管道防腐方案.doc

管道防腐保温工程
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工
组
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第一章、施工组织机构设置及施工部署
1、项目经理部机构设置及人员构成
1.1 机构设置：
我公司十分重视本项工程，一旦我单位中标，将实行项目经理负责制。我方保证并配备投标文件中确定的项目管理机构和项目管理人员，并保证上述人员均有3年以上本专业工作经验，且持证上岗。本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
1.2 项目组织机构：

1.3 项目部人员各岗位责任制：
接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍。保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。
1.3.1 项目经理岗位责任制：
项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协调和对其的控制。其责任包括：
（1）根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政策在本项目的执行。
（2）同业主及其代表保持良好的沟通。
（3）批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。
（4）保证材料供应商的质量符合相关要求。
（5）提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。
1.3.2 质检员岗位责任制
项目施工期间，质检员通过管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系的有效运作。
（1）负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。
（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
（3）按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
（5）参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。
1.3.3 技术人员岗位责任制：
（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定防腐质量达到标准要求。
（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
（3）掌握工作质量情况，参加质量检查。
（4）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
（5）协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
1.3.4 安全员岗位责任制：
作为安全负责人，负责起草和执行《安全保证计划》，如果各施工面施工违反《安全作业计划》，安全员有权要求停止作业并采取紧急适当的行动。他的责任包括：
（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
（4）负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。
（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
1.3.5 材料员岗位责任制
材料员控制生产所用的各种原材料及其它物品的采购及运送，并负责同材料供应商协调安排材料管理。材料员的责任包括：
（1）准备材料采购定单。
（2）准备材料的质检报告、质量合格证。
（3）确保供应商提供的材料满足合同要求。
（4）监管材料装运过程。
（5）购买运送材料，并安排材料的运输、安放、储存。
（6）检查材料，不合格材料或产品不得使用。
（7）做好每批材料的采购及领取记录。
1.3.6 施工队长岗位责任制
（1）坚持“质量第一、安全第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。
（2）负责建立本队质量管理体系，领导本施工队质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。
（3）制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。
（4）负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。
（5）在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强施工过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。
1.3.7 施工人员岗位责任制：
（1）做到“四懂三会”。“四懂”即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；“三会”即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。
（2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
（3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
（4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
（5）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，拒绝违章作业。
（6）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
2、编制依据及施工部署
2.1 编制依据：
2.1.1 《管道防腐保温工程招标文件》 ；
2.1.2 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/-T114-2000；
2.1.3 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/-T155-2001；
2.1.4 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准》SY/T155-96；
2.1.5 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93；
2.1.6 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJI28-89；
2.1.7 《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98；
2.1.8 《工业设备及管道绝热工程施工及检验标准》BGT126-89；
2.1.9 《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；
2.1.10 《聚氨酯泡沫塑料预测保温管》CJ/3002－92；
2.1.11 《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38－98。
2.1.12 《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001
2.2 工程概况：
2.2.1 工程名称：管道防腐保温工程
2.2.2 工程地点：开发区文明路
2.2.3 质量要求：合格
2.2.4 有效工期：100天
2.2.5 发包范围：管道防腐保温
2.3 施工总部署：
2.3.1 接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作。
2.3.2 质量目标
合格，争创优质工程。
2.3.3 期目标
90天（日历天数），并严格按照合同约定的工期施工，力争工期比甲方规定工期提前。（具体措施见后）。
2.3.4 安全目标
认识到本工程大部分属重点工程，所以要求我们认真组织，精心施工，严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何触电、火灾事故，做到防患与为然。
2.3.5 人员组织
公司针对郑州市热力总公司项目工程，特设专一项目经理，由一位具有一定施工经验的项目经理主持该项目的全面工作。
（1）施工人员组织原则
人员组成配备以从事热力管道防腐保温工程施工多年，专业技术水平高，施工经验丰富，责任心强的熟练工人和技术管理骨干组成。所组织配备的人员中，对质量、进度、安全管理的高标准、严要求已有充分的认识和准备，完全能胜任此项工程的施工。
2.4 施工准备：
2.4.1 技术准备
（1）本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。
（2）设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。
（3）我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
（4）施工所用原材料应具有出场合格证和检验资料，对有怀疑者进行复验。
（5）准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）
2.4.2 施工组织准备
本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前3～5天进入施工现场了解情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期，还要使这两个层次配合密切。
（1）开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。
（2）组织专业施工班组（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由副队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。
（3）对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工班组长做详细的记录。
（4）对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成质量和工程质量。
（5）为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。
（6）为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。
2.4.3 施工现场准备
（1）现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。
（2）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际要求，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性的物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
（3）工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
（4）仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射；保温材料应在封闭仓库内存放，做到下防潮上防雨。
（5）施工现场必须达到三通一平的施工要求。
2.4.4 施工机具准备
（1）按照施工机具的要求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
（2）机具设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。
（3）各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
（4）配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
（5）各种施工设备安装就为，调试于正常状态。
第二章、施工工艺及主要施工技术要求
1. 施工工艺流程：
1.1 热水管道保温聚氨酯浇注发泡保温施工程序：
（1）管道防腐聚氨酯浇注发泡保温施工程序：
钢管表面喷砂除锈——防锈底漆两遍——钢管吊至作业台——安装高密度聚乙烯管壳——捆扎支撑块——安装管堵头、调整同圆心——聚氨酯泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。
（2）弯头防腐聚氨酯浇注发泡保温施工程序：
弯头表面喷砂除锈——防锈底漆两遍——钢管吊至作业台——安装高密度聚乙烯管壳——捆扎支撑块——安装管堵头、调整同圆心——聚氨酯泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。
（3）补偿器防腐聚氨酯浇注发泡保温施工程序：
施工准备——补偿器表面处理——防锈底漆两遍——补偿器吊至作业台——安装高密度聚乙烯管壳——捆扎支撑块——安装管堵头、调整同圆心——聚氨酯泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。
（4）现场补口施工：
施工准备——焊口焊接前预安套袖式接头——焊口焊接完成后焊口表面处理——安装模具——聚氨酯浇注施工——拆除模具——套袖式管接头就位加热——检查验收。
1.2 架空蒸汽管道防腐保温
施工准备——管道表面处理——防锈底漆两遍——钢管吊至作业台——超细玻璃棉分层安装（每层100mm厚）——检查合格——0.5厚镀锌薄钢板安装——检查合格——移交、验收
1.3 蒸汽直埋管防腐保温
施工准备——表面处理——防锈底漆两遍——检查合格——防腐润滑层（硅酸铝）厚10mm安装——检查合格——全憎水型硅酸钙安装——检查合格——0.035mm厚铝箔安装——检查合格——耐煮沸聚氨脂泡沫塑料浇注发泡——定性固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——耐热玻璃钢安装——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收。
2. 施工方法：
2.1 热水管道保温（聚氨酯泡沫塑料浇注发泡）：
（1）施工准备：
1）完成施工方案和技术交底，对现场负责人和操作人员进行安全技术培训。
2）根据管道外径及保温层厚度制作模具，长度以2～5m为宜，强度应符合施工要求，且要求重量轻。模具中间开灌注孔。
3）对施工用具、材料、检测仪器进行检验并安装就位。
4）对施工用部分材料进行二次检验。
5）对施工现场的设备布局进行优化，检查现场防火工具。
6）如果环境温度低，应增加加热设备。
7）聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：
8）项目单位指标
PUR PIR
密度 kg/m³ 60~80 60~80
抗压强度 MPa ≥0.2 ≥0.2
常温导热系数 w/m·k ≤0.033 ≤0.027
吸水率 ％ ≤3 ≤3
使用温度 ℃ -50～120 -50～140
高密度聚乙烯外护管主要性能指标：
项目单位指标
密度 kg/m³ 940～965
抗压强度 MPa ≥20
断裂延展率 ％ 350
维卡软化点 ℃ ＜-65
击穿电压 KV/mm ＞30
（2）机械灌注发泡
1）调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。
2）安装支架，将钢管吊至作业平台，根据保温层厚度将支架用铁丝固定在钢管上，依据关径每圈6～10件，约1.5m安装1组。
3）安装管壳，支架固定后，将高密度聚乙烯管壳套入已固定好支架的钢管上，然后，用法兰封堵高密度聚乙烯管壳两端，管壳中间开灌注孔。为安装焊接方便，按设计规定高密度聚乙烯管壳比钢管短300mm。
4）装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。
5）灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。
6）灌注可采用水平法或倾斜法施工。水平法是使管道水平放置，依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保温层；倾斜法是使管道倾斜放置，将聚氨酯原料从高端注入，依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保温层。
7）拆除封堵法兰
在灌注发泡结束5分钟左右（根据环境温度定）拆除密封法兰套好套袖管，用热收缩带封闭灌注孔，水平放置管道并编号。按以上工艺进行其余管道的施工。
8）贮存
①灌注发泡和熟化后的保温管头，经处理后安装防水帽，其规格应与管径相配。
②保温管堆放场地应平整，无坚硬杂物，且地面应有足够的承载能力。
③堆放场地应挖排水沟，保证场地无积水。
④堆放场地应设管道托架，确保保温管管壳下表面高于地面150mm。
⑤保温管堆放高度不大于2m。
⑥保温管不应露天存放，避免阳光曝晒、雨淋。
9）运输
保温管必须采用尼龙软吊带或其他不损伤保温管的方法吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔、拖拉、滚动，长途运输必须固定牢固，不得损伤管壳和保温层。
10）补口补伤
① 安装焊接检验合格后，清理接口处焊渣及泥污，表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的St3级。
② 保温层补口时，将套袖管移至接头处，将两管头密封，然后在套袖管两端各开一孔，将计算并秤好的聚氨酯原料混合搅拌后，注入一小孔中使其发泡，完全充满接头空腔。另一小孔作为排气孔。灌注完毕，进行套袖管的焊接、密封和封闭灌注孔。环境温度低于5℃时，应将套袖管、管道和聚氨酯原料预热后再进行灌注发泡。套袖管与管壳搭接长度应不小于50mm。
③ 防护管壳有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时、按下列要求补伤：除去补伤处泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护管壳修平、打毛，将补口带剪成需要长度并大于破口或划伤10mm，然后粘贴压实，补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。
④ 保温层损伤深度大于10mm时。将补伤处修整平齐，按补口要求修补保温层。
（3）聚氨酯保温施工中常见问题及解决办法
起发速度慢：此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温太低所致。将环境温度、模具温度或黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度壳升至30～60℃，环境温度升至20～30℃，模具温度升至4050℃即可。
浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低：此现象是因模具或管道温度太低、传热太快引起。可将模具或管道外壳用喷灯加热至15℃～25℃，加快起发，减少结皮，提高发方率。
泡孔大且泡沫碎：此现象是因为搅拌不充分，黑白料混合不均匀引起。一般出现在手工搅拌现场发泡施工中。采用转速高于每分钟1200转的手电钻或电机安装搅拌头搅拌，即可解决此问题。
泡沫收缩：导致收缩的原因十分复杂。主要由以下三个方面：
密度太低：白料比例大；
固化时间太长，熟化温度太低。
视不同情况采取以下办法解决：
浇注料密度（自由泡）小于24，喷涂料密度（自由泡）小于22容易导致收缩，因此不能为追求发方率而盲目降低泡沫密度；
使黑白料比例黑料比白料为1:1；
将模具加热缩短固化时间，并在40℃环境中熟化24小时以上。
阻燃性能不理想：影响阻燃性能的因素很多，除配料时阻燃剂性能影响外，泡沫密度、施工方法、试验样品大小等对阻燃性能均有影响。一般说来，泡沫密度小，单位体积阻燃剂含量低，阻燃性能就差。试样块的尺寸大小明显影响离火自熄时间，一般而言，试样块越小，离火自熄时间越长，这并不意味着阻燃性能变差。正因为如此，阻燃性能的检测试验有如下要求：
① 样品为自由发泡泡沫体；
② 样品块密度在34-40kg/m；
③样品尺寸为20×20×250长方块。
符合以上三个条件的样品块离火30秒内自熄视为符合GB8333-87标准。施工现场通常采用简单方法试验，即：大块自由泡，点燃平面，若在3秒内能自熄，可认为符合GB8333-87标准。任意切片或用手掰开点燃的测试方法是不科学的，点燃制品判断阻燃性能也不妥当。
抗压强度小：聚氨酯泡沫抗压强度和泡沫密度有关。密度越大，抗压强度越大。
发泡率低：影响发方率的因素很多，主要有：发泡剂用量、施工温度、施工过程中损耗情况等。
发泡剂用量影响自由发泡密度，自由发泡密度根据要求配置。为了得到理想的发方率，在喷涂施工中将空压机压力控制在6-8大气压，在浇注施工中尽量减少浪费，并且尽量创造15-25℃的温度环境。
（4）技术措施及要求
1）保温层
① 聚氨酯泡沫塑料保温应满足最新的EN243标准，必须使用不含氟利昂的发泡剂。
② 闭孔率不小于88％。
③ 保温层任何位置的泡沫密度不应小于60kg/m³，而且在12米的长度范围内，应保证密度均匀，密度差不大于10 kg/m³。
④ 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对变形为10％时的压缩应力不应小于0.3MPa。
⑤ 未进行老化的泡沫保温层50℃状态下，导热系数不应大于0.033W/mK。
⑥ 泡沫应能承受140℃的峰值温度。
⑦ 在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率不应大于10％。
⑧ 保温层温度，聚氨酯保温层厚度供水不小于50mm；回水不小于30mm。
⑨ 保温层就无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞只允许少量，符合下列情况：深度不超过10mm，面积不大于2500m²，深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm²，每平方米不得有5个以上面积大于或等于500mm²的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3，其性能应符合“泡沫塑料层性能指标”。
2）保护层管壳
① 外护管尺寸，外护管外径，壁厚及公差应符合CJ/T114-2000的要求。
② 高密度聚乙烯外护管的材料应满足CJ/T114-2000标准的要求：
密度不应小于940 kg/m³；
断裂伸长率应大于350％；
屈服强度应大于19N/mm²；
熔体流动0.4～0.8G/min；
拉伸屈服强度不应小于19MPa；
纵向回缩率不大于3％；
抗老化强度250℃；
长期机械性能不小于1500h（80℃/4 MPa）；
耐环境应力开裂F50大于200h；
碳黑含量2.5±0.5％（质量比）且应均匀分布于母材中。
③ 外护管表面不允许有气泡、裂纹及明显波纹、杂质、颜色不均等缺陷。
④ 外护管内表面应进行电晕处理，环向大于75％的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm。
⑤ 表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷，保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷，防护帽与防护层及防护层（如果设计或钢管结合良好，表面圆滑无皱折，其性能应符合“防护层性能指标”）。
3）防护厚度
防护层、保温层厚度不得小于设计厚度，其厚度应符合“防护层、保温层厚度偏差”。
4）抽检查
每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组应抽查一根，检查防护层和保温层性能，不足5000m时按一根进行抽查。检查结果应符合技术性能指标。
每批防腐保温管应随机进行抽样检查，抽查率2％，且不得小于4根，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，由全批为不合格。
5）补口
逐个检查补口外伤处的外观质量，补口补伤处外观应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出，检查合格后在补口外伤处做标记。
对补口处做破坏性检验，抽查率为0.2％，且不少于1个补口，若检查不合格，加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。
用钢直尺测量补口处补口套与防护层及补口带与防水帽的搭接长度；补口带与防水帽搭接长度应不小于40mm，补口套的规格应与管径相配套，补口套与防护层搭接长度应不小于50mm。
2.2 架空蒸汽管道保温：
2.2.1 水平管段保温层安装：
（1）软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
（2）绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
（3）当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

水平管道保温安装结构图
2.2.2 竖直管段保温层安装
应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

竖直管道保温安装结构图
2.2.3 弯头、三通、异径管处保温层安装：
（1）弯头部位敷设时，保温材料如果无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

（2）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

（3）异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。
2.2.4 阀门、法兰绝热层安装：
阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

2.2.5 管道保护层（0.5镀锌薄钢板）安装：
（1）直管：
1）确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。
2）加工卷圆：
将加工好接缝的板放在预先调好圆周的滚圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
3）筒体摇线：
放在手动或电动压边机加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
保温层外径（mm）
圆线直径（mm）
100以下
3-2
100-150
4-5
150-300
6
300以下
9
4）现场安装：
把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm。对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
5）靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
（2）弯管：
1）角尺弯管金属护壳：
下料长度根据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。
2）虾米弯金属护壳：
可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。
3）三通：
加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。
4）法兰：
测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落，管道外径Ф219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm左右。
2.2.6 管道保温施工技术注意事项:
（1）凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。
（2）采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。
（3）带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料施工时，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网，再作绝热层施工。
（4）在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。
（5）弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。
（6）用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。
（7）用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。
（8）捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。
（9）设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。
（10）保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
（11）管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
（12）管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。
（13）管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
（14）管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。
（15）保温结构的支承件设置：
1）管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。
2）支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
3）支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。
4）介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5）大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。
6）凡施焊后须进行热处理的管道，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。
7）支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。
8）支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m，对管道350℃及以上时可为2m～3m，350℃及以上时可为3m～5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。
（16）保温结构的固定件安装：
1）管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。
2）保温层固定用的销钉应选用φ3～φ6的低碳圆钢制作。
3）硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm～610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
4）对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。
（17）保温结构的捆扎件应符合下列要求：
1）保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：
捆扎件规格：(单位：mm)
管道保温外径
硬质保温材料制品
软质材料及其半硬质制品
＜200
φ0.8～φ1镀锌铁丝
φ1～φ1.2镀锌铁丝
200～600
φ1～φ1.2镀锌铁丝
φ1.2～φ2镀锌铁丝
600～1000
φ1.2～φ2镀锌铁丝
φ2～φ2.5镀锌铁丝
＞1000
φ2～φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带
12×0.5镀锌钢带
平面
φ0.8～φ1镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带
φ0.8～φ1镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带
2）捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。
3）保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
4）铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。
（18）采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20～25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以陶瓷碳纤维绳，然后铝合金板包扎。
1）水平直管段：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
2）垂直管段：每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。
3）弯头：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
4）分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。
5）伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。
（19）管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳，然后用铝合金板包扎。
1）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20～30mm。
2）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～20mm的间隙。
3）补偿器的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。
4）高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。
5）凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。
（20）保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。
（21）软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。
（22）安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。
（23）集束保温的保温结构，应每隔2～3米左右扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
（24）金属护壳施工要点:
1）硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
2）金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉，当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。
3）用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
4）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
5）金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔