砂子物理检验作业指导书.doc

1.目的：规范试验室物理检验岗位的检验操作方法。
2.适用范围：适用于质量检验岗位。
3.依据标准：GB/T14684《建筑用砂》；
4.试验仪器：试验用仪器应符合GB14684及有关标准的要求，必须经过计量检定并在鉴定有效期内。
5.职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
6. 取样方法与数量：
6.1 从送样的不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
6.2试验样品用量人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直致把样品缩分到试验所需量为止。
6.3单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。做几项试验时，如能确保试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
序号
试 验 项 目
最少取样数量（g）
1
颗粒级配
4400
2
含泥量
4400
3
泥块含量
20000
4
堆积密度
5000
5
表观密度
2600
6
含水率
1000
7. 作业内容与方法
7.1 颗粒级配
7.1.1试验目的：测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂
率作试验。
7.1.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为150μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75 mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底、筛盖各一只；托盘天平；称量1kg，感量1g；摇筛机；鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。搪瓷盘、毛刷。
7.1.3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，数量4.4kg。先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至室温备用。
7.1.4 试验条件
试验室的温度控制在15oC~30 oC；
试验用筛应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方空筛的规定。
7.1.5试验步骤
a. 称取制备好的试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
b. 将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确至1g。
7.1.6结果计算与评定
a. 计算分计筛余百分率；各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
b. 计算累计筛余百分率；该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分
率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
c. 砂的细度模数按下式计算，.精确至0.01：
（A2＋A3＋A4＋A5＋A6）－5A1
MX= ———————————————
100－A1
式中：MX———细度模数；
A1、A2、A3、A4、、A5、A6----分别为4.75mm、2.35mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
d. 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值。精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
7.2 含泥量试验
7.2.1试验目的：确定砂中的含泥量，以确定其适宜配制混凝土的强度等级范围。
7.2.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为750μm、1.18mm的筛各一只。鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。托盘天平；称量1kg，感量1g。容器；
洗砂用的筒（保证淘洗试样时，试样不外溅）及烘干用的浅盘、毛刷。
7.2.3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，数量4.4kg。在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至室温后备用。
7.2.4 试验条件
试验室的温度控制在15oC~30 oC；

试验用筛应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方空筛的规定。
7.2.5 试验步骤
a. 称取试样500g，精确至0.1g。将士样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150 mm，充分搅拌均匀后，浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm 筛上面），滤去小于75μm 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
b. 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
c. 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清水容器中一经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中（105±5）0C烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。
d. 结果计算与评定
含泥量按下式计算,精确至0.1%;
G0 －G1
Qa = ————×100
G0
式中： Qa——— 含泥量,%；
G0———试验前烘干试样的质量.g;
G1———试验后烘干试样的质量.g;
7.2.6 含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。
7.3 泥块含量试验
7.3.1试验目的：测定泥块含量，为配制混凝土提供参数。

7.3.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为600μm、1.18mm的筛各一只。鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。托盘天平；称量1kg，感量1g。容器；
洗砂用的筒（保证淘洗试样时，试样不外溅）及烘干用的浅盘、毛刷。
7.3.3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，数量5.0kg。先将来样筛去小于1.18mm的颗粒，并缩分至每份不少于250g的试样两份，烘干至室温后备用。
7.3.4 试验条件
试验室的温度控制在15oC~30 oC；
试验用筛应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方空筛的规定。
7.3.5 试验步骤
a. 称取200g试样一份，精确到0.1g。将式样倒入陶洗容器中，注入清水，使水面高出试样上表面150mm左右。充分搅拌均匀后，浸泡24h.然后用手在水中碾碎泥块，在把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器中的水目测清澈为止。
b. 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于（105±5）0C下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量。精确到0.1g.
c. 结果计算与评定
泥块含量按下式计算,精确至0.1%;
　　　　 G1－G2
Qb＝————×100%
　　　　　 G1
式中：Qb——　泥块含量。%；
G1——　1.18mm筛筛余试样的质量。g

G2——　试验后烘干试样的质量。g
d. 泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
7.4 堆积密度与空隙率试验：
7.4.1试验目的：测定砂的自然堆积密度和紧密堆积密度，为计算孔隙率和设计混凝土配合比时取用。
7.4.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为4.75mm的筛一只。鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。天平；称量10kg，感量1g。容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积1L;垫棒；直径10mm，长500mm的圆钢；直尺、漏斗或料勺、搪瓷、毛刷。
7.4.3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，数量5kg。先将来样筛去大于4.75mm的颗粒，并缩分至每份约2500g的试样两份，烘干至室温后备用。
7.4.4 试验条件
试验室的温度控制在15oC~30 oC；
试验用筛应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方空筛的规定。
7.4.5 试验步骤
a. 松散堆积密度：取试样一份，用料都火燎少将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
b. 用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量，精确至 1g。
c. 紧密堆积密度：取试样一份分来那两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。
然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。
d. 松散或紧密堆集密度按下式计算，精确至10Kg/m3
G1- G2
ρ1 =
v
式中：ρ1----松散堆集密度或紧密堆积密度Kg/m3;
G1---容量筒和试样总重量；g;
G2---容量筒质量；g；
v---容量筒的容积；L。
e. 空隙率按下式计算，精确至1%；
ρ1
V0 = (1- ) ×100
ρ2
式中：V0 ----空隙率,%;
ρ1---试样松散（或紧密）堆积密度；Kg/m3;
ρ2---计算的试样表观密度；Kg/m3;
f. 堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至Kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
7.5表观密度：
7.5.1试验目的：测定砂的表面度,为计算空隙和设计混凝土配合比取用。
7.5.2仪器设备：鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。天平；称量10kg，感量1g。容量瓶：容积500mL;干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷。
7.5.3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，
数量2.6kg。缩分至每份约330g的试样两份，烘干至室温后备用。
7.5.4 试验条件
试验室的温度控制在15oC~30 oC；
水温相差不超过2oC，并在15 oC~25 oC范围内。
7.5.5 试验步骤
a. 称取试样300g,精确至１g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500ml的刻度处。用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。
b. 倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500ml刻度处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。
c. 结果计算与评定
砂的表观密度按下式计算，精确至１０kg/m2:
G0
ρ0 = ( ) ×ρ水
　　　　 G0 + G2 －G1
式中： ρ0 ——表观密度，kg/m3;
ρ水 ——水的密度，1000 kg/m3;
G0——烘干试样的重量，g;
G1——试样，水及容量瓶的总质量，g;
G2——水及容量瓶的总质量，g。
d. 表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至１０kg/m3;如两次试验结果之差大于２０kg/m3，须重新试验。
7.6 含水率试验:
7.6.1试验目的:测量砂的含水量,为调整混凝土的水灰比和用砂量提供参考
和依据。
7.6.2 仪器设备: 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。天平、称量1kg，感量1g；容器、搪瓷盘等
7.6.3试样制备：将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约1100g，拌匀后分为大致相等的两份备用。
7.6.4 试验步骤：
a. 称取一份试样的质量，精确至0.1g。将试样倒入已知质量的烧杯中，放在烘箱中于（105±5）0C下烘干至恒量。待冷却至室温后，在称出其质量，精确至0.1g 。
b. 结果计算与评定
含水率按下式计算：
　　　　　　　　　　　　　　 G2－G1
z＝　—————×100
G1
式中：Z—含水率，% 。
G1—烘干后的试样质量，g .
G2—烘干前的试样质量，g .
c. 含水率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，两次试验结果之差大于0.2%时，须重新试验。
8.0 附加说明
8.1 本指导书由****管业有限公司制定。
8.2 本指导书由生产管理中心负责解释。
9.0 质量记录
9.1 ****管业有限公司《细集料试验报告》QQ-JL-13-04