评分记录表.doc

总成绩表
序号
试题名称
配分
(权重)
得分
备注
1
20#钢板I形坡口对接立位手工电弧焊
60

2
20#钢管I形坡口对接垂直固定手工电弧焊
40

合计
100

统分人：年月日
试题1、20#钢板I形坡口对接立位手工电弧焊
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，并符合规定,参数设立、设备调试对的
5
工具及劳保着装不符合规定，参数设立、设备调试不对的有一项扣1分

2
焊接操作
试件固定的空间位置符合规定
10
试件固定的空间位置超过规定范围不得分

3
焊缝外观
两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷
10
出现任何一种缺陷不得分

焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%
8
1.咬边深度≤0.5mm
（1）累计长度每5mm扣1分
（2）累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分
2.咬边深度＞0.5mm不得分

未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
8
1.未焊透深度≤15%δ，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分
2.未焊透深度超标不得分

背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过焊缝有效长度的10%
4
1.背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm；背面凹坑长度每5mm扣1分
2.背面凹坑深度＞1mm时不得分

双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度误差≤3mm
10
每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止

错边≤10%δ
5
超差不得分

焊后角变形误差≤3°
5
超差不得分

4
内部质量
X射线探伤
30
I级片不扣分；Ⅱ级片扣10分；Ⅲ级片不得分

5
其他
安全文明生产
5
设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合规定扣1分

6
定额
操作时间

每超1分钟从总分中扣2分

合计

100

否认项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接时间超过定额的50%。
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、20#钢管I形坡口对接垂直固定手工电弧焊
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，并符合规定,参数设立、设备调试对的
5
工具及劳保着装不符合规定，参数设立、设备调试不对的有一项扣1分

2
焊接操作
试件固定的空间位置符合规定
10
试件固定的空间位置超过规定范围不得分

3
焊缝外观
两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷
10
出现任何一种缺陷不得分

焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%
10
1.咬边深度≤0.5mm
（1）累计长度每5mm扣1分
（2）累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分
2.咬边深度＞0.5mm不得分

未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
10
1.未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm，累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分
2.咬边深度超标不得分

1.壁厚≤6mm背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm；
2.壁厚＞6mm时深度≤20%δ且≤2mm，总长度不超过焊缝有效长度的10%
5
1.壁厚≤6mm
（1）背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm；背面凹坑长度每5mm扣1分
（2）深度＞1mm时不得分;
2.壁厚＞6mm
（1）背面凹坑深度≤20%δ且≤2mm；背面凹坑长度每5mm扣1分
（2）深度＞2mm时不得分

双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度误差≤3mm
10
每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止

错边≤10%δ
5
超差不得分

4
内部质量
X射线探伤
30
I级片不扣分；Ⅱ级片扣10分；Ⅲ级片不得分

5
其他
安全文明生产
5
设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合规定扣1分

6
定额
操作时间

每超1分钟从总分中扣2分

合计

100

否认项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接时间超过定额的50%。
评分人：年月日核分人：年月日