内蒙古某煤制烯烃项目煤仓预应力施工方案.doc

第一章 工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2 参照的有关标准和规范 1
第二章 施工进度计划 2
第三章 预应力主要施工方法 2
2.1 预应力施工工艺流程 2
2.2 预应力施工主要注意事项 2
2.3 筒仓无粘结预应力筋铺设技术要求 5
2.5 吊篮施工以及计算 5
2.5.1 吊篮组成 5
2.5.2 吊篮选用 6
2.5.3 钢丝绳 8
第四章 质量控制和HSE保证措施 8
4.1 质量保证措施 8
4.2 安全保证措施 9
第五章 主要材料、机具计划 12
5.1 主要材料数量 12
5.2 主要投入使用机械设备 12
第六章 主要劳动力需用计划 12
第七章 施工平面布置 13

第一章 工程概况
1.1 工程概况
该工程位于内蒙古***市,****工业开发区*****东北，距***铁路400米，***公路50米。为中国***集团****煤制烯烃项目卸储煤装置储煤仓，共有储煤仓3座，平面呈一字形排列。其内径30m，容量30000t，构筑物总高74.1m，混凝土结构高度为62.2m。
+9.20m以下筒壁厚600mm，C40钢筋混凝土；+9.20m以上混凝土仓壁厚为400mm，C40预应力钢筋混凝土；仓顶盖为C40钢筋混凝土正截锥壳。仓顶环梁上平标高为+56.0m。锚具封锚采用后浇微膨胀性C40混凝土进行封闭。筒仓仓壁混凝土结构采用滑模的施工工艺。
煤仓的仓壁采用无粘结预应力施工工艺，预应力筋采用1860级Φj15.2 低松弛成品无粘结钢绞线，张拉端锚具采用符合规范要求的VM15-7夹片式锚具，及配套的熟铁锚垫板，材质Q235，规格200mm×200mm×20mm（锚板留孔应与锚具相适配）和螺旋筋。
仓壁预应力筋按环向布置，每座煤仓从+9.64m～+53.0m共设置了93圈7-Φj15.2无粘结预应力筋，预应力筋中心距仓壁内侧250mm,距仓壁外侧150mm。
无粘结筋间距如下:
+9.64m～+20.2m 无粘结预应力筋间距为320mm ，34圈；
+20.2m～+31.2m 无粘结预应力筋间距为440mm ，25圈；
+31.2m～+42.2m 无粘结预应力筋间距为500mm ，22圈；
+42.2m～+53.0m 无粘结预应力筋间距为900mm ，12圈
无粘结筋环绕半径为15.25m。每个煤仓设4个扶壁柱，扶壁柱宽3.0m。每一周圈由2段无粘结预应力筋组成。无粘结预应力筋为180度包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错90度布置，分别锚固在2个扶壁柱上。

1.2 参照的有关标准和规范
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-2003）
3、《无粘结预应力钢绞线》（JG161-2004）
4、《预应力锚具、夹片和连接器》（T14370-2000）
5、《预应力锚具、夹片和连接器应用技术规程》（JGJ85-J219-2002）
6、《无粘结预应力筋专用防腐油脂》（JG3007-93）
第二章 施工进度计划
缺施工进度计划图

第三章 预应力主要施工方法
2.1 预应力施工工艺流程
锚具及无粘结筋检验——仓壁非预应力筋施工——安装无粘结预应力筋及承压板——预应力工程隐蔽验收——浇注砼滑升模板——养护仓壁混凝土至设计强度——拆除张拉端模板——张拉设备及仪表配套校验——安装张拉专用电动吊篮——清除锚垫板内外砼及杂物——锚垫板外部分涂刷防腐涂料——割除塑料外皮——安装锚具——安装千斤顶——预应力筋张拉锚固——张拉质量检验——切除多余长度无粘结筋——锚具涂刷防腐环氧树脂——支模浇注封锚砼——转入下道工序施工

2.2 预应力施工主要注意事项
预应力施工必须严格按照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92-2004）施工。
2.2.1 无粘结预应力筋的制作、包装及运输
1、无粘结预应力筋的制作应采用挤塑成型工艺，并由专业化工厂生产，涂料层的涂敷和护套的制作应连续一次完成，涂料层的防腐油脂应完全填充预应力筋与护套之间的环形空间。无粘结预应力筋的涂包质量应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定。
2、挤塑成型后的无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装；并应采取措施防止防腐油脂从筋的端头溢出，沾污非预应力钢筋等。采用外包防水聚乙烯胶带将预应力筋头缠牢固。
3、无粘结预应力筋的下料长度
1）无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装；并应采取措施防止防腐油脂从筋的端头溢出，沾污非预应力钢筋。
2）无粘结预应力的下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形的因素，并应根据张拉方法和锚固形式预留张拉长度。
3）无粘结钢绞线断料，应按计算长度用无齿锯切割，不得使用气割或电焊切割。
4、 无粘结预应力筋的包装、运输、保管
无粘结预应力筋的包装、运输、保管应符合下列要求：
1）无粘结预应力筋在工厂加工成型后，可整盘包装运输或按设计下料组装后成盘运输，整盘运输应采取可靠保护措施，避免包装破损及散包；工厂下料组装后，宜单根或多根合并成盘后运输，长途运输时，必须采取有效的包装措施；
2) 装卸吊装及搬运时，不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触；
3) 无粘结预应力筋应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。
2.2.2 无粘结预应力筋的铺设和混凝土浇筑
1.无粘结预应力筋铺放之前，应及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查并确认其端部组装配件可靠无误后，方可在工程中使用。对护套轻微破损处，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应小于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，严重破损的应予以报废。
2.张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。
3.张拉端的承压板应采用可靠的措施固定在端部模板上，且应保持张拉作用线与承压板面相垂直。
4.无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。铺放时应符合下列要求
1）无粘结预应力筋可采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计算确定无粘结预应力筋的位置，其竖向高度宜采用支撑钢筋控制，支撑钢筋直径不宜小于12mm，间距不宜大于1.0m。可采用HPB235级钢筋或HRB335级钢筋。无粘结预应力筋束形控制点的设计位置偏差，应符合下表规定：
束形控制点的设计位置允许偏差
截面高（厚）度mm
h≤300
300<h≤1500
h>1500
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
2）无粘结预应力筋的位置宜保持顺直；

3）敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的竖向位置抬高或压低；
4）当采取集团束配置多根无粘结预应力筋时，各根筋应保持平行走向，防止相互扭绞；束之间的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm；
5）无粘结预应力筋采取环向铺放时，应有定位支架或其他构造措施控制位置。
5.夹片锚具系统张拉端和固定端的安装应符合下列规定：
1）张拉端锚具系统的安装
无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应由不小于300mm的直线段；¢15.2mm钢绞线求的最小弯曲半径为2.0m。
在安装带有穴模的张拉端锚具时，各部件之间不应有缝隙。
2）固定端锚具系统的安装
将组装好的固定端锚具按设计要求的位置绑扎牢固，内埋式固定端垫板不得重叠，锚具与垫板应贴紧。
3）张拉端和固定端均应按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠承压板，并保证与无粘结预应力筋对中和固定可靠。
6.浇筑混凝土时，除按有关规范的规定执行外，尚应遵守下列规定：
1）无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方可浇筑混凝土；
2）混凝土浇筑时，严禁踏压碰撞无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件；
3）张拉端、固定端的混凝土必须振捣密实。

3、仓壁无粘结筋铺设之前,先绑扎仓壁普通钢筋,以形成基本骨架。即可按设计要求的预应力筋标高，点焊Φ12钢筋支架，间距一般为1000～1500mm。无粘结预应力筋支架的点焊可与仓壁非预应力钢筋骨架的Φ12钢筋相结合。
4、预应力筋采用单根穿束，当同一圈7根无粘结筋全部穿束完成后再捆扎成一束。预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。铁丝不宜扎得太紧，以免塑料层有明显刻痕和压纹。预应力筋宜从最下一圈开始穿起，由下至上依此进行。从一张拉端穿入另一张拉端，在穿行过程中，仓壁侧应每隔一定长度派专人递送。应与其他施工人员密切配合，尽量避免塑料外皮破损，如发现护套轻微破损，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应少于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，如破损严重应予以报废。每一端部锚垫板外留钢绞线张拉长度不小于700mm。无粘结筋固定必须牢靠，当电焊作业在无粘结筋的上部进行时，应采取有效措施防止无粘结筋损坏。临时采用木板覆盖在预应力钢绞线上，等待焊接作业施工完毕后拿掉木板。
5、无粘结筋铺设完毕后，扶壁柱端部固定螺旋筋和锚垫板，锚垫板应固定牢靠，与预应力筋中心线末端的切线相垂直。锚垫板的中心高度应与无粘结筋的矢高要求相吻合。
6、在完成全部钢筋绑扎、无粘结筋敷设完成后，应进行隐蔽工程的验收，当监理工程师确认合格后方可浇灌混凝土。
7、浇捣混凝土时，注意不要将振动棒在预应力钢绞线上振捣，应防止振动棒将无粘结筋塑料外皮凿破。因张拉端钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员严禁踏压无粘结筋、支架及预埋件。同时注意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。
8、无粘结预应力筋的张拉，按规程第6.3节施工，仓壁预应力筋均采用两端张拉。
无粘结预应力筋张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。张拉设备应配套校验。压力表的精确度不应低于1.5级；校验张拉设备用的试验机或测力计算精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致；张拉设备的校验期限，不应超过半年。当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新校验。
无粘结预应力筋张拉工程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，其数量不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总根数的3%，且每束无粘结预应力筋中不得超过1根钢丝断裂。
按设计要求：
仓壁环向预应力的张拉，采用4套张拉设备,分别置于2个扶壁柱上,对同一圈2束无粘结筋两端同时张拉。
张拉顺序:先在1#、3#、扶壁柱上，张拉奇数圈，奇数圈自下而上进行张拉；奇数圈张拉完毕后，张拉设备转移至2#、4#扶壁柱上，张拉偶数圈预应力筋；偶数圈自上而下进行张拉。
预应力筋张拉采用应力和伸长值双控制。
张拉程序见下表:
张拉步骤
伸长量的确定
0～15%σcon
量测并记录当前状态下千斤顶引伸量 a
15%σcon～30%σcon
量测并记录当前状态下千斤顶引伸量 b
30%σcon～100%σcon
量测并记录当前状态下千斤顶引伸量 c
维持100%σcon 2分钟后锚固。
钢束伸长量 b+c-2a
张拉力计算：
预应力筋张拉控制应力σcon=0.7fptk =1302N/mm2。

单根预应力筋张拉力为1302×140=182.3KN
每束无粘结筋张拉力为 7×182.3=1276.1KN
超张张拉力为 1276.1KN×1.03=1314.4KN
张拉时应做到无粘结筋、锚具与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
2.3 筒仓无粘结预应力筋铺设技术要求
1、预应力筋支架焊接要牢固，隔层间距要准确。
2、预应力筋放筋时要防止外层塑料皮被硬物磕破，当每束穿完两根时，要把这两根与定位支架先绑牢（这样后五根筋的穿过不会在穿线过程中出现交叉等现象，钢绞线也会顺底层筋平顺地通过）
3、单根穿线过程中，同一束两端锚垫板各孔要对应一致。
4、当一束钢绞线都穿齐了，要把整束七根筋与定位支架平顺绑牢。
5、预应力筋锚垫板必须与外模板贴严，固定锚垫板，要稳固，螺旋筋位置要紧贴锚垫板，并要固定牢靠。
6、同圈预应力筋在扶壁柱中会交错，两束间距为60mm，一束在上，一束在下，所以在同一扶壁柱张拉端预应力钢绞线，各圈各钢束交错位置要层层一致，即同一截面的。同一扶壁柱同圈对应锚垫板上下位置高差60mm。
7、张拉端无粘结筋预留长度不小于700mm。
2.5 吊篮施工以及计算
为确保安全施工，根据现场实际工况条件，我公司选用无锡市小天鹅建筑机械厂ZLP800型高处作业吊篮，其性能符合中华人民共和国国家标准GB19155-2003的要求，并满足张拉施工的使用要求。

2.5.1 吊篮组成
高处作业吊篮主要由悬挂机构，悬吊平台，提升机，安全锁，电气控制系统，工作钢丝绳，安全钢丝绳等组成。
悬挂机构由前梁，中梁，后梁，前支架，后支架，上支柱，配重，加强钢丝绳，插杆，连接套等组成。本工程由于筒仓顶部不是平面而是45º角锥口形，无法放置配重块，所以在锥坡上设预埋Φ20圆钢吊环，代替配重块来满足吊篮的使用要求。
吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。

G×b
即 K= ≥2
F×a
公式1

K:抗倾覆安全系数
G:配重kg
F:悬吊平台，提升机，电气控制系统，钢丝绳，额定载重量，风压值等重量总和kg
a:前梁伸出部分长度（m）
b:配重点到前支点的距离（m）

2.5.2 吊篮选用
本工程选用ZLP800型电动吊篮，本型号吊篮是双吊点吊篮，额定载重量为800kg。悬吊平台尺寸（长×宽）为（3m×2）；前栏杆高度为970mm，后栏杆的高度为1200mm。
吊篮的安全性计算
1200 2100
预埋Φ20圆钢吊环

1600

吊篮自重610kg
操作人员4人320kg
千斤顶油泵350kg
工具及配件100kg 荷载总计：1598kg

每个吊篮均使用两吊点即使用两套悬挂机构，所以每个吊篮的重量有两个预埋吊环分担，所以每个预埋吊环实受力为：（按平衡力考虑）
1598kg÷2=799kg（7990N）
799kg×1.20m =487.39kg
2m

∵上述 公式1中，吊篮悬挂机构的安全系数K≥2，
∴吊环按上述安全要求，各力矩没有改变，吊环应承受两倍的平衡力，即 487.39kg×2=974.78kg（9748N）。
选用Φ20圆钢作预埋吊环，其抗拉强度为235N／mm2,其面积为314mm2，每个吊环实际应力为26N／mm2，小于Φ20圆钢的设计强度为235N／mm2，安全系数K值达到了“9” 。

∴选用Φ20圆钢作预埋吊环是绝对安全的。
2.5.3 钢丝绳
1、ZLP800吊篮（提升机为“S”型卷绳机构）使用的钢丝绳的结构为6×19W+1WS,直径8.3mm，公称强度为2160Mpa，破断拉力不小于65KN。实际钢丝绳受力6.7KN。满足安全施工条件。
2、在张拉过程中，为了保证安全，每个张拉操作人员都配有安全带，安全带挂在从筒仓顶垂下来的一条独立的安全绳上。安全绳上部拴挂预埋在上环梁混凝土中的Φ12钢筋吊环上。其抗拉强度为235N／mm2,其面积为113mm2，每个吊环受力为750N×2×1.5=2250N。实际应力为20N／mm2，小于Φ12圆钢的设计强度为235N／mm2，安全系数K值达到了“11”。
每个6m吊篮操作人员不得超过4人，共配2条安全绳，每条安全绳拴挂的人数不得超过2人。
第四章 质量控制和HSE保证措施
4.1 质量保证措施
1、锚具采用设计指定产品，并具有产品质量保证书，产品符合《预应力筋用锚具、夹具及连接器》(GB/T 14370-93) 中规定的Ι类锚具标准，锚具的进场验收应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)进行。并按规范要求与无粘结筋一同做静载锚固性能检验。
2、无粘结预应力筋采用符合设计要求的1860级，Φj15.20成品无粘结预应力筋，具有产品质量保证书。产品符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003） 标准。并按规范要求在使用前进行力学性能检验。并测定出钢绞线的实际弹性模量。

3、当仓体结构混凝土同条件养护试块强度达到100%设计强度后，并经有关部门和现场监理工程师确认后方可进行张拉施工。　
4、张拉仪表精度不低于1.5级，并在施工前进行检定。张拉仪表及千斤顶在使用前经计量检测部门进行配套校验。
5、在张拉施工过程中，随时观测各种数据的变化。采用压力表控制应力，并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在+6%～-6%以内，如超出此范围暂停施工、分析原因采取措施处理后，方能继续施工。
6、严格按张拉施工操作规程施工，各张拉小组服从统一指挥，采用对讲机相互间协调配合，以保证整个储煤仓所建立的预应力值均匀准确。
7、张拉完成后用砂轮切割机切割超长无粘结筋，夹片外露30mm。再进行锚具封锚。
8、锚具密封：涂刷环氧树脂后浇注C40细石微膨胀混凝土。
张拉伸长值：在张拉前，对每根无粘结筋的张拉伸长值进行计算后列出。

ΔL= 式中：

Fp——平均张拉力
Es——预应力筋弹性模量
L——张拉端至计算截面预应力筋孔道长度
Ap——预应力筋截面面积
其中：Fp= Fj[1-(kL+μθ)/2]
Fj——预应力筋的张拉力
μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数。取0.12
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）
k——每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数。取0.004
预应力筋张拉伸长值 ΔL= 300 mm

4.2 安全保证措施
1、张拉前每个扶壁柱均安装张拉施工用电动吊篮，电动吊篮的宽度为0.8m，护身横杆高度不小于1.2m，并挂安全网，防止张拉作业人员高空坠落事故发生。电动吊篮荷载应满足张拉设备及人员的荷载要求。
电动吊篮承担的荷载如下：
施工人员：4人 80kg×4= 320kg
张拉设备：2台套 350kg
锚具、工具累计： 100kg
吊篮自重： 610kg
总计：1.2×（350+100）+1.4×320+610=1598kg
查《工程起重机》设计手册载人类起重机械，选用安全系数为C=14。选用6×19W+1WS型钢丝绳，作为悬挂吊篮用，可满足要求。
2、电动吊篮应经检地方质检中心检测试验，检验合格后报监理部审核批准，吊篮操作人员必须持有特殊工种作业上岗证，吊篮实际使用前，现场进行负荷试验，并记录，合格后方可投入使用。
3、张拉施工人员除遵守本工序的安全操作规程外还应遵守电动吊篮安全施工操作规范。安全带不得栓挂在电动吊篮上，必须栓挂在与筒仓上部可靠联结的安全绳上。
4、施工用电闸箱应有漏电保护器,施工用的电源线应完好无损,并防止利器划伤,并按有关规定敷设,防止人员触电。
5、张拉机具要有防雨措施，每天施工完毕应用塑料布苫盖油泵
，防止雨淋，雨后施工要进行张拉设备绝缘性能检测，以防触电事故发生。
6、张拉施工时应避免立体交叉作业，张拉施工人员上方和下方不得有其他人员施工。
7、预应力张拉施工应遵守操作规程，戴好安全帽和安全带并做好自身的安全防护。千斤顶后方不得站人，以防止钢绞线及夹片断裂后飞出伤人。
8、张拉操作人员应精神集中，在张拉过程中不得离开油泵，如必须离开时应关机后才可离开。
9、张拉操作人员在施工时应有安全措施，防止坠落事故的发生。
10、经常互相提醒注意防止高空落物、翘头板、朝天钉。
附：吊篮施工安全操作规范
1、 严禁吊篮超载作业
2、 吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。
3、 使用双机提升的吊篮施工时，应有二名人员操作。施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。
4、正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。
5、施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀登栏杆。

6、操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。
7、施工工期较长时，必须制定吊篮定期检查制度。操作人员每天启动吊篮时应按规定对各机件进行检查。吊篮久置后使用及使用过程中发生安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后，必须由专职检修人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸检修。
8、 悬吊平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹制动，以免引起以外事故。
9、严禁吊篮悬空拆装。
10、 吊篮使用结束后，应关闭总电源及控制箱电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎好，防止雨水滲入。
11、工作现场环境：
① 距吊篮现场10范围内不能有高压线；
② 在雷雨、下雾、风力大于5级等恶劣天气不能使用；
③ 电焊火花必须保证不伤及钢丝绳；
④ 环境温度-20℃~+40℃；
⑤ 电源电压偏离额定值 ±5%
注：其它安全操作规范请参照ZLP-系列高处作业吊篮使用说明书。
4.3 施工环保措施
认真学习并实施ISO14000有关要求。
1.施工现场垃圾应集中及时清运，扬尘季节要经常洒水降尘。
2.清理拆除模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。

第五章 主要材料、机具计划
5.1 主要材料数量

1、1860级Φj15.2 低松弛成品无粘结钢绞线 247吨

5.2 主要投入使用机械设备
1、 ZB4-500型油泵 4台
2、 YCW-150型千斤顶 4台
3、 无齿锯 1台
4、 直尺 (200mm) 4支
5、 压力表（100MPa) 8块
6、 对讲机 2对
7、 砂轮切割机 4台
8、 卸锚器 2件
9、 380V配电箱 4只
10、220V配电箱 4只
11、张拉专用电动吊篮 4套
12、7孔工具锚、限位板 4套
13、千斤顶吊架、索具 4套

第六章 主要劳动力需用计划
无粘结筋下料穿束约需要15～18人；
共配置4个张拉作业小组，4套张拉设备，每个小组4人：司泵兼记录2人，操作千斤顶及测伸长值2人，4个小组共计16人；
每个筒仓张拉计划工期为5～6天，当最先施工的煤仓具备施工条件时开始张拉，一个煤仓张拉完成后立即进行下一个煤仓的张拉。

第七章 施工平面布置

说明见附图：一、七孔熟铁锚垫板示意图（图略）
二、仓壁吊篮图
三、吊篮预埋件位置、大样图
四、仓壁预应力配筋剖面图
五、七孔锚垫板示意图
六、预埋件加工图