两座600T冷却塔维修改造方案.docx

两座600T冷却塔维修改造方案

1施工内容
1.1
305泵房2#冷却塔大修内容：流量600T，原冷却塔外部玻璃钢进行更换，内部钢结构整体更换（甲供材）并进行防腐处理，内部管路使用热镀锌钢管进行更换，喷头等由甲方提供材料，进行更换，底部钢结构支撑加固防腐（甲供材），外部管路防腐，集水盘进行修复，内部填料更换（甲供材），风机、电机、减速机进行维护保养，废料进行无害化处理。
1.2
305泵房11#冷却塔大修内容：流量600T，原冷却塔拆除，冷却塔本体整体更换，内部管路使用热镀锌钢管，布水喷头使用热镀锌喷头，内部支撑整体更换，进行防腐处理，底部钢结构支撑进行更换加固防腐处理，外部连接管路更换并进行防腐处理，底部集水池进行清淤冲洗（如有损坏进行修补），废料进行无害化处理。
2  编制依据 
2.1  
《钢结构工程施工验收规范》（GBJ50205-2001） 2.2  《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 
2.3  
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91） 
3  概况    
本工程钢结构主要分为多层钢结构框架，由锅炉和急冷塔两套设备钢架组成。
4  施工准备 
4.1 施工技术准备 
4.1.1  
进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格齐备。 
4.1.2  
现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。 
4.2 现场准备 
4.2.1  
施工现场要求三通一平、通电、通水、通气道路平整，并满足施工需要，根据现场，按平面图的要求进行现场有关的布置。 
4.2.2  
应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。 
4.3  主要工机具准备 
4.3.1  
大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。 
4.3.2  
计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。 
4.4  材料检验 
4.4.1  
凡应用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计单位同意的工程联络单或设计变更。 
4.4.2  
钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。 
4.4.3  
钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。 
4.4.4  
受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀油污未经清除的焊丝严禁使用。 
4.4.5  
高强度螺栓，螺母及垫圈应具有质量证明书，并符合设计与国家标准的规定。 
螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型号，分别验收堆放，并要防止锈蚀和损坏。
5、 305泵房2#冷却塔内部钢结构安装
 5.1  钢结构安装程序 

5.2  基础验收
5.2.1  
安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应根据具体结构形式，满足规范GBJ50205-95有关规定。 
5.2.2  
复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点。 
5.2.3  
钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，需量填垫钢板时，每迭不得多于三块。 
5.2.4  
钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。 
5.3  钢结构安装 
5.3.1  
钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形，在吊装前应进行必要的计算和加固。 
5.3.2  
对个钢屋架结构，应在地面拼装成型，复验尺寸合格后，方可整体吊装就位。 
5.3.3  
对其它结构可以采用综合方法施工或分层或整体吊装，根据吊车能力来确定。 
5.3.4  
定位焊缝承受荷载时，焊点数量，焊脚高度和焊缝长度应由计算决定。 
5.3.5  
安装焊接时，应严格按焊接工艺说明书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影响安装质量。
5.3.6  
在正在安装钢结构上施加临时堆载或集中荷载时，除经校核验算外，还应征求设计单位的同意。 
5.3.7 
钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.0mm。 
5.3.8 
安装柱体的标高允许偏差+3.0mm,  -5.0mm。 
5.3.9  
所有直角焊缝高度应满足规范要求。 
5.3.10  
需要补防腐构件表面应清理干净，磨出光泽后才能进行防腐。
6、305泵房2#、11#冷却塔集水盘修复
6.1
查看集水盘受损情况，分析受损原因，是否是腐蚀严重。
6.2
停止2#、11#冷却塔工作，放空集水盘内部水，并清洗干净、干燥进行焊补漏洞点，并进行防腐处理。
7、305泵房2#冷却塔内部填料更换
7.1
施工前对现场的其他设备进行保护、隔离、挂牌；对楼面防水层铺设施工材料布，防止损坏；
7.2
旧冷却塔填料拆除，关闭电机电源;拆除冷却塔填料部位拉筋;拆除旧填料;塔内垃圾清理;清理现场；
7.3
冷却塔填料粘接，因填料粘接量大，确保填料在粘结剂在固化期间有足够的空间摆放，在粘接过程中填料接触点在同一水平面上，保证在压接过程中填料接触点受力均匀紧密；
7.4
清理冷却塔内部部件上浮尘垃圾，保证清洁，将填料跺依次码放冷却塔内，在码放过程中严禁践踏和大力挤压填料，保证每垛每层填料块整齐、严密每层码放就位的填料与边角、柱周严密无缝隙，恢复冷却塔填料部位拉筋；
7.5
安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清 理干净，不得有杂物堵塞。 
7.6
安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行， 严禁直接踩踏。 
7.7
在施工、组装、安装过程中，严禁在冷却塔填料上方进行焊接作业，必要时应采取防火措施。安装完毕后，带出冷却塔内所有施工工具及辅助安装设施移交施工完毕计划，等待验收，整个冷却塔填料更换步骤完成。
8、305泵房2#、11#热镀锌钢管，布水喷头安装
8.1热镀锌钢管安装
遵循原设计施工图进行无缝安装热镀锌钢管，并在安接触及时做好防腐处理
8.2补水喷头安装
采用ABS整体喷头进行更换安装。
9、305泵房11#冷却塔底部钢结构支撑进行更换加固防腐处理措施
依照原冷却塔底部钢结构图进行组织施工，且下部再增加钢立柱增加其稳定性，并及时打磨干净进行防腐处理。
10、其他
10.1 2#、11#冷却塔废料无害化处理
将现场废料运输至河北磁县冷却塔废旧填料加工厂进行加工处理。
10.2 2#冷却塔风机、电机、减速机进行维护保养
10.2.1
  检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。
10.2.2
检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀，应使用仪表检测，力求使运转中电流均匀，延长其使用寿命。（注：电机轴承可每二年更换一次）
10.2.3
更换冷却塔减速机润滑油，并检查油位是否适当，给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件。
10.2.4
检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。
10.2.5
检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置，力求延长皮带使用寿命。
10.2.6
给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况，如有用防锈漆和防腐材料处理之。
10.2.7
全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。经检查完毕才能确定维修保养完成并交付甲方使用。
11 劳动力计划一览表

12  主要施工机具一览表

13 质量保证措施 
13.1  
采用先进的施工工艺质量上应遵循“百年大计，质量第一”预防为主方针。 
13.2  
建立健全质量管理制度，严格按质量控制程序办事。 
13.3  
采用经检验合格的检测器具，检测各道工序。
13.4  
操作人员必须持证上岗。
14安全注意事项 
14.1  
凡参加施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂有关规定。 
14.2  
凡参加施工人员应根据本工种制定的，按安全操作规定进行施工。 
14.3  
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须进行体格检查合格后方能高空作业，高空作业要系安全带。 
14.4  
吊装作业时，要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。 
14.5  
正式吊装，必须试吊全面检查确保安全。
14.6 
 雨天雪天，五级风以上天气不得吊装。 
14.7  
吊装因故中断，必须采取保护措施，不得使构件悬空过夜。 
14.8  
吊装脱钩：单片钢架吊装就位后，脱钩人员要挂上防坠器由直爬梯爬至钢丝绳挂点处解钩（解钩前确认风绳牢固）。
14.9  爬梯上下注意事项：
（1）安全带必须挂靠牢固 
（2）经常检查防坠器是否挂靠牢固 
（3）下梯后，防坠器挂钩锁在1m以下，方便下次登高挂钩。
15 计量器具一览表