高层结构混凝土工程施工工艺.doc

高层建筑结构混凝土施工工艺标准
目录
1、编制依据……………………………………………………………1
2、施工准备……………………………………………………………2
3、操作工艺……………………………………………………………3
4、质量标准……………………………………………………………9
5、成品保护……………………………………………………………11
6、应注意的质量问题…………………………………………………12
7、安全技术措施………………………………………………………12

1 编制依据:
序 号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第二分册)
DBJ/T01-26-2003
3
《建筑安全施工检查评分标准》
JGJ59-99
4
《商品混凝土质量管理规程》
DBJ01-6-90
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／Ｔ10-1995
7
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
8
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
9
北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
10
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
11
《粉煤灰混凝土应用技术规程》
GBJ146-90
2  施工准备
2.1  材料要求及主要机具：
2.1.1  水泥：P.O42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及混凝土强度。
2.1.2  砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
2.1.4  水：不含杂质的洁净水或饮用水。
2.1.5  外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。

2.1.6  主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2  作业条件：
2.2.1  办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2  检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
2.2.3  检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
2.2.4  混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
2.2.5  检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6  由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3  操作工艺
3.1 施工缝的留设
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
( 2) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
( 3) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
( 4) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。
( 5) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
3.2 施工缝的处理；
砼终凝后，挡板拆除，施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。先用云石机先切出一条水平或竖直缝，缝深在10mm以内，在切完后，用簪子将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。

墙体混凝土与梁及顶板交接处弹线切割并凿毛
3.3 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣
→拆模、养护
3.4混凝土浇筑之前，对如下项目进行检查：
对模板，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有预检记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况以及预留洞口模板的安装进行检查，混凝土浇灌申请必须已经经过各专业人员签字。
对钢筋，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋安装检验批质量验收记录。
对预埋件，检查其数量和位置，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录，对于玻璃幕墙和钢制雨蓬以及钢结构部位的预埋件要特殊检查，保证不遗忘，尤其是钢结构和雨蓬部分的预埋件，另外对于塔吊的附着部位的预埋件也必须额外注意检查，确保不会遗漏。
混凝土浇筑过程中，必须设专门的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇注过程中破坏模板、钢筋的情况及时制止，并及时调整修补。混凝土浇筑完毕后，检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。钢筋看护人员随时观察钢筋情况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。
混凝土浇筑前，由测量员在下一层的墙体筋和柱筋上投测四角1米线，并用红漆标识。用以控制本层浇筑混凝土后的最终高度。

模板设计

墙体模板搭设

柱钢筋验收

墙体钢筋验收

3.5  混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
3.6  混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.7  混凝土浇筑、振捣：
3.7.1 墙、柱混凝土采用拖式泵和布料杆相结合负责运输，同时，兼顾现场需要塔吊配合进行混凝土浇筑。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
3.7.2  洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3.7.3  振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3.7.4  墙上口找平：浇筑时通过墙、柱插筋控制混凝土上表面的标高，墙、柱混凝土浇筑完毕后，用抹子将上口的混凝土表面找平，标高符合以下要求：框架柱的施工缝留在框架主梁底以上一个浮浆厚度+5mm，浮浆去除后施工缝位置比梁底高3~5mm；墙体混凝土施工缝留在板底以上一个浮浆厚度+5mm。
3.7.5  拆模养护：在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，普通混凝土养护时间14天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14
天。
3.7.6对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。
3.7.8常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

砼开盘鉴定 砼碱离子计算书

商品混凝土浇筑
3.8  冬期施工：
3.8.1  室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
3.8.2  原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3.8.3  冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
3.8.4  混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
3.8.5  拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4  质量标准
4.1  保证项目：
4.1.1  混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2  混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3  混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107—87）的要求。
4.2  基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目，见表4-32。
允许偏差及检验方法如下：
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
创长城杯标准
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高﹥5m
8
全高(H)
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±５
尺量
柱、墙、梁宽、高
±３
5
表面平整度
３
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
３
拉线尺量
7
保护层厚度
基础
±５
尺量
柱、梁、墙、板
＋５、－３
8
楼梯踏步板宽度高度
±３
尺量
9
电梯井筒
长宽对定位中心线
＋20、－0
经纬仪
尺量
筒全高(H)垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5、－0

5  成品保护
5.1  不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2  混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3  应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
5.4浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察 模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.5不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
5.6控制拆模时间，确保混凝土的棱角、表面完整。
5.7楼面混凝土保护：必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。
5.7楼梯踏步的保护：拆模后及时用多层板护角。
5.9墙、柱阳角的保护：用木条护角。

成型实体质量
6  应注意的质量问题
6.1  墙体烂根：楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
6.2  洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3  墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.4  混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
7 安全技术措施
混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。墙、
柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。