年产16万吨果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线项目可行性研究报告.doc

目 录
第一章 总 论 1
1.1项目概况 1
1.2研究依据及范围 2
1.3结论 3
1.4建议 4
第二章 项目建设的背景和必要性 5
2.1项目建设的背景 6
2.2项目建设的必要性 7
第三章 项目服务需求分析 9
第四章 项目选址与建设条件 11
4.1选址原则 11
4.2项目选址 11
4.3建设条件 12
第五章 建设方案与设计 12
5.1建设规模与内容 12
5.2总体规划设计 13
5.3结构方案 18
5.4主要配套设备 19
5.5给水工程 20

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5.6排水工程 22
5.7电气设计 23
5.8节能设计 26
第六章 项目实施进度和招投标管理 29
6.1 项目实施进度 29
6.2招投标管理 31
第七章 环境影响分析 31
7.1项目主要污染源分析 32
7.2 环境保护措施及治理效果 35
第八章 消防、安全与卫生防护 37
8.1 消防 37
8.2  劳动安全 38
8.3  卫生防护 39
第九章 组织机构、运作方式与项目实施进度 39
9.1  项目建设组织机构 39
9.2项目运营组织机构 41
9.3劳动定员 42
第十章 投资估算和资金筹措 42
10.1投资估算 43
10.2 项目所需流动资金 49
10.3资金筹措 49
第十一章  经济和社会效益评价 50
11.1 经济效益评价 50
11.2 社会效益评价 50
第十二章 结 论 50
12.1 主要结论 50
12.2 建 议 51

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目 录
1 总论
1.1 项目名称及承办单位
1.2 项目的提出及研究经过
1.3 项目简介的编制依据和研究范围
1.4 项目的主要技术经济指标
1.5 结论
1.6 问题和建议
第二章 市场预测及产品方案生产规模的确定
2.1 市场需求预测
2.2 产品方案与生产规模的确定
第三章 厂址选择
3.1 厂址位置现状
3.2 厂址建设条件
第四章 技术与设备
4.1 技术水平
4.2 质量标准
4.3 工艺流程概述
4.4 设备
第五章 主要原材料燃料供应
5.1 主要原材料供应
5.2 燃料供应
第六章 总图运输与公用辅助工程
6.1 总图布置
6.2 运输
6.3 辅助工程
第七章 节约能源
第八章 环境保护、劳动安全、卫生与消防
8.1 环境保护
8.2 劳动安全、卫生与消防
第九章 组织机构与定员
9.1 组织机构
9.2 劳动定员
9.3 培训计划
第十章 项目实施进度
第十一章 投资估算和资金筹措
11.1 固定资产投资估算
11.2 流动资金估算
11.3 资金来源及使用计划
11.4 项目总投资
第十二章 财务评价
12.1 概述
12.2 基本数据
12.3 财务评价
12.4 经济评价结论
附图：1、厂区区域位置示意图
2、厂区平面布置示意图

第一章 总论
1.1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称
年产16.38万吨果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线
1.1.2 项目承办单位概况
项目承办单位：汇源北京控股有限公司
汇源北京控股有限公司，于2007年在香港上市，是主营著名品牌果蔬饮料的大型现代化公司。链结了60多个优质优势果蔬茶奶等原料基地，建立了遍布全国的营销服务网络，构建了一个庞大的农业产业化经营体系。
公司引进了40多套世界先进的果汁饮料灌装、食品加工等设备，拥有PET、利乐、康美无菌冷灌装生产线30多条。
汇源商标为中国驰名商标，汇源果汁为中国饮料市场产品质量用户满意第一品牌，汇源果汁饮料为中国名牌产品，汇源无菌冷灌装饮料荣获绿色产品奖，汇源果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料荣获产品质量国家免检资格。
汇源集团为农业产业化国家重点龙头企业、第一批全国农产品加工业示范企业，自1998年以来年年荣列中国饮料工业10强，荣获全国就业和社会保障先进民营企业、中国企业十佳质量安全信用单位、最佳企业公众形象奖、最具诚信企业奖等殊荣。
汇源北京控股有限公司对延边汇源食品饮料有限公司拟投资2988.5万美元，分二期进行建设，一期引进3条现代化的成品灌装生产线及附属配套设施，分别是：1条PET（聚酯）果蔬汁及果蔬饮料生产线，生产能力6吨/小时；1条550ml纯净水生产线，生产能力为9.9吨/小时；1条瓶装果蔬汁及果蔬汁饮料生产线，生产能力4吨/小时；库存能力为15000吨冷库一座及配套的生产车间、成品库、原料库、锅炉、吹瓶机、配电室、办公楼、职工宿舍、食堂等附属配套设施，投资1745.3万美元。二期引进3条现代化的成品灌装及果浆生产线、提取浓缩设备，分别是：1条1L利乐生产线；生产能力6吨/小时、1条果浆生产线，生产能力5吨/小时；1条提取浓缩生产线，生产能力为2吨/小时及相配套的生产车间和附属设施，投资1243.2万美元。
1.1.3 项目拟建地点及建设方案
本项目拟在龙井工业集中区建设,拟建车间4800 m2,与之配套的成品库4800 m2、原料库4800 m2、果浆车间1920 m2（二期工程）、冷库 5832 m2（二期工程）、锅炉房450 m2、以上建筑物高度为 8 m、接待中心 736 m2、办公楼 2746 m2、参观通道267.3 m2、培训中心 2166 m2、餐厅690 m2 、公寓 1872 m2、传达室 243 m2、超市176 m2、污水处理站 400 m2、车库1044 m2、混凝土道路15000 m2等，总建筑面积为 47924.3 m2。本项目总用地面积为 100000 m2，需征用土地为150亩。项目建筑容积率0.85，建筑系数47.9%。
1.2 项目的提出及研究经过
据调查，大型现代化的PET（聚酯）果汁及果汁饮料生产线在吉林省尚属空白，而随着人们生活水平的提高，广大消费者对营养、健康的果汁饮料的需求与日俱增，针对吉林省长白山珍贵药材等特产，进行深加工，制取提取液及提取液浓缩，进行调配天然野生绿色保健饮料，所以市场潜力非常大，而且吉林省地理位置较好，销售区域广阔，除吉林省外，毗邻黑龙江、辽宁等省市及俄罗斯、朝鲜，营销网络遍布全国。因此公司决定引进年产16.38万吨果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线、提取浓缩项目。
项目提出后，引起了当地政府的高度重视，得到了集团公司领导的大力支持，并组织专门人员对项目的市场需求、生产规模、原材料供应、设备引进等进行了细致的调查研究，并与市政府有关部门协调、落实了规划、土地、水、电、汽等配套条件。2008年5月，公司成立了专门班子，组织有关人员对本项目的具体地址、动力、建厂条件、原材料供应情况，又进行了调查核实，并就本项目的具体实施方案同有关人员进行了探讨，形成了一致意见，在此基础上，组织了对设备极其熟悉了解的工程师及经济师完成可行性研究报告的编写工作。
1.3 项目简介的编制依据和研究范围
1.3.1 项目简介的编制依据
1.3.1.1 当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录；
1.3.1.2 延边州投资方向指导目录；
1.3.1.3 汇源北京控股有限公司发展规划；
1.3.1.4 国家计委计办投资〔2002〕15号文件“一般性工业项目可行性研究报告编制大纲。”
1.3.2 项目简介工作范围
对延边汇源食品饮料有限公司果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线项目的产品销售市场、原辅材料、主车间、辅助车间及公用工程所涉及的总图、工艺、水、电、汽、通风土建、设备制造选型、污染治理、人员构成、实施计划、技术经济等专业在内的技术及经济进行可行性研究。
1.4 项目的主要技术经济指标
项目总投资2988.5万美元，其中：建设投资545.7万美元，铺底流动资金142.8万美元。设备估算额为2300万美元（购置国产设1007万美元，引进国外设备1293万美元）。
年销售收入25000万元。
年总成本17090万元。
年税金2500万元。
利润总额4280万元。
税后投资回收期 5.7 年（含建设期1年）。
全部投资利润率20.5％。
投资利税率24.1％。盈亏平衡点 36％。
1.5 结论
年产16.38万吨果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线引进项目势在必行。产品有市场，服务有对象，且技术、工艺先进成熟，建设条件和生产服务条件具备，原材料供应有保障，并且有良好的经济效益和较强的抗风险能力。延边汇源食品饮料有限公司项目建成投产后，能较好地满足吉林省及周边省市广大消费者对果汁饮料的需求，必将有力地带动延边州及吉林省经济的快速发展，同时，可增加160多个就业岗位，吸纳本地1000余名职工就业，并可带动农、林、果、运输、包装等相关产业发展，成为龙井市较大的立市项目和农业产业化龙头企业，对进一步推动独创延边州乃至吉林省经济和社会发展将产生深远的影响。
因此，该项目是一个利市、利社会的好项目，其建设是可行的。
1.6 主要问题和建议
此项目果蔬汁及果蔬饮料生产线采用先进的冷灌装技术，整条线设备只要停电、停汽、停水，就需重新清洗消毒6小时，所有料液要全部排放，所以生产量将受到电、水、汽等方面的制约和影响。
建议：龙井市工业集中区切实做好供电、供水、供汽保障工作，以保证生产顺利进行。
第二章 市场预测及产品方案生产规模的确定
2.1 市场需求预测
饮料按国际食品组织的划分分为两类：一是硬饮料，二是软饮料。含酒精的饮料统称为硬饮料。如：啤酒、白酒、葡萄酒等。凡不含酒精的为软饮料。
软饮料在我国有着悠久的历史，其分类为：碳酸饮料（汽水）类；果蔬汁及果蔬汁饮料类；含乳饮料类；植物蛋白饮料类、瓶装饮用水类、茶饮料类、固体饮料类、特殊用途饮料类、其他饮料类。我们仅对软饮料的二种……果蔬汁及果蔬汁饮料和瓶装饮用水进行分析。
汇源北京控股有限公司市场部对国内、外果汁及果汁饮料市场的发展做了大量的调查、研究和分析，随着人们生活水平的提高，广大消费者对营养、健康的果汁及果汁饮料、瓶装饮用水的需求与日俱增。据国家食品协会的统计资料表明，我国城市居民人均消费牛奶18kg、饮料9kg，而乡镇居民消费水平更低；发达国家人均消费牛奶62kg、饮料35kg。所以我国的饮料消费水平与国外还存在着相当大的差距，而这个差距就是巨大的市场潜力。尤其是汇源集团引进的现代化PET(聚酯)果蔬汁及果蔬饮料生产线，全部采用无菌冷灌装工艺和UHT灭菌（即超高温瞬时灭菌）工艺，对食品的天然色泽、风味、质地和营养成分的保存率可达到95％以上。PET（聚酯）瓶装饮料自问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已得到广大消费者的普遍认可，目前在欧美及世界各地的发展势头非常迅猛。在我国，热灌装和无菌冷灌装PET（聚酯）瓶装饮料共存于市场，并以每年30%的速度增长。据专家预计，到2008年，我国PET（聚酯）瓶装饮料总量将会达到1500万吨。2001年，汇源集团成功引进中国第一条PET（聚酯）无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料制造行业的新局面。
一.PET（聚酯）瓶的突出优势
与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET（聚酯）瓶装饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为：
² 透明：消费者可以直观看到内容物；
² 瓶型设计自由，形式多样；
² 有韧性，耐冲击强度比较高；
² 轻便：只有玻璃瓶重量的1/10；
² 与玻璃瓶比较：有更高的空间利用率；
² 低成本；
² 通过美国FDA认证的安全食品包装材料。
二.无菌冷灌装理论基础
无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET（聚酯）无菌冷灌装生产线也采用无菌空间加上化学消毒剂的方法来进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装， 这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足较长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：
1 产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；
2 包装材料和密封容器要无菌；
3 灌装设备达到无菌状态；
4 灌装和封盖要在无菌环境下进行；
5 关键控制点的建立、监测、记录和控制。
三.两种灌装方式比较（从营养、安全、有无防腐剂、口感、色泽等分析）
虽然PET（聚酯）无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
1．灌装工艺比较：
热灌装一般分为两种，一种是高温热灌装，即物料经过超高温瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌；一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET（聚酯）无菌冷灌装首先对物料进行超高温瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
从工艺对比来看，两者最大区别在于饮料受热时间不同。大家知道，热处理时间越长，对饮料品质影响越大。无菌冷灌装只采用超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒；而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）含量。
2．两种PET（聚酯）瓶比较
两种灌装方式对PET（聚酯）瓶要求不同，热灌装PET（聚酯）瓶需要承受85～92℃高温且不变形，这就要求增大PET（聚酯）材料的结晶度，在吹瓶时限制诱导应力的产生。具体有以下特点：瓶壁厚，需要高晶体化程度增强热稳定性；有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。
无菌冷灌装可以使用标准PET（聚酯）轻质瓶（最高耐热温度60℃）和标准盖，大幅度降低了包材成本，还可根据产品特性自由设计瓶型，进行个性化包装。
两种PET（聚酯）瓶比较见表1。
表1 两种灌装方式所用PET（聚酯）瓶比较
项 目
热灌装PET（聚酯）瓶
无菌冷灌装PET（聚酯）瓶
瓶重
重(500ml,28～32g)
轻(500ml,18～23g)
瓶颈
特殊结晶瓶颈
标准瓶颈
材料拉伸率
要求高
标准
瓶型设计
带热嵌板的特殊瓶型
可用户化的瓶型设计
耐热温度
85～92℃
60℃
透氧性
瓶壁厚，透氧性低
瓶壁薄，透氧性高
瓶盖
耐高温瓶盖
标准盖
瓶和盖成本
高
低

3．无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装必须满足的基本要求包括以下五个方面：
（1）无菌冷灌装对物料杀菌只采用超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失少，品质和口感无明显变化。表2是不同杀菌方法对牛奶营养成分造成损失的比较。
表2

ＶＢ1
ＶＢ2
ＶＢ12
ＶＣ
叶酸
杀菌前
０
０
０
０
０
巴氏杀菌后
１０％
５％
１０％
５％
１５％
超高温瞬时杀菌
１５％
１０％
２０％
２０％
２０％
传统杀菌工艺
４０％
２０％
９５％
５０％
５０％

（2）包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。由于标准PET（聚酯）瓶不耐热，只能采用化学试剂进行灭菌，具体要求如下：
1 要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5CFU/瓶；
2 输送瓶子采用无菌空气，配有空气输送带；
3 PET（聚酯）瓶采用过氧乙酸类消毒剂进行杀菌，可以保证杀菌效果（最高7log）；
4 消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；
5 用无菌水将瓶中残留消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响；
6 瓶盖一般采用浸泡方式灭菌，通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。
（3）无菌冷灌装主体设备要求符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面刨光、重要区域表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗（CIP）系统、杀菌（SIP）系统以及设备外部泡沫清洗系统（COP），另外，无菌冷灌装机均采用独特的无菌灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料带来二次污染。
由于冷灌装后PET（聚酯）瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有一部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气（或其他惰性气体）置换系统，将顶部空气吹走，保证物料不被氧化。表3为两种灌装方式溶解氧的比较。表3

热灌装
无菌冷灌装
灌装时含溶解氧
＜0.01ppm
0.5ppm
顶部空间含氧量
极低
高
PET（聚酯）瓶透氧性
瓶壁较厚，透氧性低
标准轻质瓶，透氧性高

（4）PET（聚酯）无菌冷灌装生产线无菌环境的保持，一般采用空气净化间。目前食品加工企业采用的净化间是从医药行业发展而来的，技术等级有统一标准，在美国使用联邦标准209E。空气净化间根据空气中控制对象可分为两种：
① 控制尘埃者称为无尘室（Industrial Clean Room）；
② 控制微生物者称为无菌室（Bio-Clean Room），防止微生物污染。
PET（聚酯）无菌冷灌装主体灌装机区域要求设计为D100级无菌间，外面还有万级净化间，通过净化间的无菌风过滤系统保证灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染，同时控制净化间的温湿度，确保无菌灌装机始终处于良好的工作状态。
在整个环境体系中，操作人员是最大的污染源，设计空气净化间在净化空气的同时，还很好的降低了人员带来的污染：操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌；百级净化间设计的小而实用，可以使操作人员不破坏其无菌环境进行操作；净化设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。
（5）无菌冷灌装生产线关键控制点的建立、监测、记录和控制
PET（聚酯）无菌冷灌装线的生产是一个非常复杂的连续式生产过程，在这个过程中任何一项操作失误或产品微生物的二次污染，都有可能造成整个无菌控制系统的失败，影响整批产品的安全性。所以建立科学完善的监测控制体系是无菌冷灌装生产线成功运转的关键因素，目前饮料行业普遍采用的是HACCP管理体系。
HACCP是危害分析和关键控制点（Hazard analysis and Critical Points）的缩写，是一种能使食品生产企业在生产环境下及时鉴别并控制潜在危害，从而预防不合格产品生产的具有高度逻辑性和评价系统的管理方法。该体系共包括7个基本原理，其中确定控制危害的关键控制点（CCP）、建立各控制点的关键限值（CL）、建立监测各控制点的程序等是体系的关键部分。
PET（聚酯）无菌冷灌装生产线工艺过程复杂，无菌环境的控制要求非常严格。只有严格按照食品安全管理体系去管理和控制，才能真正确保产品安全性。
4．原材料和生产线成本比较
两种灌装方式在生产线投入上有明显差别，无菌冷灌装使用的吹瓶
机吹瓶速度快，耗电少；而热灌装吹瓶机吹瓶速度比较慢，耗电量很大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机要高。在灌装线部分，无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装线初期投资要高于同样产能的热灌装线。
原材料成本方面，无菌冷灌装采用的标准瓶、盖要轻很多，通过节约原材料以降低成本。从操作成本来讲，无菌冷灌装多一项杀菌液消耗，在设备折旧方面费用也比较高，但总的成本还是低很多，而且无菌冷灌装生产线速度越快，产量越高，其生产成本越低。
无菌冷灌装生产线初期投资比较大，但包材成本和操作成本比较低，随着设备使用时间的延长，无菌冷灌装的低成本优势会明显表现出来。
四．结论：
PET（聚酯）无菌冷灌装与热灌装相比突出优点在于：
1 高品质
产品受热时间的缩短、无菌环境的制造与维持以及科学的管理方式保证了无菌冷灌装产品的高质量。
2 低成本
原材料的节省、能源消耗的节省以及人员的节省使得无菌冷灌装产品的低成本优势可以在短时间内显现出来。
3 广泛的适用性
无菌灌装技术的提高，使得各种饮料、饮品灌装工艺越来越接近，适用性越来越高。
通过以上阐述和比较可以看出，无菌冷灌装技术工艺要求复杂，生产过程仍具有一定的风险性。但PET无菌冷灌装产品优点是显而易见的，相信随着现代灌装技术的日趋完善，PET无菌冷灌装必将会逐步替代热灌装成为饮料包装最主要的方式。
因此，预测该项目产品具有巨大的市场潜力，发展前景相当乐观。
2.2 产品方案与生产规模的确定
2.2.1 产品方案
经过对市场需求容量、设备的先进性、稳定性、灵活性及可利用资源、经济实力等多种因素综合考虑分析，确定本项目产品方案，即：
1.5LPET/2LPET/2.5LPET果汁饮料；瓶装包装果肉饮料；550ml纯净水产品。品种有桃、草莓、猕猴桃、山楂、橙、杏、菠萝、苹果、梨等。
2.2.2 建设规模
2.2.2.1 建设规模：年产16.38万吨，分别是：
A：瓶装植物蛋白及果肉饮料2.32万吨/年
C：2.5LPET果汁饮料 3.48万吨/年
D：550ml纯净水 5.74万吨/年
E：1L利乐果汁饮料3.48万吨/年
F:苹果梨果浆0.97万吨/年
G:珍贵药材提取液0.39万吨/年
2.2.2.2 确定生产规模考虑的因素：
A：汇源北京控股有限公司下属企业的生产能力；
B：吉林省及周边省市人均消费水平；
C：工厂的销售网络及营销区域大小；
D：项目承建单位的资金筹措能力；
E：设备的生产能力；
F：原辅材料、包装材料供应能力；
G：现有企业可利用的资源。
第三章 厂址选择
3.1 厂址位置现状
3.1.1 厂址地点及位置现状
本项目厂址拟选择在龙井工业集中区处。厂区及周围交通便利，路旁有排洪沟，地理位置优越。
具体见附图：《厂区位置示意图》。
3.1.2 厂址土地权属类别及占地面积
本项目建设占地面积3.5公顷,按设计规模，需征地150亩。
3.2 厂址建设条件
3.2.1 地形、地貌、工程地质概况
本区域位于延边州西南部，西与长白山毗邻，南临朝鲜国家，东部与俄罗斯接壤，开发区气候属暖温带半湿润季风型大陆气候，四季分明，雨热同季，光热条件好，历年平均气温5.8℃。本区域属半山区，东低西高，地貌形态以坡洪积扇裙和冲洪积盆地，地势高平，适宜做建筑场地。
3.2.2 气象条件
年均气温：5.8℃
最高温度：34.1℃
最低温度：－22℃
无霜期：5个月
土壤冻结深度：1.4米
年均降水量：583mm
日最大降雪量：30cm
最大积雪深度：40 cm以下无记载
平均雪压：0.4KN/㎡
主导风向：西北
最大风速：28.0M/S
平均风速：4.0 M/S
基本风压：0.6KN/㎡
冬季大气压：0.9个大气压
春季大气压：0.8个大气压
一年可进行工程施工的周期：4月——10月

3.2.2 交通运输条件
公路：工业集中区附近的主要交通干线有：延吉至龙井高速、图乌国道、以及建设中的长珲高速，国道图乌公路穿越全境，途经延吉的长春--珲春高速公路正在建设中，龙井融入全国高速公路网指日可待。有直通朝鲜罗津港、俄罗斯波谢特港、俄罗斯扎鲁比诺港的公路。
铁路：可直达国内的长春、沈阳、大连、哈尔滨、北京等地，并且有分别通往朝鲜和俄罗斯的国际铁路线。有通往黑龙江省牡丹江的铁路与内蒙古 至乌苏里斯克和符拉迪沃斯托克（俄罗斯）的西伯利亚铁路连接，向东与图们--南阳(可抵达朝鲜罗津港)国际铁路相连，图们--珲春至俄罗斯马哈林诺（可抵达俄罗斯扎鲁比诺港）铁路已实现接轨。
3.2.3 邮电通讯
龙井市建有现代化、大容量、多功能的通讯设施，中国网通、中国移动、中国联通、中国邮政等可为用户提供电话、传真、宽带网、国际特快专递等服务。厂内各职能部门、车间均配有电话、电脑等现代化办公设施，便于沟通、协调、处理、解决生产经营中出现的各类问题。
3.3.4公用设施条件
道路接口
项目南侧为滨河路，东侧为西经九路，北侧为延龙高速，通行方便。
供电接口
沿工业集中区有10k伏高压电线，目前供电量可达1000kVA，规划建一次变6600kVA。本公司距潜工业集中区变电站2km，经与其协商可专线供电，供电条件良好。
电讯接口
工厂接入网通光缆。
供水接口
经与龙井市政府协商，由工业集中区协调，以确保新项目生产用水，本项目生产、生活用水可铺设管线连接。
燃气、暖气、工业蒸汽接口
燃气正在规划中，暖气和工业蒸汽待集中供热建成后可按项目要求接入，进口位于西京九路、本项目供热分两部分，生产用汽和采暖供热。本工程建设拟安装6吨、10吨锅炉各1台,待集中供热建成投入正常供汽后停止使用。
园区排水
针对规划区域北高南低的地形特点，根据规划高程数据，规划区域划确定为1个排水分区。雨水排水系统以保证本区域的雨水排放为主，考虑部分转输上游地区的雨水。其收集范围以区域北西经二路的分水为界。
根据相关规范和工业集中区总体规划，工业集中区排水体制为分流制。污水将集中经工厂污水处理站处理后部分回用、部分达标强排入市政排污管网。
防洪排涝：本厂区外有自然防涝排洪沟，据查历年资料，没有发生过水灾。
园区污水管网
⑴污水接口沿西经二路有￠600污水管线。
⑵工业园区管网布置按污水排放方向由东北向西南依地势铺设，按重力流设计。沿西经二路铺设污水干管。
第四章 技术与设备
4.1 技术水平
该项目引进的果蔬饮料生产线为无菌冷灌装技术，工艺成熟，设备先进，处于国际领先水平，产品能够达到国内优质水平。
4.2 质量标准
企业标准和GB17323-1998标准。
A：色泽指标：
表4-1
品 种 名 称
色 泽 指 标
桃汁及桃汁饮料
乳白色或淡黄色
草莓汁及草莓汁饮料
淡红色至红色。
猕猴桃汁及猕猴桃汁饮料
淡绿色至绿色。
山楂汁及山楂汁饮料
红色或红褐色
杏汁及杏汁饮料
呈乳白色或淡黄色。
菠萝汁及菠萝汁饮料
黄色或乳黄色
苹果汁及苹果汁饮料
澄清果汁呈黄褐色，浑汁呈乳白色或淡黄色。
梨汁及梨汁饮料
呈乳白色或淡黄白色。
橙汁及橙汁饮料
橙黄色
纯净水
无色
B：组织形态：清汁：清亮透明，允许有少量沉淀；
浊汁：浑浊均匀，允许有少量果肉沉淀。
C：杂质：不允许有外来杂质存在。
D：理化指标：
表4-2
品种名称
指 标 要 求
原果汁含量％
可溶性固形物％
总酸％（以柠檬酸计）
桃汁及桃汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
草莓汁及草莓汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
猕猴桃汁及猕猴桃汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
山楂汁及山楂汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
杏汁及杏汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.60
菠萝汁及菠萝汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
苹果汁及苹果汁饮料
5-100
≥4
0.10-0.50
梨汁及梨汁饮料
10-100
≥4
0.10-0.50
橙汁
10-100
≥4
0.10-1.00
纯净水：PH值5.0-7.0；电导率≤10цs/cm(25±1℃)
E：卫生指标：
表4-3
项 目
指 标
砷(以As计) mg/L
≤0.2
铜(以Cu计) mg/L
≤5.0
铅(以Pb计) mg/L
≤0.05
菌落总数 cfu/ml
≤100
大肠菌群 MPN／100ml
≤3
霉菌 cfu/ml
≤20
酵母 cfu/ml
≤20
致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）
不得检出
4.3 工艺流程图概述：见附件
附件图一：无菌PET生产线工艺流程
附件图二：瓶装产品生产工艺流程图
附件图三： 利乐生产工艺流程图
附件图四：纯净水生产工艺流程图
附件图五：果浆生产工艺流程图
附件图六：提取、浓缩生产工艺流程图
4.4 设备
本项目的设备选型立足先进、性能可靠、节约能源、原辅料采购便利、配件供应方便又节省投资的原则进行。根据厂家提供的生产规模及工艺的需要，所选设备为国际上最先进的无菌冷灌装生产线。部分配套设备选用国产设备。一期工程详见主要设备一览表，表4-4。
一期主要设备一览表 表4-4 单位：万元人民币
序号
设备名称
规格型号
数量
装机容量
参考价
产地
1
瓶装生产线
PLG1006PP9G
1
200KW
1850
国产
2
PET生产线
灌装机

LP8AF20D
1
200KW
900
国产
3
调配系统
LP—8APL
1
4
吹瓶机（台套）
吹瓶机
NB40MC
1
260KW
1500
国产
5
冰水机

1
14
500mlPET纯净水线
灌装机
FILLSTAR
1
320KW
1800
国产（吹瓶机进口）
15
高压机
D30
1
16
吹瓶机
RJM14
2
17
冰水机
Zuw300A5
1
18
10T加6T锅炉
SZL6-1.25AII
1
200KW
150
国产
19
1200KVA变压器
S9-M-1600/10
1

150
国产
总计设备价格估算：6350万元。用汇额约907.14万美元。
备注：参考价非指单价，为数量总和的价格。
第五章 主要原材料、燃料供应
5.1 主要原材料供应
5.1.1 主要原材料：该项目主要原材料消耗为果浆、浓缩汁。
龙井市是我国苹果梨产基地，汇源集团下属多个原料加工厂。本项目生产所用原料绝大部分为本公司生产，因此，原材料供应有保障。
主要原材料质量指标要求如下表：

表5-1
果浆及浓缩汁原料质量指标
品 名
可溶性固形物°BX
不溶性固形物％
可滴定酸％
色 泽
梨原浆
≥9.0
20-25
≥0.3
乳白色至淡乳黄色
草莓原浆
≥6.0
30-45
≥0.7
红色至粉红色
猕猴桃原浆
≥8.0
20-35
≥1.0
黄绿色
苹果原浆
≥10.0
20-25
≥0.3
乳白色至乳黄色
山楂浆
≥6.5
45-55
≥1.0
红色至红褐色
白桃原浆
≥8.0
30-40
≥0.3
乳白色至淡乳黄色
杏原浆
≥9.0
40-55
≥1.0
黄色至橘黄色
浓缩苹果汁
70±1

≥1.0
淡黄色至棕黄色
浓缩梨清汁
70±1

≥0.8
乳白色至乳黄色
浓缩菠萝汁
≥60.0

2.5-3.5
黄色或淡黄色
浓缩橙汁
65±1

3.3-4.5
黄色或橙黄色
5.1.2 包装材料：
本项目PET（聚酯）果蔬汁及果蔬汁饮料及纯净水产品为PET（聚酯）瓶包装；易拉罐产品为铁罐包装。
主要原辅材料的用量，见表5-2：
主要原、辅材料需用量
序 号
材料名称
单 位
数 量
来 源
1
桃浆
吨
14500
汇源密云公司
2
草莓浆
吨
4500
汇源密云公司
3
猕猴桃浆
吨
2250
汇源冀中公司
4
山楂浆
吨
5225
汇源冀中公司
5
杏浆
吨
200
汇源密云公司
6
浓缩菠萝汁
吨
175
汇源冀中公司
7
浓缩苹果汁
吨
325
汇源冀中公司
8
浓缩梨汁
吨
200
汇源冀中公司
9
浓缩橙汁
吨
3000
总部调拨
10
白砂糖
吨
8000
延吉糖酒公司
11
果葡糖浆
吨
10000
内部工厂调拨
12
玻璃瓶
万个
11000
延吉市玻璃厂
13
PET切片
吨
2500
北京茂江公司
14
瓶坯
万个
1300
内部调拨
15
柠檬酸
吨
300
保定
16
Vc
吨
30
石家庄制药厂
17
CMC
吨
75
保定
18
香精
吨
15
上海
19
色素
吨
1
上海
20
配料用水
吨
92204
自制
21
纯净水灌装量
吨
13000
自制
22
96%片碱
吨
3.5
保定
23
98%硝酸
吨
0.31
保定
24
过氧乙酸
吨
46
上海
5.2 燃料供应
根据本项目的生产工艺、规模及本地区燃料供应的基础条件，本项目所需的主要燃料为煤，由于交通方便，附近有国有大型煤矿，燃煤供应充足，且价格合理。工业集中区供热建成后，工厂不再使用燃煤锅炉供汽，由工业集中区统一供应蒸汽。
第六章 总图布置、运输与公用辅助工程
6.1 总图布置
本项目建设地址在龙井市北部，附近是亚洲最大果园基地，周围无污染，非常适宜食品的生产。根据GB12695-2003《饮料企业良好生产规范》，设计时严格按规范要求布局，将办公区、生活区、生产区、辅助区域分开，做到总平面布置分区明确，交通畅通，人流、物流科学合理分开，利于生产和消防安全。
附：平面布置示意图。
6.2 运输
项目投产后，年总运输量45万吨，其中：运入量26万吨，运出量19万吨。原辅料运输由供应单位承担，成品由客户负责运费，外包或本公司运输相结合。较近的地区，公路运输，较远的地区，铁路运输。
公司所在地交通便利，距铁路10km、距高速在0.8km左右，有可靠的运输途径，能较好满足产品销售的需要。由于产品包装规范，具备易运输的特点，故运输问题极易解决。
6.3 辅助工程
6.3.1 给排水
设计依据：
《建筑灭火器配置设计规范》 GB140-90
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（修订本）
《洁净厂房设计规范》 GBJ50073-2001
《建筑给排水设