花园工程桩基检测方案.doc

碧港花园二区（1号楼、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼、6号楼、13号楼、1#配电室1#开关站、2#配电室2#开关站、地下车库一1区）工程
（1、2、3#楼及地下室）检测方案

编制单位：广东龙越建筑工程有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

一、工程概况
工程名称：碧港花园二区（1号楼、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼、6号楼、13号楼、1#配电室1#开关站、2#配电室2#开关站、地下车库一1区）工程；
建筑面积：109134.63㎡；
结构/层数：框剪+框架/34层；
建设单位：中山市卓茂盈胜房地产开发有限公司
设计单位：广东博意建筑设计院有限公司
监理单位：深圳科宇工程顾问有限公司
勘察单位：建材广州工程勘察院有限公司
施工单位：广东龙越建筑工程有限公司
桩基础设计等级：基础设计等级为甲级；
本工程采用锤击高强砼预应力管桩，管桩规格500*125AB、600*130AB桩型。设计桩长为50-60米；桩身砼强度C80，以强风化泥质粉砂岩层为桩端持力层，采用焊接接桩（接桩冷却时间不小于8分钟）；
单桩竖向承载力特征值为：500*125AB 为2300KN,600*130AB 为2900KN,检测单桩竖向抗压承载力极限值：500*125AB 为4600KN, 600*130AB 为5800KN，地下室500*125AB检测单桩竖向抗拔承载力极限值为200KN。
二、检测方案编制依据
预应力管桩完整性及承载力检测应符合下列规定：
a、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014；
b、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；
c、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；
d、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
（1） 桩基承载力检测采用单桩竖向抗压静载试验，检测数量应符合《建筑地基基础检测规范》（JGJ106-2003）第3.3.5第3.3.6条规定；静载试验抽检检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。采用高应变法时，抽检数量不应少于总桩数的5%，且不少于5根。
（2） 桩身完整性检测采用低应变法，检测数量应符合《建筑地基基础检测规范》（JGJ106-2003）第3.3.4条规定；完整性检测数量不应少于总桩数的30%且每个承台抽检桩数不得少于1根。
（3） 单桩竖向抗拔荷载试验，抽检数量不应少于抗拔设计要求的总桩数的1%，且不得少于3根，50根以内2根。
三、选桩方案
（1）、施工质量有疑问的桩。
（2）、设计方认为重要的桩。
（3）、局部地质条件出现异常的桩。
（4）、施工工艺不同的桩。
（5）、除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。

四、检测场地布置要求及数量
一区：1、小应变检测桩数量
检测区域
承台编号
承台数
桩数
基桩反射波法试验（根）
备注
一区
（1、2、3#楼及地下室）
CT1
8
8
8

CT2
17
34
17

筏板基础
3
400
120

承台总数
28

合计
桩总数

442
145

检测区域
桩径（mm）
桩数量
（根）
基桩竖向抗压静载试验量 （根）
基桩反射波法试验（根）
基桩反射波法试验检测比例
抗拔桩检测数量（根）
一区
（1、2、3#楼及地下室）
φ600
400
4
120
30%
无
φ500
42
1
25
59.5%
无
合计
/
442
5
145
32.8%
无
2、静载及抗拔桩检测数量
桩号分别为：详见附表

五、 检测计划范围与重点工作内容
主要检测内容包括：桩的静压载荷试验、单桩竖向抗拔荷载试验和无损检测项目。
六、 检测设备仪器配置
单桩竖向抗压静载荷试验设备：锚桩横梁反力装置、压重平台反力装置、锚桩压重联合反力装置。
反射波法：传感器、放大器、滤波器、数据处理系统及激振设备和专用附件等。
七、 实验目的
（1） 判断单桩竖向承载力特征值是否满足设计要求。
（2） 判断单桩竖向抗拔特征值是否满足设计要求。
（3） 检测桩身缺陷及其位置，判断桩身完整性类别。
八、 方法步骤
1 单桩竖向抗压静载荷实验
（1）试验原理：本试验采用压重平台反力装置，最大加载量为5800KN。试桩桩顶放置一承压钢板，钢板上放置一台600T千斤顶，并使千斤顶位于试桩的中心，千斤顶通过高压油泵加载，荷载观测采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载，并控制加载量。
（2）加载要求
①加载总量要求
进行单桩竖向抗压静载荷实验时，试桩的加载量应满足以下要求：
对于以桩身承载力控制极限承载力的工程试桩试验，加荷至设计承载力的1.5~2.0倍；
②加载方式
加载方式采用慢速法，先逐级加载，待该级荷载达到相对稳定后，再加一级，然后按每级加载量的两倍卸载到零。
（3） 慢速法载荷试验沉降测度规定
每级加载后按第5、15、30、45、60min测度桩顶沉降量，以后每隔30min测度一次。
（4）慢速法载荷试验的稳定标准
每一小时内桩顶的沉降量不超过0.1mm，并持续出现两次。当桩顶沉降速度率达到相对稳定标准时，在施加下一级荷载。
（5）慢速载荷试验的实验终止条件
当试桩过程中出现下列条件之一时，可终止加荷：
① 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；
② 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经过24h尚未达到相对稳定标准；
③ 已达到设计要求的最大加载量；
④ 当荷载—沉降曲线呈缓变形时，可加载至桩顶沉降量60~80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
（6） 慢速载荷试验的卸载规定
卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测度桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测度桩顶残余沉降量，维持时间3h，测度时间为15、30min，以后每隔30min测度一次。

2、单桩竖向抗拔试验
（1） 抗拔桩试验加载装置宜采用油压千斤顶，试验反力装置宜采用反力
桩（或工程桩）提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力，
反力架系统应具有1.2、倍的安全系数并符合下列规定：
　　①、采用反力桩（或工程桩）提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具有一定的强度。
　　②、采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1.5、倍；反力梁的支点重心应与支座中心重合。
　　（2）现场检测
　　①、对混凝土灌注桩、有接头的预制桩，宜在拔桩试验前采用低应变法检测受检桩的桩身完整性。为设计提供依据的抗拔灌注桩施工时应进行成孔质量检测，发现桩身中、下部位有明显扩径的桩不宜作为抗拔试验桩；对有接头的预制桩，应验算接头强度。
　　②、单桩竖向抗拔静载试验宜采用慢速维持荷载法。需要时，也可采用多循环加、卸载方法，并仔细观察桩身混凝土开裂情况。
　　（3）当出现下列情况之一时，可终止加载：
　　①、在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5、倍。
　　②、按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm、时。
　　③、按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9、倍。
　　④、对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。

（4）检测数据的分析与判定
　　①、数据整理应绘制上拔荷载-桩顶上拔量（U、）关系曲线和桩顶上拔量-时间对数（关系曲线）。
　　②、单桩竖向抗把极限承载力可按下列方法综合判定：
　　③、根据上拔量随荷载变化的特征确定：对陡变型U、曲线，取陡升起始点对应的荷载值；
　　④、根据上拔量随时间变化的特征确定：取曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值。
　　⑤、当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载值。
　　⑥、单位工程同一条件下的单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力统计值的一半取值。

3、反射法实验
（1）对被测桩头进行处理，平整桩头；
（2）接通电源，对测试仪进行预热，进行激振和接收条件的选择性实验，以确定最佳激振方式和接收条件；
（3）激振点选在桩头的中心部位；传感器应稳固地安置于桩头上，为了保证传感器与桩头的紧密接触，应在传感器底面涂抹凡士林或黄油；
（4）为了减少随机干扰的影响，可采取信号增强技术进行多次重复激振，以及提高信噪比；
（5） 为了提高反射波的分辨率，应尽量使用小能量激振并选用截止频率较高的传感器和放大器；
（6） 由于面波的干扰，桩身浅部的反射比较紊乱，为了有效的识别桩头附近的浅部缺陷，必要时可采用横向激振水平接收的方式进行辅助判断；
（7） 每根试桩应进行3~5次重复测试，出现异常波形应立即分析原因，推除影响测试的不良因素后再重复测试，重复测试的波形应与原波形有良好的相似性。
九、高应变法检测
1、试验目的及数量
高应变法适用于检测基桩的竖向抗压承载力。根据广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）中的相关要求，抽检数量不少于总桩数的5%，且不得少于5根，基础设计等级为甲级抽检数量应增加一个百分点。
2、现场检测及原理
（1）检测用仪器设备必须在计量检定周期的有效期内；
（2）检测前对仪器设备检查调试；
（3）收集工程概况、成桩情况（如设计资料、施工记录、桩位平面图等）、岩土工程勘察资料；
（4）根据图纸捣制试验桩头；
（5）场地要求：场地应在行车路线上铺上碎石，使其能行走 25 吨吊车。工地应准备好220V电源及若干桩头垫板（木板）。
（6）提供木板（不小于50cm×50cm，厚约3cm）2块,砂子，将木板和砂子垫在桩头上，减小锤击时重锤对桩头的破坏。
（7）检测时以桩为中心放置导正架，故要求测试前委托方以桩为中心，开挖出距桩顶2.5d（约1米），长宽为2.0×2.0m的方形坑。如桩顶已露出地面1米高，则无需开挖方形坑。桩锤重心应与桩顶对中，锤击装置架立应垂直。

现场检测
（1）本次试验锤重拟定为6t
（2）传感器的安装
A、测试时必须安装应变计和加速度计各两只；
B、传感器应分别对称安装在桩顶以下桩身两侧。传感器与桩顶之间的垂直距离不宜小于2d（d为桩的直径或边长），对于大直径桩，传感器与桩顶之间的垂直距离也不得小于1d；
C、安装传感器的桩身表面须平整，其周围不得有缺损或断面突变。安装面范围内的材质和截面尺寸必须与原桩身等同；
D、应变计中心与加速度计中心应位于同一水平面上，两者之间的水平距离不宜大于10cm；
E、当采用膨胀螺栓固定传感器时，安装时应符合下列规定：
a、螺栓孔应与桩身中轴线垂直，其孔径应与采用的膨胀螺栓尺寸匹配；
b、安装完毕后的应变计应紧贴桩身表面，初始变形不得超过规定值，测试过程中不得产生相对滑动。
F、当进行测试时，应先将传感器引线与桩身固定可靠，防止引线振动受损。
（3）测试技术要求
A、锤击桩顶时，重锤中轴线应与桩身中轴线基本重合；
B、测试前应认真仔细检查确认整个测试系统处于正常状态，仪器机壳已接地良好，并逐一核对各类参数设定值；
C、测试信号应有足够持续时间，力和加速度时程曲线必须最终归零；
D、测试时宜实测每一锤击作用下桩的贯人度，为使桩周土产生塑性变形，单击贯人度不宜小于2.5mm；
E、测试时应及时检查采集数据的质量，并及时调整。如发现桩身有明显缺陷程度加剧，应停止测试，进行检查；
F、当测试仅为检测桩身结构完整性时，可减轻锤重，降低落距，减少桩顶锤垫厚度，但必须能观察到桩底反射击信号。
（4）、测试步骤
检测时严格执行相关检测规范、仪器操作规程，获得准确合理的野外一手资料，储存于测试仪器的存储器中。具体操作如下：
将传感器安装于平整密实的桩面上，采用重锤激振的方法获取信号，通过检测仪器监测信号是否合理，如果获得的信号满足要求，并具重复性，则储存于仪器中；如果测试信号不满足要求，则检查、分析原因，并采取相应措施，直至获得合理信号。
检测原理
用重锤冲击桩顶，使桩—土产生足够的相对位移，以充分激发桩周土阻力和桩端支承力，通过安装在桩顶以下桩身两侧的力和加速度传感器接收桩的应力波信号，应用应力波理论分析处理力和速度时程曲线，从而判定桩的承载力和评价桩身质量完整性。

十、检测条件
在检测前，将检测桩位周围场地平整，将桩头挖出，使检测桩桩头露出100mm，桩顶要求平整，并向检测单位提供如下资料：桩径、桩长（有效桩长）、桩砼等级、设计单桩承载力特征值、施工记录、标注桩号的桩位图、工程地质勘察报告等资料。
十一、检测程序
1、委托方、设计等有关单位根据桩基础完成时间及施工现场情况安排检测时间，确定桩检测方案。
2、委托广东城筑建设工程质量检测有限公司进行检测，并提交委托单。
3、进行检测桩桩头处理及场地平整。
4、检测单位进场检测
5、提供检测报告。
十二、其他
1、单桩竖向抗压静荷载实验
（1）填写实验记录表
（2）绘制有关实验成果曲线
2、反射波法检测结果应用
（1）确定桩身混凝土的纵波波速
（2）评价桩身质量
检测数据分析标准参照《基桩低应变动力检测规程》有关规定进行。
根据所测波形特性，结合桩的砼设计强度等级要求，将工程桩身结构的完整性按四类划分：
Ⅰ类：结构完整的良好桩
Ⅱ类：桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥；
Ⅲ类：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；
Ⅳ类：桩身存在严重缺陷。
十三、 资料整理
检测结果满足设计要求后方可进行下道工序施工， 当检测结果不满足设计要求时，立即通知中山市建设工程质量监督站及设计有关单位，并根据国家规范和有关规定与其共同协商提出整改措施，且严格执行。
如应进行扩大抽检。扩大抽检数量宜根据地质条件、桩基设计等级、桩型、施工质量变异性等因素合理确定，并应经过有关各方确认。一般应符合下列规定：
（1） 当单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并按不满足设计要求的桩的数量加倍在未检桩中抽检。
（2） 当采用低应变法、高应变法或声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数据的30﹪时，应分析原因，并按不满足设计要求的桩的数量加倍在未检桩中扩大抽检。
（3） 扩大抽检应采用原抽检用的检测方法或准确度更高的检测方法，当因未埋设声测管而无法采用声波透射法扩大检测时，应采用钻芯法。
（4） 扩大抽检完成后，应根据全部检测结果，由监理单位或建设单位会同检测、勘察设计、施工单位共同研究确定处理方案或进一步抽检的方法和数量。

附表：

管桩低应变检测桩号：
1-1、1-4、1-7、1-12、1-15、1-17、1-21、1-24、1-28、1-32、1-35、1-38、1-41、1-45、1-48、1-50、1-54、1-58、1-61、1-65、1-68、1-71、1-74、1-78、1-81、1-83、1-87、1-90、1-93、1-97、1-100、1-104、1-107、1-111、1-114、1-118、1-122、1-125、1-128、1-132、2-2、2-5、2-8、2-13、2-16、2-18、2-22、2-24、2-28、2-32、2-35、2-38、2-41、2-45、2-48、2-50、2-54、2-58、2-61、2-65、2-68、2-71、2-74、2-78、2-81、2-83、2-87、2-91、2-94、2-98、2-101、2-105、2-108、2-112、2-115、2-119、2-123、2-126、2-129、2-133、3-3、3-6、3-9、3-14、3-17、3-19、3-21、3-24、3-28、3-32、3-35、3-38、3-41、3-45、3-48、3-50、3-54、3-58、3-61、3-65、3-68、3-71、3-74、3-78、3-81、3-83、3-87、3-90、3-93、3-96、3-99、3-103、3-106、3-109、3-112、3-116、3-120、3-123、3-126、3-130、3-134、D1、D2、D3、D8、D17、D50、D53、D58、D4、D9、D12、D19、D6、D14、D20、D15、D23、D44、D47、D48、D51、D54、D59、D56、D62

竖向抗压静载试验检测桩号：
1-118、2-58、3-54、3-91、D55

责任主体会签表：

责

任

主

体

会

签

建设单位（盖章）

项目负责人（签字）：

设计单位（盖章）

项目负责人（签字）：

监理单位（盖章）

项目负责人（签字）：

勘察单位（盖章）

项目负责人（签字）：

施工单位（盖章）

项目负责人（签字）