QBT 4161-2011 园林景观用聚乙烯塑木复合型材.pdf
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1、I C S8 3 1 4 00 1 分类号:Y 2 8 备案号:3 2 1 8 0 2 0 1 1 q 日 中华人民共和国轻工行业标准 Q B T4 1 6 1 2 0 1 1 园林景观用聚乙烯塑木复合型材 P o l y e t h y l e n ew o o d - p l a s t i cc o m p o s i t ep r o f i l e sf o rg a r d e na n dl a n d s c a p e 2 0 1 1 - 0 5 1 8 发布2 0 1 1 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 刖罱 Q B T 4 1 6 1 2 0
2、 1 1 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:安徽国风木塑科技有限公司、广州赫尔普复合材料科技有限公司、广州市质 量监督检测研究院、江苏嘉景复合材料有限公司、安徽省标准化研究院。 本标准主要起草人:徐辉、方晓钟、赵慕莲、张文秋、陈璩、游瑞生、沈国海、陈萍、何国山、吴 光荣、林建国。 园林景观用聚乙烯塑木复合型材 Q B T 4 1 6 1 2 0 1 1 1 范围 本标准规定了园林景观用聚乙烯塑木复合型材( 以下简称“塑木复合型材”) 的术语和定义、产品 分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚乙烯和
3、植物纤维材料为主要原料,添加助剂,经挤出成型未发泡的用于户外铺板、 围栏、桌椅、亭台等的型材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B T1 0 4 3 1 塑料简支梁冲击性能的测定第1 部分:非仪器化冲击试验( I s O1 7 9 - 1 :2 0 0 0 ,I D T ) G B T2 4 11 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度( 邵氏硬度) ( I S O8 6 8 :2 0 0 3 ,T ) G B T2 8 2 8 1 计数抽样检
4、验程序第1 部分:按接收质量限( A Q L ) 检索逐批检验抽样计划( I S O 2 8 5 9 1 :1 9 9 9 ,I D T ) G B T7 9 2 1 均匀色空间和色差公式( C I E1 5 - 2 0 0 4 ,N E QC I E1 4 2 2 0 0 1 ,N E Q ) G B T9 3 4 1 塑料弯曲性能的测定( I s o1 7 8 :2 0 0 1 ,I D T ) G B T9 7 5 8 1 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第一部分:铅含量的测定火焰原子吸收 光谱法和双硫腙分光光度法 G B T1 6 4 2 2 2 1 9 9 9 塑料实验室光源暴露试
5、验方法第2 部分:氙弧灯 G B T1 7 6 5 7 1 9 9 9 人造板及饰面人造板理化性能试验方法( I S O9 4 2 7 :1 9 8 9 等,D T ) G B T1 8 1 0 3 - - 2 0 0 0 实木复合地板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3 1 结构用塑木复合型材s t r u c t u r a lw o o d - p l a s t i cc o m p o s i t ep r o m e s 可承受较大载荷的塑木复合型材( 如铺板、桌椅等) 。 3 2 非结构用塑木复合型材n o n s t r u e t u r a lw o o d
6、- p l a s t i cc o m p o s i t ep r o f d e s 不需承受较大载荷的塑木复合型材( 如各种装饰条、装饰板、围栏、墙面贴板等) 。 3 3 直线偏差d e v i a t i o nf r o ms t r a i g h t n e s s 型材沿直线偏离纵向轴的程度。 4 产品分类 4 1 按截面形状分类 空心塑木复合型材; 实心塑木复合型材。 Q B T 4 1 6 1 2 0 1 1 42 按承载能力分类 结构用塑木复合型材; 非结构用塑木复合型材。 5 要求 5 1 外观 除设计效果外,颜色应均匀,表面平整,无明显的凹凸、杂质,端部应平直、无毛
7、刺。 5 2 尺寸偏差 塑木复合型材尺寸偏差见表1 。 表1塑木复合型材尺寸偏差单位为毫米 序号项目允许偏差 l 长度允许偏差 0 + 1 0 2 宽度允许偏差 1 o 厚度 2 5O 5 3 厚度允许偏差 厚度2 5 lo 4 壁厚允许偏差 O 5 5 直线偏差 lo 5 3 每米质量 塑木复合型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的9 5 。 5 4 物理力学性能 塑木复合型材的物理力学性能应符合表2 的规定。 表2 塑木复合型材物理力学性能要求 指标 序号项目 结构用塑木复合型材 非结构用塑木复合型材 1 2 4 h 吸水率 20 2 1 2 0 1 3 加热后状态无气泡、裂纹、麻点
8、 3 1 0 0 * C 加热后尺寸变化率 10 4 表面耐磨性( g 1 0 0 r ) O 1 0 5邵氏硬度( D 型)6 0 6 无缺1 3 冲击强度( k J m 2 ) 3 5 板面1 3 0 0 7 握螺钉力N 板边 1 2 0 0 8 弯曲强度M P a 1 8 9四点弯曲强度M P a1 8 1 0 弯曲弹性模量M P a 2 0 0 0 1 1 四点弯曲弹性模量M P a1 8 0 0 2 表2 ( 续) Q B T 4 1 6 1 2 0 1 1 指标 序号项目 结构用塑木复合型材非结构用塑木复合型材 试验后状态无起皮、裂纹 1 2 抗冻融性能 四点弯曲强度保留率9 0
9、老化试验 外观变化 样品表面不应有肉眼能看到的气泡,起皮或裂纹,凹陷和不 1 3 均匀的颜色变化。色差:衄9 ( 1 0 0 0 h )老化后无缺口冲击强 7 0 度保留率 注1 :无缺口冲击强度、老化后无缺口冲击强度保留率两个项目当塑木复合型材厚度小于3 m m 或大于1 3 r a m 时不测。 注2 :握螺钉力一项空心塑木复合型材不测。 注3 :弯曲强度和弯曲弹性模量当厚度大于5 0 m m 时不测。 注4 :老化试验外观变化的试样采用表面打磨处理。 5 5 有害物质限量 塑木复合型材的有害物质限量应符合表3 的规定。 表3 塑木复合型材有害物质限量 序号项目指标 l 甲醛释放量( r
10、a g L ) 0 5 2 可溶性铅含量( m 非g ) 9 0 6 试验方法 6 1 状态调节和试验环境 在温度( 2 3 2 ) 、相对湿度( 5 0 1 0 ) 的环境下进行状态调节,调节时间不少2 4 h ,并在此 条件下进行试验。 6 2 外观 在正常光线下距试样5 0 0 m m 处目测。 6 3 尺寸偏差 6 3 I 长度允许偏差的测量 取塑木复合型材试样三个,刚精度为I m m 的钢卷尺进行测量。 6 3 2 宽度、厚度和壁厚偏差的测量 取塑木复合型材试样三个,用精度至少为0 0 5 m m 的量具测量,每个试样的宽度、厚度和壁厚各测 量三点,取算术平均值。 6 33 直线偏差
11、的测量 从三根塑木复合型材上各截取长度为1 0 0 0 + 1 。0 m m 的试样各一个,把试样的凹面放在三级以上的标准 平台上,用精度至少为0 1 m m 的塞尺测量塑木复合型材和平台之间的最大间隙,然后再测量与第一次测 量相垂直的面,取三个试样的最大值。 6 4 每米质量 从三根塑木复合型材上各截取长度为1 0 0 0 + 留I n m 的试样一个,用精度不低于1 9 的量具称量质量,用 精度至少为l m m 的量具测量长度,取三个试样的算数平均值。 6 5 物理力学性能试验 3 Q B T 4 1 6 1 2 0 1 1 6 51 试件规格尺寸 塑木复合型材物理力学性能试件尺寸、数量按
12、表4 的规定进行。 表4 塑木复合型材物理力学性能试件要求 项目 试件尺寸r a m试件数块( 片)试件分布备注 如试样宽度不足1 0 0 m m , 2 4 h 吸水率 1 0 0 x 1 0 0 原厚 3 三根试样 取原宽 1 2 0 加热后状态2 0 0 原宽x 原厚3三根试样 1 0 0 C 加热后尺寸变化率2 5 0 x 原宽原厚 3 三根试样 表面耐磨性 1 0 0 x 1 0 0 x 原厚 1 任意一根 邵氏硬度( D 型)5 0 5 0 X 原厚3三根试样 无缺口冲击强度8 0 l O 原厚5五根试样 握螺钉力1 5 0 X 5 0 X 原厚3三根试样 弯曲强度 见659 15
13、 五根试样 弯曲弹性模量见659 15五根试样 四点弯曲强度长度不小于厚度的2 0 倍 5 五根试样原宽原厚 四点弯曲弹性模量长度不小于厚度的2 0 倍5五根试样原宽原厚 抗冻融性能长度不小于厚度的2 0 倍 1 0 十根试样原宽原厚 老化 外观变化 5 0 5 0 原厚 3三根试样 试样表面打磨处理 老化后无缺口冲 试验 8 0 X 1 0 X 原厚 5 五根试样 击强度保留率 注:空心塑木复合型材制样时需在宽表面上截取实体部分。 65 22 4 h 吸水率 按G B T1 7 6 5 7 1 9 9 9 中4 6 的规定进行,室温测定,试样浸泡时间为2 4 h 1 5 m i n 。 6
14、5 3 1 2 0 加热后状态 65 31 设备 电热鼓风箱,分度值为1 的温度计。 65 32 步骤 将试样水平放于( 1 2 0 2 ) 的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上,放置3 0 弋m i n ,连同玻璃板 取出,冷却至室温。目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点。 6 541 0 0 0 c n 热后尺寸变化率 6 541 试样制备 在试样长度方向的宽表面上的中心位置,划一条与纵轴平行的标线,并在标线的中间部位取距离为 2 0 0 m m 的两点。 6 542 设备 电热鼓风箱,分度值为1 的温度计。 6 5 43 步骤 4 Q B T 4 1 6 1 2 0 1 1 用精度0 0 5
15、r a m 的量具测量两交点间距离三o ,精确至0 1 m m ,将标线一面向上放置于( 1 0 0 + 2 ) 的 电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上,放置6 0 弋1 1 1 i n ,连同玻璃板取出,冷却至室温,测量两交点间的 距离三I ,精确至0 1 m m 。 6 5 4 4 结果和表示 加热后尺寸变化率按公式( 1 ) 计算: R :竺二竺1 0 0 ( 1 ) 三。 式中: R 加热后尺寸变化率,; L o - 一加热前两点间的距离,单位为毫米( r n m ) ; 厶加热后两点间的距离,单位为毫米( m m ) 。 结果取三个试样的算术平均值。 6 55 表面耐磨性 按G B T
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