支座工艺路线数控编程.doc

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支 座
一、零件分析
1、零件的作用
零件属于支座类零件，它是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺栓可将轴夹紧，使轴固定。松开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。零件下方的底座上有两个沉头孔，可用用两个螺栓副将其固定。
2、零件的形状

零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比拟简单。
3、零件的工艺分析
由零件图可知，选择材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性与减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
支座加工说明如下：
  总的加工外表包括：下底座的左、右端面和底面，粗超度1.6；左凸台孔外表，粗超度3.2；底座端面的2-Φ28的沉头孔，孔外表粗糙度3.2，左边凸台上的2-Φ11的通孔，粗糙度1.6；肋板侧面，粗超度为6.3。

二、选择毛胚
该零件材料为HT200，考虑到支架工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比拟适宜，故可采用铸造成形。
毛胚形状

1、 确定外表加工方法
下底座的左右端面和底面：粗铣，半精铣
Φ28mm的沉头孔：钻→铰→锪
Φ11mm的孔：钻→铰
左凸台孔外表：粗铣，半精铣
2、划分加工阶段
①粗加工阶段：下底座的左右端面与底面、Φ28mm圆、Φ11mm的圆、左凸台孔外表
②半精加工阶段：下底座的左右端面与底面、Φ28mm圆、Φ11mm的圆、左凸台孔外表
③精加工阶段：锪Φ28mm的沉头孔

三、工艺规程设计：
1、基准面的选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基准面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否那么，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进展。考虑到相互位置关系原那么；本次任务以下底座的左端面作为粗基准。
2、精基面的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工外表的设计基准为定位基准，称为基准重合的原那么。采用基准重合原那么可以防止由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。选择下底座的右端面与底面作为精基准。
3、 制定机械加工工艺路线：
在工艺路线的拟定过程中要遵循机械加工工序顺序的安排原那么。即：
(1) 基准先行 按照“先基面后其它〞的顺序，先加工精基准面，再以加工出的精基准面为定位基准，安排其它外表的加工。
(2) 先粗后精 按先粗后精的顺序，对精度要求高的各主要外表进展粗加工、半精加工和精加工。
(3) 先主后次 先考虑主要外表加工，再考虑次要外表加工。次要外表的加工，通常从加工方便与经济角度出发进展安排。次要外表和主要外表之间往往有相互位置要求，常常要求在主要外表加工后，以主要外表定位加工主要外表。
(4) 先面后孔 当零件有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位孔加工，这样可以保证定位准确、稳定。
(5) 关键工序 对易出现废品的工序，精加工或光整加工可适当提前。在一般情况下，主要外表的精加工和光整加工应放在最后阶段进展。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度与位置精度等技术要求能得到合理保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序分散来提高生产效率。除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产本钱尽量降低。

工艺路线方案：
工序号
工序容
01
铸造毛胚，人工时效处理

02
粗铣
粗铣下底座的左、右端面和底面，
粗铣凸台的上、下端面

03
精铣
精铣下底座的底面，至底座高为60mm
精铣下底座的左右端面，至底座厚度为16mm
04
钻中心孔，在下底座的左端面钻孔
05
钻2-Φ14.8mm的通孔
06
铰上述两通孔，至Φ15mm
07
扩孔，至Φ26mm
08
锪孔，至Φ28mm，深度为3mm
09
钻中心孔，在左边凸台的上、下端面上钻孔
10
钻上述两孔，至Φ10.8mm
11
铰孔，至Φ11
12
去毛刺
13
清洗
14
终检

四、数控编程
加工底座两个沉头孔的NC代码如下:

%
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
N0030 T01 M06
N0040 T02
N0050 G0 G90 X-1.1811 Y.8268 S0 M03
N0060 G43 Z.1181 H01
N0070 G82 Z-.0591 R.1181 F2. P3.
N0080 Y2.4016
N0090 G80
N0100 G91 G28 Z0.0
N0110 T02 M06
N0120 T03
N0130 G0 G90 X-1.1811 Y.8268 S0 M03
N0140 G43 Z.1181 H02
N0150 G82 Z-.1181 R.1181 F3.9 P3.
N0160 Y2.4016
N0170 G80
N0180 G91 G28 Z0.0
N0190 T03 M06
N0200 T04
N0210 G0 G90 X-1.1811 Y.8268 S0 M03
N0220 G43 Z0.0 H03
N0230 G89 Z-.864 R0.0 F9.8 P3.
N0240 Y2.4016
N0250 G80
N0260 G91 G28 Z0.0
N0270 T04 M06
N0280 T05
N0290 G0 G90 X-1.1811 Y.8268 S0 M03
N0300 G43 Z0.0 H04
N0310 G89 Z-.689 R0.0 F9.8 P3.
N0320 Y2.4016
N0330 G80
N0340 G91 G28 Z0.0
N0350 T05 M06
N0360 T01
N0370 G0 G90 X-1.1811 Y.8268 S0 M03
N0380 G43 Z.1181 H05
N0390 G82 Z-.1181 R.1181 F9.8 P3.
N0400 Y2.4016
N0410 G80
N0420 M02
%

心得
这次的作业是对一个二维的零件图进展建模、编写加工工艺和数控编程与仿真，是对我们学习了数字化制造技术这门课之后，考察我们对这些理论知识的综合应用情况，是一次理论联系实际的训练。
通过这次的作业，使我对该课程当中所学的相关知识有了更近一步的理解。同时，也锻炼了我使用UG三维建模软件进展建模，以与对零件编写加工工艺的根本能力，使我对本科阶段所学的一些知识进展了回顾。之前，我并没有接触过UG的数控加工，通过这次的作业，我自学了一些UG数控加工方面的知识，在此过程中，也遇到了一些问题，通过自己的思考和同学的帮助，提升了我分析问题、解决问题的能力。
由于能力有限、时间有限，作业有不足之处，恳请教师给予指导。

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