px管道焊后热处理方案.doc

目录

1. 范围
2. 目的
3. 参考文件
4. 定义
5. 安全
6. 责任和义务
7. 准备工作
8. 热处理流程
9. 质量保证体系
10. 附件

1． 范围
本方案规定了对PX管线（穿越重型公路段）对接焊缝进行焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。

2． 目的
本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊后热处理。

3． 参考文件
3．1 管线焊接及相关设备 API1104 第19版
3．2热处理控制程序 QV-CCC-T03-10108

4． 定义
承包商
监理
总包商
5． 安全
（见附后工作危险性分析）

6． 责任和义务

6． 1焊接工程师
负责热处理程序方案的编制，为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。
6．2质量检查员
负责现场焊缝热处理过程中的质量控制，监督各项操作是否正确的按照工艺规程执行，检查热处理的实际记录。
6．3现场操作工
在现场正确的按照热处理工艺规程进行操作，负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。

7．准备工作
7． 1人员资格
参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。
7．2设备准备
本工程采用履带式电加热板进行加热，自动平衡记录仪型号为XWC-300；热处理温控设备型号为RZK-130A，各项技术参数如下：
V输入 380V
P最大 10KW
V输出 0~250V
I输出 0~1000℃

其中温控仪和自动平衡记录仪在使用前应由当地计量检验部门进行检验，有效期不得超过6个月。
8． 热处理流程

焊口拍片 → 工件接收（若合格） → 固定加热板 → 固定热电偶 → 保温包裹 → 检查各连线 → 送电 → 加热 → 记录 → 断电 → 拆除各连线 → 拆除热电偶、加热板 → 资料整理

8．1热处理详细描述
A．在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容：
² 检查工件是否清洁和去除油脂。
² 检查工件表面是否有缺陷。
B．加热板的安装
² 以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（规格：长度应为1120MM，宽度不得小于300mm）。
² 缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。
C．热电偶的安装
² 采用三个热电偶进行温度的监测。
² 三个热电偶的安装位置为沿管道径向各120度方向安装。热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。

D．保温
² 采用50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。
² 硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。
² 各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。
F．补偿导线的安装
² 电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。
G．送电
² 接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热板送电，开始加热。
H．进行热处理
² 加热速率：不得大于200℃/小时；
² 降温速率：不得大于300℃/小时；
² 保温温度：595℃ —— 645℃之间保温1小时；

² 在常温——400℃之间的温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录。
I． 在热处理结束后及时填写热处理记录表。
J．当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。
K．资料整理
热处理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号，焊工号，焊接日期，热处理日期，热处理工姓名、并加盖热处理专用章。
9． 质量保证程序
质量经理

薛维

质量检查员

焊接工程师

热处理操作工

10． 附件