７５ 万元
3
节约材料费
２．２５ 万元
4
合计
１９ 万元

⑶无形效益和社会效益　
小组成员通过 ＱＣ 活动，质量和参与意识增强，发现问题、解决问题和改进问题的能力普遍提高，团队精神良好，ＱＣ 知识更普及，为公司创优、服务广大用户储备了一支得力的质量攻关队伍。　
活动前后无形效益考核评价表

序号
项目
活动前考核（分）
活动后考核（分）
1
质量意识
75
100
2
发现问题
65
95
3
解决问题
70
90
4
改进问题
60
90
5
团队精神
40
100
6
参与意识
50
95
7
ＱＣ 知识
65
95

11 、巩固措施
为了巩固本次 ＱＣ 小组活动成果，我们编制了 ＧＥ／Ｑ－０５０３１《钢骨钢筋混凝土柱施工技术要点》经集团公司批准作为企业施工指导技术文件。　

12 、体会和今后打算
在 ＱＣ 活动过程中，我们依据建筑施工各交叉学科的基本理论，严格按国家现行规范规程要求把好质量关，按照现场实际科学分析、灵活、熟练应用现有装备，人员的技能攻克了多道技术难题，取得了可喜的成绩，达到了预期质量目标。随着新材料、新工艺的不断涌现在今后的施工中，我们要与时俱进，加强施工工艺的改进和创新，确保工程质量目标的实现。下一个活动课题初步拟定为：《转换层型钢桁架节点的质量控制》。　

13、工程照片（附后）

附图1 钢骨柱的吊装

附图2 钢筋斜向穿钢骨柱

附图3 钢筋与钢骨柱的焊接

附图4 对钢筋与钢骨柱的焊接探伤

附图5 QC小组对技术问题进行探讨（图略）

附图6 圆柱内箍筋穿钢骨柱