凝结水精处理系统.doc

1 凝结水精处理系统
1.1 系统概述
凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：
1） 凝结水精处理系统流程：

2） 凝结水精处理再生系统流程：
阳 塔
阴树脂
阳树脂
阴树脂
失效树脂
备用树脂
阴 塔
分离塔
高速混床

1.2 系统运行控制指标
精处理系统进出水水质满足下表
项目
启 动
正常运行状态
预计进水
前置过滤器进水
预计进水
前置过滤器进水
要求出水
(保证值)混床出水
悬浮固体μg/l
1000～4000
10～50
5
总溶解固形物(不计氨)μg/l
650
100
＜20
二氧化硅SiO2 μg/l
500
20
＜10
钠Na+ μg/l
～20
2～5
＜2.5
总铁Fe μg/l
1000
5～20
＜3
总铜Cu μg/l
5～100
2～10
＜1
氯Cl- μg/l
100
20
≤1
导电度(25℃)μs/cm

＜0.15
PH25℃混床以H/OH型运行
8.0～9.0
8.0～8.5
6.5～7.5
1.3 设备规范及运行参数
1.3.1 设备规范

序号
名称
规格及型号
单位
数量
1.
前置过滤器+混床
运行压力：3.5MPa；水泵关闭压头：4.5MPa；凝结水量（每台机组）：1516～1657m3/h。
套
2
2.
前置过滤器
立式，Q=758～828.5m3/h，φ1656×28mm，直边/总长度：2500/3600mm；设计压力： 4.5MPa
运行压差：0.02-0.03MPa（正常），0.12 MPa（最大）；
台
4
3.
运行时
折叠式滤元
滤元直径：2.5英寸，滤元长度：60英寸，过滤精度：4 mm，滤芯材质：PP，
支
780
4.
启动时
折叠式滤元
滤元直径：2.5英寸，滤元长度：60英寸，过滤精度：10mm，滤芯材质：PP，
支
390
5.
高速混床
Q=758～828.5m3/h，Φ3056x28mm，进水装置：档板+多孔板水帽80只；出水装置：多孔板+水帽198只；进出水材质：316SS
进出口压差0.175～0.35 MPa；
台
6
6.
树脂捕捉器
Q=758～828.5m3/h，Φ640×20mm，直边/总高度：2200/2600mm，滤元绕丝间隙：0.18～0.22mm，滤元及部件材质：316SS
进出口压差0.02～0.1 MPa；
台
6
7.
再循环泵
IHG250-250，功率：75 kW，1021A，Q=500m3/h，H=0.20 MPa，泵壳最大工作压力： 4.0 MPa，泵壳、泵轴、叶轮材质：铸钢/316SS/316SS
台
2
8.
再生系统
设计压力：0.65MPa

9.
再生水箱
V=100m3
台
1
10.
阳再生罐兼树脂贮存塔
Φ1870X10mm，直边/总高度： 4738/5763mm，
衬里材质/层数/厚度：半硬胶/2/4.8mm
底部配水装置型式：双碟型板+水帽34只
材质： 316L，上部配水装置型式：支母管
材质：哈氏合金，进酸分配装置型式：支母管，材质：哈氏合金。工作温度0～50℃。
台
1
11.
阴再生塔
Φ1870X10 mm，直边/总高度：4096/5121mm，
本体材质：Q235-B，衬里材质/层数/厚度：
半硬橡胶/2/4.8mm，底部配水装置型式：双蝶型板加水帽24只316SS，上部配水装置型式：支母管316SS，进碱分配装置型式：支母管316SS。工作温度0～50℃。
台
1
12.
树脂分离塔
Φ2428/1620 mm，直边/总高度：5356/8600mm，本体材质：Q235-B，衬里材质/层数/厚度：半硬胶/2/4.8mm，底部配水装置型式：双蝶型板+水帽50只1Cr18Ni9Ti，上部配水装置型式：支管式 1Cr18Ni9Ti，工作温度0～50℃。
台
1
13.
罗茨风机
BK8006系列，电机功率：30kW，电流55.4A，转速2594r/min；风机功率30 kW，转速2400r/min，风量：10.7m3/min，风压： 0.085MPa
台
2
14.
再生冲洗水泵
IH125-100-400，功率：30kW，Q= 100m3/h，H=0.5MPa，过流部分材质：316
台
2
15.
电热水罐
Φ1820×10mm，H=3480mm，V=8m3 本体材质 1Cr18Ni9Ti，带温度液位控制装置，电加热器4×40Kw
台
1
16.
#2机精处理废水泵
22kWQ=80m3/h；H=0.30MPa，水泵泵壳、泵轴、泵叶轮材质： 耐腐蚀不锈钢，不锈钢
台
2
17.
#1机精处理废水泵
Q=50m3/h；H=0.30MPa，11kW水泵泵壳、泵轴、泵叶轮材质：耐腐蚀不锈钢，不锈钢
台
2
18.
前置过滤器反洗水泵
IH125-100-400， Q=120m3/h，H= 0.3MPa，37Kw，过流材质：316SS
台
2
19.
树脂捕捉箱
Φ1220mm，材质:碳钢衬胶，滤元材质:316
台
1
20.
树脂添加斗
DN500/304SS，V=0.15m3
台
1
21.
树脂喷射器
DN80/DN50，/不锈钢
台
1
22.
压缩空气储罐
Φ1600 mm，V=8m3本体材质: Q235B，压力1.0MPa.
台
3
23.
酸计量箱
Φ1400mm，V=2.5m3，本体材质: 碳钢衬胶
台
1
24.
碱计量箱
Φ1400 mm，V=2.5m3，本体材质: 碳钢衬胶
台
1
25.
酸喷射器
Q=15.7 t/h，H=0.2 MPa
台
1
26.
碱喷射器
Q=12.7 t/h，H=0.2 MPa，材质:304不锈钢
台
1
27.
酸雾吸收器
DN500，材质：PVC
台
1
28.
安全淋浴器
材质：304SS
台
1
29.
酸、碱储罐
DN2500 ，V=20m3
台
2
30.
卸酸泵
Q=25m3/h；H=0.2MPa，接液材质：316L
电机：AC380V，3.0KW
台
1
31.
卸碱泵
Q=25m3/h；H=0.2MPa，接液材质：304SS
电机：AC380V，3.0KW
台
1
32.
酸雾吸收器
DN500，材质：PE
台
1
33.
精处理废水池自吸泵
Q=100m3/h， H=0.3Mp过流部分材质：1Cr18Ni9Ti，泵壳材质:不锈钢
台
2
1.3.2 设备运行参数
1） 前置过滤器：
单台出力
725m3/h
运行滤芯精度
4μm
最大运行压降
0.12MPa
清洁运行压降
0.025MPa
2） 高速混床：
正常运行流速
100m/h
最大流速
120m/h
运行温度
50℃
最高温度
60℃
工作压力
3.0MPa
最高工作压力
4.5MPa
混床清洁树脂床时压差(包括树脂捕捉器)
≤0.175MPa
脏树脂床在最大流量时压差(包括树脂捕捉器)
≤0.35MPa
树脂床层总高度
1000mm
阳、阴树脂体积比例
1:1
1.4 系统保护及联锁
1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；
1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
1.4.5 当运行中系统的进水温度达55°C或系统的进水压力低于0.5MPa或高于4.4MPa并延时2s后未恢复到设定值，前置过滤器旁路和混床旁路全开，同时关闭前置过滤器和混床的进出口门，同时发出进水温度高或进水压力高、低报警。
1.4.6 当系统失电时，前置过滤器、高速混床电动旁路门自动开启。
1.4.7 三台混床中任意一台混床的树脂捕捉器压差大于0.1Mpa时，混床旁路全开。
1.4.8 再生水箱液位做PID条件 维持恒定水位，当再生水箱液位投入自动维持水位时，水位维持在2.0米。当再生水箱液位高于3.5米时，联锁关闭再生水箱的补水气动门；当再生水箱液位低于3.0米时，联锁打开再生水箱的补水气动门；
1.4.9 #1/2机前置过滤器废水池、精处理再生废水池的废水泵联锁
凝结水精处理废水至曝气塔A/B气动门均关闭时，禁止启动废水泵。
1） #1、2机精处理废水池液位与废水泵联锁：1.8m 启A，2.2m启B；0.8停A；1.2m停B。
2） 再生废水池液位与废水泵联锁：2m 启A，2.5m启B；1停A，0.9m停B；
1.5 系统的运行
1.5.1 前置过滤器的运行
1.5.1.1 前置过滤器启动前检查：
1） 设备系统无检修，处于良好备用状态，各阀门位置正常。
2） 检查压缩空气罐压力不低于0.5MPa，系统严密。
3） 系统控制电源、动力电源具备使用条件。
4） 热工检测仪表和在线化学分析仪表良好备用，具备投运条件。
5） 检查并确认前置过滤器电动旁路门的前后隔离手动门、前置过滤器进出水手动门处于开启状态。前置过滤器电动旁路门动作正常；前置过滤器手动旁路门处于关闭状态。
6） 电磁阀箱应送电、送气，具备操作条件。
7） 确认该机组的凝泵运行正常，凝结水含铁量小于1000μg/L。
8） 程控系统工作正常，画面无异常现象。
1.5.1.2 前置过滤器全自动运行
前置过滤器的操作步序控制包括升压、运行、停运、卸压、反洗五步骤，可反复进行。方格内有“★”的表示对应阀门/设备开启，无“★”表示对应阀门/设备关停。
步序
A
1
2
3
4
5
B
1
2
3
4
5
前置过滤器投运
及解列步序
过滤器投运
充水
排气

升压
开进
水门
开出
水门
运行
过滤器停运
开过滤器旁路
关混床出水门
关过滤器进水门
卸压
开排气门
设定时间（s）

300
1180

60

30
30
过滤器旁路门

★
★
★
★

★
★
★
★
★
过滤器卸压门

★

过滤器排气门

★

★
过滤器升压门

★

过滤器进水门

★
★
★

★
★

过滤器出水门

★
★

★

过滤器反洗进水门

★

反洗水泵 1/2

★

说明：
1） 步序A1充水排气至排气门有水溢出，并延时10秒。
2） 步序A2升压至升压门两端差压≤0.1MPa为止；
3） 步序B4卸压至卸压门两端差压≤0.1MPa为止；
4） 步序B5开排气门至本体压力≤0.1MPa为止。
步序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
前置过滤器反洗
C
排水
反洗
1
进气
1
反洗
2
进气
2
反洗
3
进气
3
注水调整
1
进气
4
注水调整
2
进气
5
反洗
4
进气
6
反洗
5
进气
7
反洗
6
排水
注水调整
3
设定时间（s）
20
40
4
20
4
20
4
65
4
55
4
25
4
20
4
30
60
250
流量设定（t/h）

60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60

60
过滤器排气门
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
过滤器反洗排水门
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★
★
★
★
★

★

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★
★
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★

过滤器反洗进水门

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★
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★
★
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★
过滤器反洗进气门

★

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★

反洗水泵1/2

★
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★
★
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★
★

★
说明：
1） 步序C1排水至滤元顶部；
2） 步序C2排水并冲洗至滤元2/3处；
3） 步序C4排水并冲洗至滤元1/3处；
4） 步序C6排水并冲洗至多孔板处；
5） 步序C8注水至滤元1/3处；
6） 步序C10注水至滤元2/3处；
7） 步序C12注水至排气液位开关动作并延时3秒进入下一步；
8） 步序C13排水至滤元2/3处；
9） 步序C15排水至滤元1/3处；
10） 步序C17排水至多孔板处；
11） 步序C18注水至排气液位开关动作并延时3秒进入下一步；
1.5.1.3 前置过滤器手动投运
1.5.1.3.1 投运第一台前置过滤器：
1） 充水排气：开过滤器排气门、过滤器反洗进水门、冲洗水泵，直至充水排气至排气门有水溢出，停反洗水泵、关过滤器反洗进水门、过滤器排气门。
2） 升压：开过滤器升压门，直至进水门两端差压达设定值。
3） 投运：开过滤器进水门、出水门，过滤器运行，关过滤器电动旁路门至50％。
4） 就地检查前置过滤器运行正常。
1.5.1.3.2 按投运第一台前置过滤器的方法，依次投运另一台过滤器。关过滤器电动旁路门至100％关闭。
1.5.1.4 前置过滤器手动停运
1.5.1.4.1 停运运行中两台前置过滤器中的一台：
1） 停运：通过点操打开过滤器电动旁路门，并确认过滤器电动旁路门开至50%，分别关闭过滤器出水门、进水门。
2） 卸压：打开过滤器卸压门卸压至其两端差压达设定值。
1.5.1.4.2 停运在运行的唯一一台前置过滤器：按上述步骤依次操作。并确认过滤器电动旁路门自动开至100%后，再停运。
1.5.1.5 前置过滤器反洗
1） 反洗前检查
2） 开过滤器排气门、过滤器反洗排水门，排水20S至滤元顶部。
3） 打开过滤器反洗进水门，启动反洗水泵，进行反洗。40S 流量控制在60T/H ，排水并冲洗至滤元2/3处
4） 打开过滤器反洗进气门 4S 流量控制在60T/H
5） 关闭过滤器反洗进气门，进行反洗。20S 流量控制在60T/H ，排水并冲洗至滤元1/3处
6） 打开过滤器反洗进气门 4S 流量控制在60T/H
7） 关闭过滤器反洗进气门，进行反洗。20S 流量控制在60T/H ，排水并冲洗至多孔板处
8） 打开过滤器反洗进气门 4S 流量控制在60T/H
9） 关闭过滤器进气门，过滤器反洗排水门，注水调整。65S 流量控制在60T/H ，注水至滤元1/3处
10） 打开过滤器进气门，过滤器反洗排水门 4S 流量控制在60T/H
11） 关闭过滤器进气门，过滤器反洗排水门，注水调整。55S 流量控制在60T/H ，注水至滤元2/3处
12） 打开过滤器进气门，过滤器反洗排水门 4S 流量控制在60T/H
13） 关闭过滤器反洗进气门 25S 流量控制在60T/H，注水至排气液位开关动作并延时3秒进入下一步
14） 打开过滤器反洗进气门 4S 流量控制在60T/H，排水至滤元2/3处
15） 关闭过滤器反洗进气门 20S 流量控制在60T/H
16） 打开过滤器反洗进气门 4S 流量控制在60T/H，排水至滤元1/3处
17） 关闭过滤器反洗进气门 30S 流量控制在60T/H
18） 停止反洗水泵，关过滤器反洗进气门，反洗进水门 60S，排水至多孔板处
19） 打开过滤器反洗进水门，关过滤器反洗排水门，启动反洗水泵 250S 流量控制在60T/H，注水至排气液位开关动作并延时3秒进入下一步
1.5.1.6 前置过滤器运行监督与维护
1） 运行指标：运行温度：55℃。运行压力：正常≤3.4MPa，最高≤4.4MPa。运行压差：每周期初始投运≤0.025MPa，至反洗≤0.12MPa。
2） 运行中监视前置过滤器系列的进、出口压力、流量、压差的变化情况。
3） 运行中巡检：前置过滤器系统运行中应按要求对运行设备进行巡检，检查前置过滤器系统是否有泄漏等。
4） 运行中根据规定进行停运反洗。反洗前要检查过滤器废水池处于低液位。
1.5.2 高速混床的运行
1.5.2.1 高速混床第一台投运前的检查
1） 高速混床的旁路门处于全开状态。
2） 凝结水温度小于50℃。
3） 高速混床进、出口母管管道排气，管道内余气排尽。
4） 所有阀门良好备用，无泄漏，并且开关位置正确。
5） 所有用电设备已送电，压缩空气压力不低于0.5MPa。
6） 所有表计具备投运条件。
7） 再循环泵良好备用。
8） 取样架冷却水开启。
9） 确认废水池低液位。
10） 程控系统工作正常，画面无异常现象。
11） 前置过滤器运行正常，凝结水水质符合投运标准。
12） 取样架上混床取样门打开。
13） 高速混床内树脂层高度应适中，床面应平整，树脂应再生好且混合均匀。
1.5.2.2 混床的全自动运行：
高速混床运行步序表
步序
D
1
2
3
5
6
7
8
E
1
2
3
4
高速混床投运
及解列步序
混床投运
充水排气
混床升压
开混床进
水门
再循环
停止循环
开混床出水门
运行
混床停运
开混床旁路
关混床出水门
关混床进水门
卸压
设定时间（s）

溢流

合格

混床旁路门10LDF01AA101

★
★
★
★
★
★

★
★
★
★
混床升压门10LDF10AA102

★

混床再循环门10LDF10AA104

★
★
★
★

★
再循环泵入口门10LDK20AA101

★
★

混床进口门10LDF10AA101

★
★
★
★
★

★
★

混床出口门10LDF10AA103

★
★

★

混床排气门10LDF10AA501

★

★
混床进脂冲洗水总门 10LDR30AA103

★

混床进树脂门

★

再循环泵

★

冲洗水泵1/2

★

说明：
1） 步序D1充水排气至排气母管上的液位开关动作为止，并延时10S。
2） 步序D2混床升压至升压门两端压差小于0.1MPa时，并延时3S，进行下一步。
3） 步序D3混床进水门和再循环泵入口门开到位后方能进行下一步“开启再循环泵”。
4） 步序D5再循环到混床出水电导率小于0.15ms/cm则可进行下一步，否则，需要查找原因进行处理。
5） 步序D8机组初投运时，旁路门全开。
6） 步序E1旁路门打开信号的反馈到位后才能进行下一步“关混床出水门”；
7） 步序E2混床出水门关到位后才能进行下一步“关混床进水门”；
8） 步序E4混床卸压至本体压力低于设定值0.1Mpa，并延时3秒。
9） 混床进、出口门处于开状态时，混床所有低压门均不得开启，当任一低压门处于开状态时，前置过虑器进、出口均不得开启。
1.5.2.3 高速混床投运操作
1） 升压（1min）：开进水手动门、出水手动门，开升压门，对混床进行升压，待混床本体与凝结水母管压差小于0.1Mpa时，开进水门，关升压门。
2） 再循环正洗（10min）：开混床再循环门、再循环泵进口门，启动再循环泵，开再循环泵出口手动门，控制一定流量对混床进行循环正洗，投入在线化学分析仪表，监督电导率、钠、二氧化硅等，当水质合格时，停运再循环泵并关闭混床再循环门、再循环泵进口门。
3） 投运：开启高速混床的出口气动门，混床投入正常运行。
4） 检查并将高速混床电动旁路门关闭至正常状态。
5） 就地检查高速混床运行正常。
1.5.2.4 高速混床停运
1.5.2.4.1 在下列情况下应切换混床：
1） 高速混床出水水质超标或接近预计失效点。
2） 高速混床设备漏水或有其他异常情况。
3） 高速混床进出口压差高于报警值。
4） 混床树脂捕捉器的压差超过报警值。
5） 高速混床及树脂捕捉器漏树脂。
1.5.2.4.2 在下列情况下应打开电动旁路并停运高速混床
1） 机组计划停运或事故停运。
2） 机组事故或异常导致凝结水系统运行异常时，凝结水压力高于4.4MPa或低于0.5MPa。
3） 凝结水温度超过55℃。
4） 当高速混床进出口压差大于0.35MPa时。
1.5.2.4.3 高速混床的停运步骤
1） 打开电动旁路门。
2） 先关闭出口气动门，然后关闭入口气动门。
3） 打开混床排气门泄压至设定值。
4） 停运在线仪表。
5） 检查高速混床电动旁路门正常。
1.5.2.5 高速混床系统运行监督与维护
1） 经常检查取样架氢电导交换柱内树脂是否失效。
2） 严格控制高速混床出水水质指标。高速混床接近失效时，加强监督。
3） 系统运行期间，应防止两台高速混床同时失效。
4） 切换混床时，首先应投运备用混床，再退出失效混床。
5） 当机组启动阶段需开启高速混床旁路门，凝结水只经过前置过滤器旁路，直至Fe＜1000μg/L。
6） 不管高速混床处于何种运行方式，都要及时定期检查旁路门及高速混床进、出口门的开度及状态是否正确。当发现旁路门开度及状态不正确时，应通过旁路门的紧急开启按钮打开旁路门，再进行下一步的操作。
7） 经常检查高速混床压力、流量、压差和水温不得超过允许值。
8） 设备投运后，应每2h巡检一次，检查在线仪表投运正常，设备运行正常。发现异常情况应及时查明原因并进行消除，不能消除，影响运行时，应立即向有关领导汇报并做好记录。
9） 高速混床长停运应当定期进行“停运混床换水”操作。
10） 长期停运混床，应保证床体内有水且水没过树脂，避免树脂脱水。
1.5.2.6 高速混床的运行注意事项
1） 投运和停运前置过滤器及高混时一定要小心谨慎，不得误动其它运行中的设备。严防中低压系统互串。
2） 所有操作投运和停运操作都要向值长汇报。
3） 程控操作之后要到就地检查确认。
4） 在卸压时就地设备旁两米之内不得有人。
5） 卸压时一定要专人操作，操作人员不得进行其它工作；卸压时间超过正常时间或凝水系统压力异常时要立即停止卸压，到就地检查有关设备。
6） 进行树脂输送时，一定要就地检查实际已输送完成。
1.5.3 高速混床要进行检修时，一定要先进行卸压，防止带压伤人。
1.5.4 树脂输送
1.5.4.1 树脂输送前的检查
1） 检查再生混床的所有阀门应处于关闭状态，内部无压力。
2） 检查再生系统所有阀门处于正确状态，水泵、风机处于备用状态。
3） 压缩空气罐压力高于0.5MPa，减压阀后压力0.25±0.1 MPa。
4） 高速混床用压缩空气减压阀前隔绝阀、高速混床用压缩空气减压阀前自动阀、压缩空气罐进口阀、压缩空气罐出口阀等处于开启状态。
5） 参与输送树脂的设备内部有无树脂的情况正常。
6） 再生冲洗水泵良好备用。
1.5.4.2 树脂全自动输送
1.5.4.2.1 树脂从混床输出（以#1机混床A为例，其他类同）
步序
1
2
3
4
5
F树脂从混床输出到分离塔
泄压
气力输送树脂
气水输送树脂
冲洗①
冲洗②
设定时间（s）
20
720
660
240
120
混床排气门10LDF10AA501
★

★
★
混床系统进气门 10LDC30AA101

★
★

混床再循环门 10LDF10AA104

★
★
★
★
混床排污门 10LDK20AA501

★
★
混床进脂冲洗水总门 10LDR30AA103

★

混床出脂冲洗水总门 10LDR30AA101

★
★
混床进树脂门 10LDF10AA107

★

混床出树脂门 10LDF10AA106

★
★

混床出脂总门 10LDR30AA102

★
★
★
★
#1/2机组传脂门 10LDP10AA101/ 20LDP10AA101

★
★
★
★
再生树脂管冲洗水总门 A0LDP13AA110

★
SPT进树脂门 A0LDP11AA101

★
★
★
★
SPT底部排水门 A0LDP11AA112

★
★
★
★
冲洗水泵1/2

★
★
★
说明：
1） 失效混床解列，并确认“树脂输出”后，可进行本程序。本程序完成后，可运行混床树脂输入程序。
2） 在执行混床树脂输出步序之前，应先确认分离塔中没有树脂。
1.5.4.2.2 树脂输入混床（以#1机混床A为例，其他类同）
步序
1
2
3
4
5
6
G贮存塔树脂输送至混床
气力输送树脂
气水混送
冲洗①
冲洗②
混床放水
混床满水
设定时间（s）
840
140
140
140
180

CRT上部进气门 A0LDP13AA104
★
★

CRT上部进水门 A0LDP13AA101

★
★

CRT反洗进水门 A0LDP13AA103

★
★

CRT出树脂门 A0LDP13AA109
★
★
★

再生树脂管冲洗水总门 A0LDP13AA110

★

CRT排气门 A0LDP13AA105

★

混床进脂总门 10LDF30AA104
★
★
★
★

#1/2机组传脂门 10LDP10AA101/ 20LDP10AA101
★
★
★
★

混床进树脂门 10LDF10AA107
★
★
★
★

★
混床排气门 10LDF10AA501

★
★
★
混床再循环门 10LDF10AA104
★
★
★
★
★

混床进脂冲洗水总门 10LDR30AA103

★

★
混床排污门 10LDK20AA501
★
★
★
★
★

混床系统进气门 10LDC30AA101

冲洗水泵1/2

★
★
★

★
说明：
1） 在执行树脂输入混床步序之前，应先确认混床中没有树脂。
2） 备用树脂送回混床后，可运行SPT再生程序。
1.5.5 树脂的再生
1.5.5.1 再生前的检查
1） 再生系统无检修工作。
2） 检查储气罐压力正常。
3） 电磁阀箱应送电、送气，具备操作条件。
4） 所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态。
5） 所有分析仪器、仪表、药品应齐全完好。
6） 控制室、现场所有照明应充足。
7） 程控系统工作正常，画面无异常现象。
8） 阴阳塔及隔离罐所有阀门应关闭，充满水处于备用状态。
9） 酸、碱再生剂足量。酸计量泵碱计量泵均在备用状态，进出口伐门均已打开。
10） 热水箱开始加热，符合要求。
11） 冲洗水泵和罗茨风机处于良好的备用状态。
12） 再生废水池处于低液位。
1.5.5.2 树脂全自动再生
1.5.5.2.1 树脂分离
步序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
H分离塔SPT分离程序
SPT充水
排水①
空气擦洗
底部进水
排水②
一次分离①
一次分离②
一次分离③
一次分离④
一
次
分
离
⑤
设定时间（s）
溢流
360
300
180
300
150
1800
900
600
600
1200
调节阀流量设定（t/h）

40
32-13
13-7
7-0

SPT底部进风门A0LDP11AA105

★

SPT排气门A0LDP11AA107
★

★

★
★
★
★
★

SPT进树脂门A0LDP11AA101
★

SPT上部进气门A0LDP11AA102

★

★

SPT底部排水门A0LDP11AA112

★

★

SPT反洗调节门A0LDP11AA110

☆

☆
☆
☆
☆

SPT托树脂门A0LDP11AA111

★
★
★
★
★

SPT反洗排水门A0LDP11AA103

★
★

★
★
★
★
★

SPT出阳树脂门A0LDP11AA106

☆1

再生树脂管冲洗水总门A0LDP13AA110
★

★

风机出口母管排水门A0LDP30AA101
★
★

★
★
★
★
★
★
★
★
冲洗水泵1/2
★

★

★
★
★
★
★

罗茨风机1/2

★

说明：
1） SPT分离塔、ART阴塔、CRT阳塔。
2） ☆1：每600s开5s。
3） 罗茨风机出口气动隔膜阀开启时间较短，当风机压力升起，处于正常后及时关闭。
4） H2- H5步可反复循环。
5） H10后1200s为静置，等待树脂沉降。如果分层效果好，进入第I 11步继续，否则可回到第H 6步重新进行一次分离。
1.5.5.2.2 阴树脂从分离塔送至阴塔ART
步序
11
12
13
14
15
16
I阴树脂从分离塔送至阴塔ART
阴树脂送至ART
二次分离
①
二次分离
②
二次分离
③
二次分离
④
二次分离
⑤
设定时间（s）
600
1200
600
600
600
600
600
调节阀流量设定（t/h）

26-13
13-7
13-7
7-0

SPT上部进水门A0LDP11AA108
★

SPT排气门A0LDP11AA107

★
★
★
★
★

SPT进树脂门A0LDP11AA101

SPT上部进气门A0LDP11AA102

SPT底部排水门A0LDP11AA112

SPT反洗调节门A0LDP11AA110

☆
☆
☆
☆

SPT托树脂门A0LDP11AA111

★
★
★
★
★

SPT反洗排水门A0LDP11AA103

★
★
★
★
★

SPT出阳树脂门A0LDP11AA106

☆1

SPT出阴树脂门A0LDP11AA104
★

ART底部排水门A0LDP12AA110
★

ART排气门A0LDP12AA104
★

再生树脂管冲洗水总门A0LDP13AA110

★

风机出口母管排水门A0LDP30AA101
★
★
★
★
★
★
★
冲洗水泵1/2
★
★
★
★
★
★

1.5.5.2.3 阳树脂从分离塔送至阳塔CRT：
步序
17
18
19
20
J阳树脂从分离塔送至阳塔CRT
阳树脂送至CRT
冲洗输
送管道
ART充水
CRT充水
设定时间（s）
300
180
溢流
溢流
SPT上部进水门A0LDP11AA108
★

SPT托树脂门A0LDP11AA111
★

SPT出阳树脂门A0LDP11AA106
★

ART排气门A0LDP11AA107

★

ART上部进水门A0LDP11AA108

★

CRT排气门A0LDP13AA105
★
★

★
CRT上部进水门A0LDP13AA101

★
CRT树脂进口门A0LDP13AA102
★
★

CRT底部排水门A0LDP13AA111
★
★

再生树脂管冲洗水总门A0LDP13AA110

★

混床出脂总门10LDR30AA102

★

混床出脂冲洗水总门10LDR30AA1