污水处理厂外部污水主干管完善工程施工组织设计.doc

王家山污水处理厂外部污水主干管

完善工程施工招标

投标文件

项目编号： 070307035

项目名称： 王家山污水处理厂外部污水主干管完善工程

投标文件内容： 投标文件技术部分

投标人： 蚌埠市平安市政工程有限公司 （盖章）

法定代表人
或其委托代理人： （签字或盖章）

日期：2007年4月11日

王家山污水处理厂外部污水主干管完善工程

施

工

组

织

设

计

编制：王其领

审核：陈 华

批准：陈 飞

蚌埠市平安市政工程有限公司
2004年4月11日

目 录
第 一 章 综 合 说 明

第 二 章 工 程 概 况

第 三 章 施 工 准 备
第一节 项目部组建
第二节 项目部成员岗位职责：
第四章、施工工期目标和确保工期的措施
第一节 工期目标
第二节 确保工期的措施

第五章、主要分项工程施工顺序及施工方法

第六章 临时设施及场地布置

第七章 成本管理措施
第一节 劳动力管理
第二节 材料管理

第八章 冬、雨季施工安排

第九章 质量安全保证体系
第一节 质量保证体系
第二节 安全保证体系

第十章 安全文明施工

第十一章 环境保护

第 一 章 综 合 说 明
一、 编制原则
1、统筹安排，安排重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均匀生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。
2、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化事故作业水平。
3、严格遵守事故规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工,积极推广先进的技术成果，因地制宜，扬长避短。不断优化施工方法，在保证工程工期和质量的前提之下，加强成本核算，推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。
二、工期目标：计划2007年4月10日开工，2007年5月31日竣工，施工总工期：52日历天。
三、安全文明目标：争创安全文明工地
四、质量标准：工程质量合格标准，并一次性验收合格。

第 二 章 工 程 概 况
本工程为王家山污水处理厂外部污水主干管完善工程，建设地点在东晖路至污水厂，全线管道施工为192米左右。在图纸施工范围内施工管道的直径为1.5米，主要采用施工工艺为机械顶管施工。因此，在施工过程中对施工工艺较高。
采用标准规范为：
1、《室外排水设计规范》GB50014-2006
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
管材选用直径为1500钢筋混凝土管、Ⅲ级管。

第 三 章 施 工 准 备
我公司如果进场，将发扬我公司能够吃苦耐劳和敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我公司优秀的施工人员和精良的施工机械、装备，在招标文件规定期限内按时进场，严格履行合同，积极展开各项施工准备工作。
第一节 项目部组建
公司领导对本工程高度重视，如果我单位中标，将成立高效、精干的项目经理部对本工程实施全过程、全方位的管理，选拔施工经验丰富的专业队伍进场施工。项目经理代表本公司全面履行合同，负责本工程的施工组织实施及商务工作。项目经理部分为六个技术科，四个施工班组（详见施工组织机构图）。在工程中投入必要的先进施工机械设备及试验、检测仪器等，同时建立、健全施工管理体系及质量保证体系，充分发挥技术优势、专长特点，以最优的施工方案，快速、优质、安全地完成本工程施工。

施工组织机构框图

总经理

项目经理

资料档案科
计财预算科
安全保卫科
材料管理科
施工管理科
施工技术科

机械维护小组
混凝土施工小组
管道施工小组

第二节 项目部成员岗位职责：
一、项目经理岗位责任制
1、负责贯彻执行国家和公司颁布的各项关于工程施工的规程规范和规章制度。
2、负责指导、制定项目质量、安全、文明施工等组织体系的管理网络，保证项目每道工序受控。
3、负责项目整体施工期内的设备、人员统筹安排、主要材料供应、组织协调和合同签定工作。
4、负责项目的成本控制管理工作，严格控制各项费用支出。
5、负责项目内部管理，工作中奖罚制度的建立和兑现。
6、负责项目的安全管理工作，保证安全指标控制在规范的范围内。
7、负责同甲方、监理协调好工作关系，处理好工程期间的外部工作。
8、负责队伍的管理和项目精神文明建设。
二、项目技术负责人岗位责任制
1、协助项目经理做好项目技术管理工作。
2、制定项目技术管理框架和管理网络，保证项目技术管理到位。
3、根据设计要求和规范规定，组织技术人员对设计思想进行消化，做好技术交底工作。
4、按照设计要求和工作特点、组织技术人员编制施工组织设计。
5、做好日常技术管理、检查、监督工作保证各质量控制点控制目标达到规范要求，保证技术资料及时准确填写。
6、负责组织技术人员针对施工中出现的技术问题，做好技术指导、技术攻关和技术应用工作。
7、负责同设计、监理等部门做好技术协调和服务工作。
8、负责项目完工后的质量验收及技术资料的管理、总结、上报、移交工作。
9、负责组织技术人员做好业务学习，不断提高技术素质和技术管理水平。

三、项目技术人员岗位责任制
1、协助项目技术负责人做好项目日常技术管理工作。
2、在技术负责人的领导下，根据设计要求和施工条件，编制施工组织设计，为施工提供依据。
3、负责做好对施工人员和操作人员的技术交底工作，保证每个操作者心中有数。
4、负责每道工序检查验收工作。
5、负责技术资料的编制、收集、填写和汇总工作。
6、负责技术签证和协调好同甲方及监理的日常关系。
7、负责原材料复检、电焊条、砂石料等材料质保书的收集保管工作。
四、项目施工员岗位责任制
1、协助项目经理做好现场施工管理工作。
2、了解施工地区施工条件和外部环境，协助项目技术负责做好施工组织设计的编制工作。
3、根据工期要求，提出现场施工布局和施工规模，保证施工正常开展。
4、做好现场施工人员、设备的组织、调度。
5、深入生产一线，了解生产情况，掌握生产动态及时处理生产中的产生问题。
6、协调处理生产中的内部关系和外部遇到各种难题。
7、每天及时将生产情况和遇到问题在生产例会上通报，保证施工顺利畅通。
8、值班期间坚守岗位，不擅自离岗。
五、安全员岗位责任制
1、协助项目经理做好项目安全管理工作。
2、制定安全管理网络，检查落实各个安全机构和兼职安全人员的配备情况。
3、加强安全教育，做好安全宣传工作和防范工作。
4、根据现场施工情况和施工条件，针对性制定安全技术措施，配备必要的安全设施。
5、开工前对所有机械设备性能，防护等进行检查，杜绝事故隐患。
6、每日组织施工人员进行例行安全检查，机械用电等重点环节重点检查，发现隐患及时整改。

7、定期召开安全生产分析会，总结成绩，发现不足及时整改，消灭各种事故因素。
8、建立安全档案，做好安全记录的工作。
9、及时处理现场施工中遇到的各类事故，并根据管理程序及时上报。

第四章、施工工期目标以及
确保工期的措施
第一节 工期目标
依照招标文件规定，根据我公司施工能力和经验本工程计划2007年4月10日开工，2007年5月31日竣工，施工总工期为52日历天。
第二节 确保工期的措施
一、工期保证措施
开工后，运用科学管理，抓质量，促进度。并从以下几个主要方面予以保证工期：
（一）从机构组织和管理力量上保证
1、根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子：建立以项目管理为核心的责权利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员名单，定员定岗，各负其责，各行其职。
2、树立正确的安全质量意识，以“质量出信誉，安全出速度”为施工原则，以质量为核心，抓安全促生产，保证施工顺利进行。
3、根据安全、质量、进度工作目标确立内部奖罚标准。建立严格的奖惩制度，做到奖罚分明，并按月兑现奖罚以充分调动员工积极性，达到提高效率，加快施工进度的目的。
4、按照全面质量管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划，以更好地指导下一轮施工，保证优质按时完成各项工程任务。
5、及时进行进度计划的全面交底
进度计划的实施需要全体员工的共同努力，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和具体措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神。
（二）从优化施组设计和控制施工进度上保证

1、进场后，根据合同要求，在投标施工组织设计的基础上，结合现场深入细致的施工调查，编制科学合理的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和施工计划，以全面指导施工生产。
2、编制具体的作业计划，下达月、旬、日施工任务，平衡各项资源(劳动力、材料、机具)配置，并落实到位，使每一个执行者明确各自的工作计划。
3、做好施工调度工作
施工调度是施工各阶段、环节、专业和工种的互相配合、计划协调的指挥核心。调度工作的主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取有力措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划，实现施工组织设计明确的进度目标。
（三）从物资供应和设备调配上保证
根据作业计划，按月、旬、日确定进场材料和调配设备计划。将计划下达至各个环节的操作人员，及时检查、督促和反馈现场实际情况，并作出相应调整，以确保每一个计划落实到位。尤其是关键工程、重点和难点工程所需材料、设备做到优先保证。
（四）从加强施工技术管理上保证
1、项目经理部设工程部，负责编制各项施工方案，重点制定重点难点工程的施工方案，以方案指导施工，解决施工中出现的问题，防止出现返工现象以致影响工期。
2、实行图纸会审制度。工程开工前由项目总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时解决施工图纸、技术规范和其他技术文件中的问题，保证工程顺利进行。
（五）从安全施工上保证
1、安全生产从第一线员工抓起，使他们树立良好的施工安全意识。上岗前必须进行岗前培训，尤其是特殊工种必须经专业培训、考核合格、持证后方准上岗。
2、制订各项安全操作规程，如防触电伤人，防交通事故，防火、防高空坠落等方面的具体规定，使员工明确什么该做，什么不该做。
3、加强公司、项目经理部两级安全生产管理，成立安全生产小组，执行施工设计中有关安全规定，定期进行专项安全检查和安全稽查，确保工程万无一失。

4、 安排专职安全员负责本工程全过程安全检查、监督和整改工作，防止出现事故以致影响施工进度。
（六）从后勤供应和生活服务上保证
加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好员工伙食，防病治病，保障员工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。
（七）从落实经济承包责任制上保证
为了保证工期，严格施工进度计划管理，除了科学合理地安排施工进度计划外，施工过程中建立工期责任制，实行进度工期奖惩制度，将员工的工作和经济利益挂钩，激励员工在保证安全、质量的前提下，确保工期目标。
（八）从协调好外部关系上保证
加强与业主、监理工程师的工作联系，处理好与当地政府有关部门和群众的关系，取得他们对工程建设的支持，使工程施工顺利进行。
做好与相邻施工单位的合作与协调工作，尤其是在有互相干扰的地段，共同利用、维护好施工场地、临时道路及其他临时设施，发扬互助合作精神，以利施工正常进行。

五、主要分项工程施工顺序及施工方法

1． 施工顺序：
根据该工程的总体工作量，依据先地下、后地上，先主体、后附属的原则。本标段的主体施工顺序如下：
1、施工准备8天；
2、管道工程施工35天；；
3、附属工程施工以及工程竣工验收9天。
2．总体施工方案
施工布置以主体工程施工为先导，实行平面按段、立面按块，同步流水作业，形成各主要分部分项工程在时间上达到紧密配合、复合推进的目的。具体施工方案为：
一、沉井施工程序：
1、基坑测量放样 2、基坑开挖 3、刃脚垫层施工 4、立井筒内模和支架è5、钢筋绑扎 6、立外模和支架è7、浇捣混凝土 8、养护及拆模è9、封砌预留孔è10、井点安装及降水è11、凿除垫层、挖土下沉è沉降观察è12、铺设13、垫层 14、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è15、混凝土养护è16、素土回填。1、基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
2、基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

3、刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：
Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］
其中 N取75.6t/m，
B取5.4m,
γ砂取2.2t/m，
［σ
砂垫层采用加水分层夯］取15t/m.实（每层厚度控制在20到30公分为宜）的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，其密实度不应小于95％。
3、立井筒内模和支架
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
4、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
5、立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
6、浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
采用分次浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。7、养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
8、封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
9、井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。
10、凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。11、沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。
12、铺设砂垫层
在铺筑垫层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。垫层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
13、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

二、顶管施工
1、顶管施工设备：
封闭式平衡工具头2个、4台渣浆泵、4台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路2套、井内旁通2套、吊机1辆，后座泵站2套、整体式顶进构架1套、激光水准仪2台、激光经纬仪2台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。
2、工程特点难点及对应措施:
非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我公司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。在施工过程中若顶进断面为砂质淤泥、淤泥层，需要制定严密的技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流砂，避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降，并造成对道路及周边地下管线的破坏。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，真正实现泥水平衡的状态，实现对周边环境的影响程度降到最低；另一方面，严格控制接口钢管的检验环节，杜绝使用不符合设计及规范要求的管材，避免管节在承受顶力方面防水方面出现施工事故。由于在砂质淤泥、淤泥层中顶进，在顶进纠偏环节，较难形成纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求。在施工中还特别需要注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全，在出土环节，需要及时将沉淀池的土方外运，避免由于沉淀池的堆土问题影响工期。需要有关单位的大力配合和支持。
2、施工工艺
⑴施工准备
施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。

平整场地，接通水电。将建设单位提供的水源，采用Æ25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊，后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工面用电约需要提供150KW。由于工作井施工范围内可能存在地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。
首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司、市政公司。
其次，采用先进的地物探测议配合人工实地进行探测，探测范围：沿岸管线；工作井围护外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至管底或井底以下2m范围。探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。
再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面的路面用风镐凿除，当地质不好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线用漆引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。根据提供的地下管线图在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线的类型、埋深、走向。如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封条作好标志，并拍照，作为备用资料。

⑵测量放样及复核
根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
⑶工作井、收井施工
本工程工作井采用方形，接收井采用圆井，工作井尺寸为4×7.5m，接收井采用圆井，内径为D4.0m，工作井及接受井分为A、B类，A类工作井，壁厚300～600mm，接收井壁厚300～450mm；B类工作井，壁厚300～450mm，接收井壁厚300～450mm；。
⑷工作井上下设备安装准备
工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约20T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
⑸工具头吊装下井、全套设备调试
工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。

⑹穿墙初始顶进
割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分的水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。
二、各个主要工序施工方法
①、 顶进前准备所有机械设备交班检查
顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。
②、工具头刀盘转动、开进出渣浆泵
交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。
③、顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡
工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。

④、砂土沉淀池沉淀、装车、外运
采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用泥浆车外运。
⑤、测量工具头的偏位、作好记录、纠偏
测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。
纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
⑥、1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块
当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。
⑦、触变泥浆系统

顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、第1砼管设一道、之后美间距7.5m 设一道补浆孔(间隔2节钢管)。
注浆流程：造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆
⑧、顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装
顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。
三、其他附属施工方法
①、顶管工作面排水
地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。
②、管道渗漏的治理
对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。
③、顶管内通风
顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。

④、照明及用电
施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V低压电源供电。
⑤、顶管坑内检查井的砌筑
管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。
四、顶管工程力学参数确定
顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。
①、顶力计算（按最长距离算,且两套设施同样设置）
工具头正面泥水压力：F1=πD2/4P
其中 F1--顶管泥水阻力(t)
D--顶管外径(m)
P --顶管泥水最大压力(t/m2)
σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。
管壁摩擦阻力： F2=S×L×f
其中 S—顶管外周长(m)

L—最长一段顶管长度(m)
f—综合摩擦力系数(T/ m2)
f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。
顶管总阻力为以上阻力之和：
F= F1+ F2≈908t
如局部地区出现阻力较大现象时，还可适当采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减租效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右。后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。
五、顶进设备
顶进设备主要包括整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)、高压油泵、工具头及泥浆系统设备等。
①、整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)
整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用1台300t液压千斤顶，行程1100mm，根据顶块的组合，一次顶进最大距离为3300mm。
②、高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
③、工具头及泥浆系统设备
密封式顶管采用泥水平衡式工具头，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌系统、渣浆泵、注浆泵、3条泥浆管路、沉淀池组成。

第六章 临时设施及场地布置
1、临时设施及场地布置均按标准化进行设计，并按照国家及当地环保部门的规定配备防止污染或处理“三废”的设施。
2、设备材料
本工程交通运输方便,故将主要的临时设施布置在施工现场附近即可，将主要的材料设备放在项目部的办公场所，由专人值班看守。
3、临时用地建设:根据本工程的实际情况，因为施工范围广，工作难度较大，涉及的人员较多，故在现场工棚数间，以供职工午间休息与冬季防寒与暑期防热避暑之用；为提高现场工人的居住环境，结合实际情况，统一租用附近居民的平房，以供临时农民工居住，体现文明施工；办公室、会议室内各配置空调一台，资料室配电脑，供工程现场办公之用。在施工现场设置配电房，木工加工房，机械加工间，水泥储存库，宜靠近配电房以减少电压降 (以上详见施工平面图) 。
4、施工用水
施工现场如有市自来水厂的供水管网经过，施工时尽量与业主联系就近取水，降低施工成本。依据现场的施工现状，与业主取得联系就近拉接380V电源供电，并设配电房一间。

第七章 成本管理措施
成本的降低应建立在质量的基础上。在施工过程中，要树立向质量要成本的原则，其具体措施如下：
第一节 劳动力管理
1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。
2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。
3、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。
4、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。
5、采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。
第二节 材料管理
1、严格进场材料的计量复核高度，并做好材料的入库登记。
2、按设计图纸结合预算计算材料用量作为各工种的基准用量，采取材料节约按比例奖给个人，材料浪费按比例向个人摊派的原则，提高各个工种施工人员节约材料的意识。
3、加强对各种材料的贮存与使用管理，提高周转材料利用率。

第八章 冬、雨季施工安排
进入冬季施工和雨季施工时，要制定详细的冬雨季施工措施，由项目经理审批后，报监理（业主）审批，批准后执行。季节性施工期间，项目经理部各职能部门要加强施工现场的检查，发现问题及时处理。
第一节 冬季的施工安排
进入冬季施工前，应制定详细的冬季施工方案，报监理工程师批准后方可进行施工。在冬季气温较低时可进行施工，但应采取防冻措施。
一、调整砼配合比，添加具有防冻和早强作用的外加剂。
二、所用的砼采用温水拌和，保证砼的入模温度，并掺加防冻剂。
三、在进行砼浇筑及养护时采用棉被进行覆盖或采取蒸汽养护措施。
四、在冬季气温较低情况下进行钢筋焊接应采取挡风措施，当气温过低超过规范要求时应停止焊接作业。
五、冬季气候干燥，加之养护覆盖物较多以及取暖等因素，冬季施工期间应进一步加强火灾的防范工作。
六、冬季施工尚需要注意天气预报，及时和气象站联系，警惕可能出现的短期寒流的不利影响，作好相应的防范措施。
第二节、雨季的施工安排
一、雨季砼施工
1、混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，避免冲入泥浆。
2、混凝土在拌和时应随时测定砂、