多层商业楼高支撑脚手架专项施工方案2.doc

目 录

1、编制依据 3
2、工程概况及搭设构造要求 3
2.1工程概述 3
2.2高支撑脚手架概况 3
2.3脚手架搭设构造要求 4
3、高支模脚手架计算 4
3.1 地下室~2层高支撑脚手架设计及计算 5
3.1.1主要构件结构情况 5
3.1.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计 5
3.1.3高支撑架平面布置及节点详图 6
3.1.4主要结构构件模板及支撑钢管脚手架计算书 6
3.1.5梁底支撑立杆设计节点图 6
3.2 1~3层高支撑脚手架设计及计算 7
3.2.1主要构件结构情况 7
3.2.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计 7
3.2.3高支撑架平面布置及节点详图 8
3.2.4主要结构构件模板及支撑钢管脚手架计算书 8
3.2.5梁底支模立杆设计节点图 8
3.3 2~4层高支撑脚手架设计及计算 10
3.3.1主要构件结构情况 10
3.3.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计 10
3.3.3高支撑架平面布置及节点详图 10
3.3.4主要结构构件模板及支撑钢管脚手架计算书 11
3.3.5梁底支模立杆设计节点图 11
3.4 地下室~7层高支模脚手架设计及计算 12
3.4.1主要构件结构情况 12
3.4.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计 12
3.4.3高支撑架平面布置及节点详图 12
3.4.4主要结构构件模板及支撑钢管脚手架计算书 13
3.4.5梁底支撑立杆设计节点图 13
4、施工准备 15
4.1劳动力计划 15
4.2主要机械设备投入计划 15
4.3周转材料投入计划 15
4.4技术保障措施 15
5、高支模主要施工方法 16
5.1支撑架搭设 16
5.1.1工艺流程 16
5.1.2搭设方法 16
5.1.3后浇带处脚手架搭设 16
5.2柱模板安装 17
5.2.1工艺流程 17
5.2.2施工方法 17
5.3梁板模板安装 17
5.3.1工艺流程 17
5.3.2施工方法 17
6、高支模砼浇筑方案 18
7、高支模加固措施 20
8、高大模板拆除技术要求 22
9、高支撑脚手架工程施工要求和重点说明 22
10、施工安全保证措施 24
10.1制定高支模分项工程施工职业健康安全管理组织机构图 24
10.2具体安全保证措施 24
附件： 25
地下室~2层高支模计算书：
附件1-1、120厚平台板（h=14.13）楼板支架计算书；
附件1-2、200×500(h=13.75m)梁模板支架计算书；
附件1-3、350×800(h=13.65m)梁模板支架计算书；
附件1-4、400×1350(h=12.9m)梁模板支架计算书。
1~3层高支模计算书：
附件2-1、120(h=13.93m)厚平台板高支撑架计算书；
附件2-2、250×550 (h=13.5m)梁模板支架计算书；
附件2-3、500×800 (h=8.65m)梁模板支架计算书；
附件2-4、600×550 (h=13.5m)梁模板支架计算书；
附件2-5、700×800 (h=8.75)梁模板支架计算书。
2~4层高支模计算书：
附件3-1、120厚楼板（h=8.88m）计算书；
附件3-2、500×800梁(h=8.2m)计算书；
附件3-3、600×1100梁（h=7.9m）计算书。
地下室~7高支模计算书：
附件4-1、120厚平台板（h=36.73m）高支撑架计算书；
附件4-2、300×400(h=36.45m)梁模板支架计算书；
附件4-3、400×800(h=36.45m)梁模板支架计算书；
附件4-4、500×800(h=22.2m)梁模板支架计算书。

1、编制依据
⑴.职业健康安全管理体系—规范<GB/T28001-2001>；
⑵.建筑高处作业安全技术规程<JGJ80-91>；
⑶.建筑施工安全检查标准<JGJ59-99>；
⑷.钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程<DG/TJ08-016-2004/J10374-2004>；
⑸.建筑施工模板安全技术规范<JGJ 162-2008>；
⑹.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质【2009】254号；
⑺.批准执行的《施工组织设计》。
2、工程概况及搭设构造要求
2.1工程概述
XX工程位于XX市XX区，XX与XX交叉口。本工程地下1层，地上7层。地上层高一层高8m、二~七层高4.6m。建筑在立面上层层叠挑，2层平面比首层每边扩出2.0m，3～7层平面分别比其下层每边扩出2.15m。
2.2高支撑脚手架概况
该工程因设计功能需要，地上有部分层高超过8m属高支模范畴，本工程高支模具体部位概况见下表：
地下室~2层通高大厅高支模概况：
序号
部 位
高支撑脚手架搭设高度
备注
1
6~8/P~S轴处
梁底净高12.9m、13.45m、13.65m、13.75m
板底净高14.13m
地下室层高6.25m
1F层高8m
2
6~8/E~H轴处
梁底净高12.9m、13.45m、13.65m、13.75m
板底净高14.13m
地下室层高6.25m
1F层高8m
3
14~16/P~S轴处
梁底净高12.9m、13.45m、13.65m、13.75m
板底净高14.13m
地下室层高6.25m
1F层高8m
4
14~16/E~H轴处
梁底净高12.9m、13.45m、13.65m、13.75m
板底净高14.13m
地下室层高6.25m
1F层高8m
1~3层外侧悬挑板处高支模概况
序号
部 位
高支撑脚手架搭设高度
备注
1
A轴、W轴、1轴、21轴外侧
梁底净高8.65m、8.9m、13.5m
板底净高13.93m
1F层高8m
2F层高4.6m
3F层高4.6m
2~4层通高大厅高支模概况：
序号
部 位
高支撑脚手架搭设高度
备注
1
S~U/3~5轴处
梁底净高8.2m
板底净高8.88m
2F层高4.6m
3F层高4.6m
2
S~U/17~19轴处
梁底净高8.2m
板底净高8.88m
2F层高4.6m
3F层高4.6m
3
C~E/17~19轴处
梁底净高8.2m
板底净高8.88m
2F层高4.6m
3F层高4.6m
地下室~7层通高大厅高支模概况：
序号
部 位
高支撑脚手架搭设高度
备注
1
P~R/6~9轴
梁底净高36.45m、36.15m
板底净高36.73m
地下室层高6.25m
1F层高8m
2~7层层高4.6m
2
P~R/13~17轴
梁底净高36.45m、36.15m
板底净高36.73m
地下室层高6.25m
1F层高8m
2~7层层高4.6m
3
E~H/6~9轴
梁底净高36.45m、36.15m
板底净高36.73m
地下室层高6.25m
1F层高8m
2~7层层高4.6m
4
E~H/13~17轴
梁底净高36.45m、36.15m
板底净高36.73m
地下室层高6.25m
1F层高8m
2~7层层高4.6m
2.3脚手架搭设构造要求
在满堂架模板支架立柱外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度约为4~6m。并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角在45°~ 60°之间。除人防地下室外，建筑层高在8~20m时，在满足上述要求的同时，要在纵横向相邻的竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
层高超过20m处的高支模处，在满足以上要求的基础上，将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
3、高支模脚手架计算
高支撑脚手架主要材料设计参数：
材料名称
材 料 规 格
技 术 指 标
模板
1830×915×18胶合板
模板自重0.35KN/m2
抗剪强度容许应力1.4N/mm2，
抗弯强度容许应力15N/mm2，
弹性模量6000N/mm2
木方
45×90木方
抗剪强度容许应力1.3N/mm2，
抗弯强度容许应力13N/mm2，
弹性模量9500N/mm2
钢管
φ48×3.0钢管扣件支撑体系
抗剪强度容许应力125N/mm2，
抗压、抗拉强度容许应力205N/mm2，
弹性模量206×103N/mm2
立杆净截面面积A=4.24 cm2
立杆净截面抵抗矩W=4.49cm3
扣件
对接扣件、十字扣件、旋转扣件
扣件紧固扭矩40～65N.m，
单个扣件抗滑承载力8.0KN。
3.1 地下室~2层高支撑脚手架设计及计算
3.1.1主要构件结构情况
本工程地下室~2层：P~S/6~8轴通高大厅结构层高14.25米，其主要构件参数见下表：
（1）梁模板参数及支撑架搭设高度
部位
截面尺寸
支撑架搭设高度m
计算参数确定
备 注
地下室~2层：P~S/6~8轴相交处通高大厅
200×500
13.75
取截面200×500，Hmax=13.75m

300×600
13.65
取截面350×800，Hmax=13.65m

350×800
13.45

400×1350
12.9
取截面400×1350，Hmax=12.9m

（2）平台板厚参数及支撑架搭设高度
部 位
楼板厚度（mm）
满堂架搭设高度m
计算参数确定
备注
地下室~2层：P~S/6~8轴相交处通高大厅
120
14.13
取H=14.13m

3.1.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计
以下各构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书，详计算见后续附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数
楼板厚度
（mm）
板底木方间距
钢管立柱（mm）
满堂架步距（m）
横向间距
纵向间距
120
250
800
800
1.5
(2)框架主次梁支撑架设计参数
梁截面尺寸
梁底木方间距mm
承重架支设方式
梁两侧立柱间距mm
梁跨度方向间距mm
梁底小
横杆间距
对拉螺杆
垂直梁截面方向
H向
200×500
100
梁底0根承重立杆
Max=700
800
400
@400
1道
300×600
150
梁底1根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
350×800
150
梁底1根承重立杆
Max=900
800
400
@400
1道
400×1350
100
梁底2根承重立杆
Max=850
800
400
@400
2道
3.1.3高支撑架平面布置及节点详图
地下室~2层：P~S/6~8轴通高大厅高支撑脚手架平面布置图、高支撑脚手架垂直剪刀撑及水平剪刀撑、剖面图见本节后附图1.1。
另，因地下室~2层： P~S/14~16、E~H/6~8、E~H/14~16轴通高大厅构件参数与地下室~2层P~S/6~8轴处构件参数相同，故其支撑设计参数参考地下室~2层P~S/6~8轴处参数，其支撑平面布置图及剖面图本节后附图1.2、1.3、1.4。
3.1.4主要结构构件模板及支撑钢管脚手架计算书
见附件二：
附件1-1、120厚平台板（h=14.13）楼板支架计算书；
附件1-2、200×500(h=13.75m)梁模板支架计算书；
附件1-3、350×800(h=13.65m)梁模板支架计算书；
附件1-4、400×1350(h=12.9m)梁模板支架计算书；
3.1.5梁底支撑立杆设计节点图
见下图：

400×1350梁底立杆平面布置图 6-6剖面图
3.2 1~3层高支撑脚手架设计及计算
3.2.1主要构件结构情况
本工程上部结构层层悬挑，2~3层悬挑板为钢筋混凝土结构，4~7层悬挑板为钢结构梁支撑压型钢板，因此：1~3层：A轴、W轴、1轴、21轴外侧，结构层高14.05米，其它主要构件参数见下表：
(1)梁模板参数及支撑架搭设高度
部位
截面尺寸
支撑架搭设高度m
计算参数确定
备 注
1~3层：A轴、W轴、1轴、21轴外侧
250×550
8.9m、13.5m
取截面250×550，Hmax=13.5m

300×800
8.65m
取截面500×800，Hmax=8.65m

350×800
8.65m
400×800
8.65m
500×800
8.65m
600×550
8.9m、13.5m
取截面600×550，Hmax=13.5m

600×700
8.75m
取截面700×800，Hmax=8.75m

600×800
8.65m
700×800
8.65m
3.1.2平台板厚参数及支撑架搭设高度
部 位
楼板厚度（mm）
满堂架搭设高度m
计算参数确定
备注
1~3层：A轴、W轴、1轴、21轴外侧
120
13.93
取Hmax=13.93m

3.2.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计
以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数
楼板厚度
（mm）
板底木方间距
钢管立柱（mm）
满堂架步距（m）
横向间距
纵向间距
120
250
800
800
1.5
(2)框架主次梁支撑架设计参数
梁截面尺寸
梁底木方间距mm
承重架支设方式
梁两侧立柱间距mm
梁跨度方向间距mm
梁底小横杠间距
对拉螺杆
垂直梁截面方向
H向
250×550
125
梁底 0根承重立杆
Max= 650
800
400
@400
1道
300×800
150
梁底 1根承重立杆
Max= 800
800
400
@400
1道
350×800
175
梁底 1根承重立杆
Max= 750
800
400
@400
1道
400×800
100
梁底 1根承重立杆
Max= 775
800
400
@400
1道
500×800
125
梁底 2根承重立杆
Max= 1000
800
400
@400
1道
600×550
150
梁底 1根承重立杆
Max= 1100
800
400
@400
1道
600×700
150
梁底 2根承重立杆
Max= 1000
800
400
@400
1道
600×800
150
梁底 2根承重立杆
Max= 1000
800
400
@400
1道
700×800
175
梁底 2根承重立杆
Max= 1000
800
400
@400
1道
3.2.3高支撑架平面布置及节点详图
1~3层：A轴、W轴、1轴、21轴外侧梁布置图、高支撑脚手架平面布置图、剖面图见本方节后附图2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6；
3.2.4主要结构构件模板及支撑钢管脚手架计算书
见附件四，其中：
附件2-1、120(h=13.93m)厚平台板高支撑架计算书；
附件2-2、250×550 (h=13.5m)梁模板支架计算书。
附件2-3、500×800 (h=8.65m)梁模板支架计算书。
附件2-4、600×550 (h=13.5m)梁模板支架计算书。
附件2-5、700×800 (h=8.75)梁模板支架计算书。
3.2.5梁底支模立杆设计节点图
见下图

500×800梁立杆平面布置图 1-1剖面图

600×700梁底立杆平面布置图 7-7剖面图

250×550梁底立杆平面布置图 4-4剖面图

700×800梁底立杆平面布置图 5-5剖面图
3.3 2~4层高支撑脚手架设计及计算
3.3.1主要构件结构情况
本工程2~4层S~U/3~5轴处高支模主要构件参数见下表：
(1)梁模板参数及支撑架搭设高度
部 位
截面尺寸
支撑架搭设高度m
计算参数确定
备 注
2~4层
S~U/3~5轴处
300×800
8.2m
取截面500×800，Hmax=8.2m

400×800
8.2m

500×800
8.2m

600×900
8.1m
取截面600×1100，Hmax=7.9m

600×1100
7.9m

(2)平台板厚参数及支撑架搭设高度
部 位
楼板厚度（mm）
满堂架搭设高度m
计算参数确定
备注
2~4层
S~U/3~5轴处
120
Hmax=8.88m
取Hmax=8.88m

3.3.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计
以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数
楼板厚度（mm）
板底木方间距
钢管立柱（mm）
满堂架步距（m）
横向间距
纵向间距
120
250
800
800
1.5
(2)框架主次梁支撑架设计参数
梁截面尺寸
梁底木方间距mm
承重架支设方式
梁两侧立柱间距mm
梁跨度方向间距mm
梁底小横杆间距
对拉螺杆
垂直梁截面方向
H向
300×800
100
梁底1根承重立杆
Max=1000
800
400
@400
1道
400×800
100
梁底1根承重立杆
Max=1000
800
400
@400
1道
500×800
100
梁底2根承重立杆
Max=1000
800
400
@400
1道
600×900
150
梁底2根承重立杆
Max=1000
900（最大）
450
@400
1道
600×1100
150
梁底2根承重立杆
Max=1000
900（最大）
450
@400
2道
3.3.3高支撑架平面布置及节点详图
2~4层S~U/3~5轴处高支撑脚手架平面布置及剖面图，见本节后附图3.1。
另，2~4层S~U/17~19轴处、C~E/17~19轴处构件参数与S~U/3~5轴处构件参数相同，故其支撑
设计参数参考S~U/3~5轴处模板支撑设计参数，其平面布置及剖面图，见本节后附图3.2、3.3。
3.3.4主要结构构件模板及支撑钢管脚手架计算书
见本节后附件一，其中：
附件3-1、120厚楼板（h=8.88m）计算书；
附件3-2、500×800梁(h=8.2m)计算书；
附件3-2、600×1100梁(h=7.9m)计算书；
3.3.5梁底支模立杆设计节点图
见下图：

500×800梁立杆平面布置图 1-1剖面图

300×800梁底立杆平面布置图 3-3剖面图

3.4 地下室~7层高支模脚手架设计及计算
3.4.1主要构件结构情况
本工程地下室~7层：P~R/6~9轴通高大厅结构层高36.85米，柱网尺寸为16.0m×3.5m；其它主要构件参数见下表：
（1）梁模板参数及支撑架搭设高度
部位
截面尺寸
支撑架搭设高度m
计算参数确定
备 注
地下室~7层：P~R/6~9轴通高大厅
200×400
36.45
取截面300×400，Hmax=36.45m

300×400
36.45
300×700
36.15、21.85
取截面400×800，Hmax=36.45m

300×800
36.45、22.15
400×800
36.45、22.15
500×800
22.2
取截面500×800，Hmax=22.2m

（2）平台板厚参数及支撑架搭设高度
部 位
楼板厚度（mm）
满堂架搭设高度m
计算参数确定
备注
地下室~7层：P~R/6~9轴通高大厅
120
36.73
取Hmax=36.73m

3.4.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计
以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数
楼板厚度
（mm）
板底木方间距
钢管立柱（mm）
满堂架步距（m）
横向间距
纵向间距
120
250
800
800
1.5
(2)框架主次梁支撑架设计参数
梁截面尺寸
梁底木方间距mm
承重架支设方式
梁两侧立柱间距mm
梁跨度方向间距mm
梁底小横杠间距
对拉螺杆
垂直梁截面方向
H向
200×400
100
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
\
300×400
150
梁底0根承重立杆
Max=900
800
400
@400
\
300×700
150
梁底1根承重立杆
Max=1000
800
400
@400
1道
300×800
150
梁底1根承重立杆
Max=1000
800
400
@400
1道
400×800
100
梁底1根承重立杆
Max=1000
800
400
@400
1道
500×800
125
梁底2根承重立杆
Max=1000
800
400
@400
1道
3.4.3高支撑架平面布置及节点详图
地下室~7层：P~R/6~9轴通高大厅高支撑脚手架平面布置图、剖面图见本节后附图3.1；
另，因地下室~7层：P~R/13~17、E~H/6~9、E~H/13~17轴通高大厅构件参数与地下室~7层P~R/6~9轴处构件参数相同，故其支撑设计参数参考地下室~7层P~R/6~9轴处参数，其支撑平面布置图及剖面图本节后附图4.2、4.3、4.4。

3.4.4主要结构构件模板及支撑钢管脚手架计算书
见附件三，其中：
附件4-1、120厚平台板（h=36.73m）高支撑架计算书；
附件4-2、300×400(h=36.45m)梁模板支架计算书；
附件4-3、400×800(h=36.45m)梁模板支架计算书；
附件4-4、500×800(h=22.2m)梁模板支架计算书。
3.4.5梁底支撑立杆设计节点图
见下图

300×800梁底立杆平面布置图 3-3剖面图

200×400梁底立杆平面布置图 2-2剖面图

500×800梁立杆平面布置图 1-1剖面图

4、施工准备
4.1劳动力计划
模板分项工程劳动力计划表
序号
工种
2011年
备注
3-5月
5-10月
11月
1
木工
600
600
60

2
电焊工
16
16
8

3
塔吊司机及指挥
18
18
18

4
测量工
3
3
3

4.2主要机械设备投入计划
主要施工机械设备需要量计划表
序号
机械设备
种类
型号
规格
额定
功率
数量
新旧
程度
用于施工部位
1
塔式起重机
K5060
90.5kW
4
90％
基础、主体结构
2
塔式起重机
TC7052
90.5kW
2
80％
钢结构吊装施工
3
压重式塔吊
QZ6015
30.5kW
2
80％
基础、主体结构
4
木工平刨
MB504
4.0
8
80％
木工车间
5
圆盘踞
MT500
3.0
8
80％
木工车间
6
木工压刨
MB504
4.0
4
80％
木工车间
4.3周转材料投入计划
模板工程施工材料计划表
序号
周转材料名称
规格
需用量
进场计划
1
钢管
直径48×3.0
3670t
分批进场
2
扣件
一字、十字、对称旋转
65万个
分批进场
3
模板
胶合板、九层板、复合板
213300㎡
分批进场
4
木枋
45×90
4690m3
分批进场
4.4技术保障措施
主要技术措施准备工作见下表：
主要技术措施准备工作
工作内容
基本要求
负责部门/人员
备注
施工方案
编制
在高支模工程正式施工以前，先安排专人编制模板施工方案，并对主要模板进行设计计算
技术部/XX、XX

组织高支模专家论证，并按专家意见修改后重新报审
技术部/XX、XX

技术交底
项目部技术负责人将高支模施工方案向主要管理人员交底
技术部/XX、XX

现场工长向作业班组进行交底
工程部/XX、XX

5、高支模主要施工方法
5.1支撑架搭设
5.1.1工艺流程
弹立杆定位线→铺设立杆垫板→竖立杆→扣接扫地杆→扣接扫地杆水平剪刀撑→按步距搭设水平拉杆→立杆接长→按步距搭设水平拉杆→搭设最上步内水平剪刀撑→弹设板底和梁底横向支撑钢管标高→搭设梁板底部支撑钢管→设置竖向剪刀撑→架体与结构柱抱箍及与普通支撑架体拉结→检查验收。
5.1.2搭设方法
（1）按照立柱平面布置图在楼板上弹立杆纵横向定位线，弹线应清晰。
（2）垫板垫设时应保证立柱位于垫板中心。
（3）架体搭设时应一人扶正立柱，一人搭设水平拉杆，搭设第二道水平拉杆时应对立杆垂直度进行检查校正。
（4）竖向剪刀撑应先搭设内部剪刀撑，后搭设外立面竖向连续剪刀撑。
（5）高支撑架搭设完成后，应经过检查验收及技术负责人签字后方可浇筑砼。
5.1.3后浇带处脚手架搭设

5.2柱模板安装
5.2.1工艺流程
弹结构控制轴线→弹柱模板边线和模板控制线→验线→柱根剔凿清理→立下段柱模板→下段柱模板钉接→下段柱模板钉接→加设柱箍→柱模垂直度检查和校正→柱根封堵→下段柱混凝土浇筑、拆模及养护等工序→上段结构柱支模。
5.2.2施工方法
（1）柱结构边线和模板控制线应根据结构控制轴线进行弹设，模板控制线位于柱结构边线外300mm处。
（2）柱模应根据已验收合格的控制线进行支设。柱模板支设时前应剔除柱根浮浆并清扫干净、洒水湿润。
（3）超高柱下段在混凝土浇筑前应采用砂浆对柱根进行封堵，上段柱模板支设时柱模板应下伸300mm与下段已浇结构柱抱箍固定。
5.3梁板模板安装
5.3.1工艺流程
弹梁模板控制线→引梁控制线于支撑钢管上→支设梁底模→支设梁侧模→支设板模。
5.3.2施工方法
（1）首先在下层结构面弹设控制轴线，采用吊线方法将控制线引至梁板底水平支撑钢管上。
（2）按照引测的控制线铺设梁底模板和板下木枋，木枋搭接位置应为支撑立柱处，搭接长度不小于200mm。
（3）在梁侧模安装后，按照配模图铺设板模。
（4）梁板模板铺设完成后应根据标高控制线精确调整其标高。

（5）跨度超过4m的梁板应按设计要求起拱。
6、高支模砼浇筑方案
高支模区域，砼浇筑总体顺序为：剪力墙、柱砼分层浇筑→框架梁、楼板砼浇筑。
各高支模区域混凝土浇筑从中间向两边对称浇筑，其中，外围悬挑板处混凝土用汽车泵浇筑，处于结构里面部分用布料机浇筑，以减少混凝土固定泵对模板支架的影响。浇筑路线平面布置见下图（其余对称位置均同）：

地下室~2层梁板混凝土浇筑方向示意图

2~4层梁板混凝土浇筑方向示意图

地下室~7层梁板混凝土浇筑方向示意图

1~3层外侧悬挑梁板混凝土浇筑示意图
7、高支模加固措施
(1)高支模架体与结构柱连接加固措施

(2)高支模架体与非高支模架体连接措施

(3)格构柱搭设大样图

（4）高支模架体底部构造措施
所有高支撑脚手架底设200×18厚模板。
8、高大模板拆除技术要求
（1）先搭设的后拆除、后搭设的先拆除，即脚手架应自上而下拆除，一步一清，严禁上下同时拆除，拆下的材料应采用落放、传递，严禁抛掷。
（2）墙柱侧模5~7天后拆除，拆除后采用覆裹塑料薄膜并喷水养护。
（3）梁板模板待拆模试块达到100%强度后拆除，拆除时先拆除梁侧和板底模板，再依次拆除平台模板。
（4）非后浇带支撑范围的模板拆除时，不得破坏后浇带处的模板及脚手架，待后浇带混凝土浇筑且达到强度要求后方可拆除。
（5）拆除时应从跨中开始向两边对称拆除，严禁沿梁底板向旁侧一片拉倒的方法拆除。
9、高支撑脚手架工程施工要求和重点说明
1. 施工要求：
(1).模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架要严格按照设计荷载及节点大样图采用单立杆或双立杆,梁底立杆与高支模满堂脚手架立杆同步搭设，禁止采取后加或后补搭的方式；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
c. 立杆纵横间距按照提供的高支模脚手架平面布置图纸尺寸施工，即立杆纵横间距≤800mm；
d．合理提供钢管周转材料计划，所有立杆均采取对接形式，严禁搭接或倒挂的形式，扣件按照要求拧紧。

e．梁和板的立柱根据本方案设计要求，纵横向间距相等或成倍数。
(2).立杆步距的设计：
a.立杆歩距按照剖面图、框架梁节点图施工，在立杆距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置；
(3).剪刀撑的设计：
a.按照图纸要求在高支模脚手架外侧四周设置连续垂直剪刀撑；
b.中间在纵横向每隔8.6m设置4~6m竖向及水平剪刀撑，按方案图设计设置钢管抱柱连接，见本方案第7节第1点（高支模架体与结构柱连接加固措施示意图）；
(4).立杆抗滑设计：
a.根据计算书要求设置扣件，若为双扣件部位，必须按要求设置，不得随意遗漏或跳设；
b.根据板底立杆计算书，控制板底立杆间距。
(5).支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.高支撑脚手架与非高支撑脚手架在交界处，各搭接两根立杆，以确保架体整体稳定及牢固。
(6).施工使用的要求：
a.严格按照砼浇筑示意图进行砼浇筑施工，确保模板支架施工过程中均衡受载，尽量采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要采取加设顶撑或加固的方式处理，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时，要立即停止砼浇筑并及时采取措施处理。
(7)其它要求：
（a）高支撑脚手架施工前，组织施工人员进行专项技术交底，并责专人现场检查及
监督。
（b）高支撑脚手架搭设时，必须与周围非高支模施工区域脚手架统筹考虑并整体连接，以增强整个架体稳定性，同时，周边标准层脚手架不得提前拆除，待高支撑脚手架具备拆除条件时统一拆除。另外，高支模区域底层脚手架待高支模混凝土浇筑后再拆除。
（c）高支撑脚手架搭设完毕砼浇筑前，组织专人进行仔细验收，特别是框架梁底立杆双扣件是否设置、梁底立杆间距是否大于设计尺寸、水平剪刀撑、纵向剪刀撑是否按照方案节点图施工、所有扣件是否拧紧并有效等进行检查，不符合要求的需及时采取措施处理，验收合格后才能进行下道工序施工。
（d）砼浇筑时，高支撑脚手架范围架体及模板派专人监督、检查，情况异常时要立即暂停砼浇筑施工并及时处理。
2.高大模板支撑系统所用的结构材料要进行严格的验收、抽检和检测，并派专人整理、留存资料。
10、施工安全保证措施
10.1制定高支模分项工程施工职业健康安全管理组织机构图

安全管理机构示意图
10.2具体安全保证措施
⑴、在模板安装工作进行以前，要先根据现场实际情况将现场安全防护设施设置好。
⑵、模板构件吊运时，一次性吊运重量要控制在相应塔吊的限重范围内。
⑶、所有现场模板机械临时用电线路都要按照规范要求敷设。
⑷、在模板制作、安装、拆除施工的场所附近要放置灭火器材。
⑸、拆除模板后的钉子也是经常引起安全隐患的因素，因此，要求班组将拆除后的模板及时清理钉子，或者将模板以钉子向下的方式堆放。

⑹、模板安装时，必须严格按照施工方案和计算书有关要求进行施工，不得随意更改模板技术参数。
⑺、模板及支撑在支设过程中，先设置临时支撑，防止倾覆，待模板支撑全部安装稳固以后才允许拆除临时支撑。
⑻、模板拆除时，应划出警戒区，严禁非操作人员进入工作区。
⑼、梁板底模板拆除时，操作人员要站在远离准备拆除的模板下面的地方使用撬棍，严禁站在正方拆除模板。
⑽、已拆除的模板、拉杆、支撑杆应及时运走或分类妥善堆放，防止操作人员因扶空或踏空而坠落。
⑾、遇六级或六级以上大风时，暂停室外模板安装或拆除作业。
⑿、交叉作业时严禁在同一垂直面上上下同时作业。
⒀、拆除模板时应逐块拆除，严禁成片松动或拉倒。
⒁、严禁站在悬臂构件上撬拆模板。
⒂、在木工圆锯机的锯片外露部分要设置好防护罩，并在送木材的一边设置好挡板，现场使用的手提圆锯机要有可靠的而且会自动回缩的防护罩。
⒃、在向圆锯机或刨木机送料并接近完结时，不得用手直接送料而改用木棍送料。
⒄、在搭设模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中及终凝前后，安排专人监控模板支架位移。
附件：
地下室~2层高支模计算书：
附件1-1、120厚平台板（h=14.13）楼板支架计算书；
附件1-2、200×500(h=13.75m)梁模板支架计算书；
附件1-3、350×800(h=13.65m)梁模板支架计算书；
附件1-4、400×1350(h=12.9m)梁模板支架计算书。
1~3层高支模计算书：
附件2-1、120(h=13.93m)厚平台板高支撑架计算书；
附件2-2、250×550 (h=13.5m)梁模板支架计算书；
附件2-3、500×800 (h=8.65m)梁模板支架计算书；
附件2-4、600×550 (h=13.5m)梁模板支架计算书；
附件2-5、700×800 (h=8.75)梁模板支架计算书。

2~4层高支模计算书：
附件3-1、120厚楼板（h=8.88m）计算书；
附件3-2、500×800梁(h=8.2m)计算书；
附件3-3、600×1100梁（h=7.9m）计算书。
地下室~7高支模计算书：
附件4-1、120厚平台板（h=36.73m）高支撑架计算书；
附件4-2、300×400(h=36.45m)梁模板支架计算书；
附件4-3、400×800(h=36.45m)梁模板支架计算书；
附件4-4、500×800(h=22.2m)梁模板支架计算书。