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地下室结构施工总结

一、 工程概况
xx开发区SDK-D-2地块住宅（自编A1-A2栋)项目位于xx市xx区，开源大道以南。本工程地下室建筑面积约为16982.27m2，剪力墙结构，抗震等级塔楼内框架为二级，塔楼外框架为三级；±0.00m 相当于绝对高程36.15m，地下水位绝对标高为30.46m。非塔楼区域地基类型为天然地基，基础持力层为砾质粘性土，地基承载力特征值为250KPa；塔楼区桩基础工程采用高强度预应力混凝土管桩 D500 PHC（125）PHC AB 型管桩，桩端持力层为强风化花岗岩。地下室从 2010-03-26开始进场施工到 2010-8-25日完成最后一块地下室顶板混凝土浇筑。
二、工程施工条件
1、地形地貌：场地处于丘陵地区，地形起伏较大，进场施工时，基坑开挖已完毕，场地较为平坦，但施工场地较为狭小。

三、场地岩土地层特征
详见河源市工程勘察院提供的（2011年11月）《xx中海科学城岩土工程详细勘察报告》。

四、工程质量控制
1、测量定位
本项目根据规划部门提供给甲方的坐标控制网并结合施工图纸，我司对
施工现场进行了细部的测量定位及高程控制，测量过程及结果均在设计及规范要求允许偏差范围内。
2、模板分项工程
本工程支撑采用门式钢管脚手架，其搭设方法符合厂商使用说明中有关模板分项工程中的要求。模板加劲龙骨均采用100*50方木，模板板材采用建筑用18厚胶合板，施工所使用的模板、支撑材料均符合规范及设计要求，并严格按照模板工程的施工方法、操作规程施工和质量控制程序监督检查，模板制安过程中，严格执行交底制度，操作前必须有单项、有针对性的书面交底给施工班组，保证模板安装的几何尺寸、轴线位移、垂直度、平整度符合规范、设计要求，本工程地下室模板工程检验批共45个，其中，模板安装30批次，模板拆除15批次，各检验批验收均符合规范及设计要求。
3、钢筋分项工程
1) 钢筋进场时，在对其出厂检验报告、合格证做了及时查验的同时还会同监理对原材进行了见证取样和送检，本工程地下室钢筋连接采用绑扎连接及直螺纹套筒连接，在钢筋的加工制作及安装过程中，严格按照技术交底进行施工，保证了其品种、规格、数量、位置及连接均符合设计要求。基础及底板钢筋绑扎过程中，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，铺设底板下层钢筋。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），基础底板钢筋采用双层双向钢筋，上下钢筋网下面设置钢筋撑脚（马
凳筋间距为1.0*1.0M），保证上、下钢筋位置的正确和两层之间距离；墙柱钢筋绑扎过程中，根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，墙柱筋绑扎过程中，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并做好竖筋分档标志，由于墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，保证其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。本工程地下室模板工程检验批共78个，其中，钢筋安装39批次，钢筋加工39批次，各检验批验收均符合规范及设计要求。
4、混凝土分项工程
本工程使用广东穗强混凝土有限公司生产的商品混凝土，每批次均有出厂质量证明书，预拌混凝土施工过程中，混凝土的养护、施工缝的留置和处理均符合规范要求。尤其在地下室底板浇筑过程中，浇筑砼之前，安排了专人对搅拌站进行监督，且浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间1～2小时，防止下层砼收缩，为防止突然停电，现场配备了发电机一台，以备停电时振捣器使用，配备一定数量的雨具和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡和继续施工。砼振捣责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，并采取二次振捣措施。砼浇筑完毕后，有专人进行抹压出现的龟裂，终凝后及时覆盖保温。为防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要做了蓄水养护，防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段为减少表面热扩散，充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生，养护时间做到了不少于14 天。同时，相关质监
部门对结构实体的强度、各种构件的钢筋保护层厚度、楼板厚度等进行了现场的抽样检测，检测结果均为合格。本工程地下室混凝土工程检验批共39个，各检验批验收均符合规范及设计要求。
五、安全文明施工
现场采用封闭式管理，做到施工不扰民，现场排污及建筑垃圾处理均符合当地环境保护要求，进入施工现场工人要带安全帽，对进场工人进行办理平安卡考试、领取平安卡，工程开工前对班组进行三级教育及技术交底指导施工，以及执行对安全文明施工有关规定。
六、工程质量评价
我司建立、健全了比较完整质量安全保证体系。项目部内建立了以项目经理为第一责任人，各栋号施工员、质检员、安全员为直接责任人的“质量、安全保障体系” ，负责日常质量、安全管理和检查、验收工作。项目部还建立了一整套技术管理和质量管理制度，包括“三检”制、交底制、 “五大员”持证上岗制，并能按设计图纸、施工验收规范、工程质量标准、建筑安装分项工程施工工艺及有关国家规范及地方标准及规定等精心组织施工，每一个分项工程都要求达到相关规定的质量标准要求，且隐蔽工程的分部分项验收均由建设、监理、设计、施工等单位共同完成，工程技术资料已整理齐全。且在xx区建设工程质量安全监督站对地下室结构实体检测过程中，钻芯法检测砼结构实体抗压强度抽检的9组试件、结构构件钢筋保护层厚度抽检的5个构件及楼板/梯板厚度检测的6个构件的检验结果均为合格，地下室结构评定结果为合格。
七、结论

本工程在地下室施工过程中，我们严格按照国家现行施工规范及验收标准，建立此项目经理为第一责任人的工程质量、技术、安全文明施工管理机构，始终把质量、安全放在第一，施工前编制好施工组织方案及安全生产责任制，制定各班组安全责任合同，并与工资奖励制度挂钩，实行三级安全教育。坚持时刻对进场材料严格把关，无材料质量报告和合格证明的材料不得进场，对进场材料严格按要求取样送检，确保工程质量。总的来说，整个地下室结构施工过程中，无安全事故发生，各分部验评合格，感观质量较好，本公司对地下室结构工程评价为合格，现申请验收！

2012年 11月16日