某体育活动中心钢屋架施工方案.doc

一、工程概况
黄河**水电厂体育活动中心建筑安装工程，主体结构为排架结构，局部砖混结构；建筑物长度54.74m，宽度21.74m，主体一层高9m，局部3层，总建筑面积1529.71m2。屋面为钢屋架预制混凝土屋面板结构，钢屋架跨度为21.00米，总共10榀屋架组装；外墙为370厚砌砖，运动场地为单层长条松木地板地面，混凝土独立基础，工程质量要求达到现行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准，建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度为6度，建筑物耐久年限为50年。
二.施工准备 
1. 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。
2. 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 
3. 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 
4. 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，经检验合格后，符合标准后方可使用。 
5. 在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 
6. 钢屋架进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 
7. 现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 
三．劳动力计划 
     钢屋架工程施工劳动力计划 
级别工种
按工程施工阶段投入劳动力人数
备注
制作阶段
安装阶段
下料工
9
6

组立工
6
6

焊工
5
5

矫正工
3
3

钻孔工
2
1

喷漆工
3
3

起重工
2
2

辅助工
4
10

板材安装
6
6

设备维修工
2
2

四．主要施工机械设备 
     钢结构工程主要施工机械设备
序号
机具名称
数量
备注
(1)
切割机
2台

(2)
除锈磨光机
2台

(3)
台钻
1台

(4)
20吨吊车
1辆

(5)
电焊机
4台

(6)
扭矩扳手
6把

(7)
揽风绳
8条

(8)
气焊
3套

五．钢屋架制作、焊接、防腐涂装及安装施工方法 
        （一） 钢屋架的制作
（1）材质控制
1、向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出场合格证。
2、钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。
3、钢材进场前由质安部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。
4、焊材在使用前按规范进行烘焙处理。
（2）工艺过程：

  加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，系杆、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号
1. 加工准备及下料：
1.1 放样：按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
1.2 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。
1.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
1.4 下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2. 零件加工：
2.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
2.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
2.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3. 小装配（小拼）：屋架端部基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
4. 总装配（总拼）：
4.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
4.2 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配台上。
4.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放
在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
4.4 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
4.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
4.6 将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
4.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
5. 屋架焊接：
5.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
5.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
5.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与系杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
6. 支撑连接板、系杆支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
7. 成品检验：
7.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
7.2 用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。
7.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
8. 除锈、油漆、编号：
8.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
8.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8.3 在构件指定的位置上标注构件编号。
9 . 质量要求
9.1 保证项目：
9.1.1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。
9.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
9.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
9.2 基本项目：
9.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
9.2.2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
9.3 允许偏差项目，见表5-12。
表 5-12
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
屋架最外端两个孔或两端
L≤24m
+3 -7
用钢尺检查
支承面最外侧距离
L>24m
+5 -10
2
屋架跨中高度
±10
用拉线、钢尺检查
3
设计未要求起拱

+10 -5
设计要求起拱

±L/5000
4
相邻节间弦杆的弯曲
L/1000
5
固定系杆的连接件间距
±5
用钢尺检查
6
支承面到第一个安装孔距
±1
7
节点杆件轴线交点错位
3
划线后，用钢尺检查
注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。
10. 成品保护
10.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
10.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
11. 应注意的质量问题

11.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
11.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
11.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
11.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
11.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
（二） 钢屋架的焊接
（1）作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（2）工艺过程：作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查
1.作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2.质量要求
2.1 主控项目
2.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
2.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝应符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.1.4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2.2 一般项目
2.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
2.2.3 咬边：
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
2.3 允许偏差项目，见表5-1。
表5-1
项
次

允许偏差（mm）
检验
方法
1
对接焊缝
焊缝余高(mm)
b<20
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
用
焊
缝
量
规
检
查
b≥20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5

0.5～3
0.5～3.5
0～3.5
<0.1t且
不大于2.0
<0.1t且
不大于2.0
<0.1t且
不大于3.0
2
角焊缝
焊角尺寸(mm)
hf≤6
0～+1.5
hf>6
0～+3
焊缝余高(mm)
hf≤6
0～+1.5
hf>6
0～+3
3
组合焊缝焊角尺寸
T形接头，十字接头、角接头
>t/4
起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头
t/2且≯10
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
3.成品保护
3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
3.3 各种构件校正好后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
4.应注意的质量问题
4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
（三） 钢屋架防腐涂装
 （1） 作业条件：
1.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
1.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
1.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
1.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
（2） 工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
1. 基面清理：
1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
1.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级 表5-25
等级
质量标准
除锈方法
1
钢材表面露出金属色泽
喷砂、抛丸、酸洗
2
钢材表面允许存留干净的轧制表皮
一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除
1.3 为了保证涂装质量，根据1需要1选用以下除锈工艺：人工除锈，是由人
工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
2. 底漆涂装：
2.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
2.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
2.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
2.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3. 面漆涂装：
3.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
4. 涂层检查与验收：
4.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和
其它杂物。
4.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5. 质量要求
5.1 主控项目：
5.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
5.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
5.2 一般项目：
5.2.1 涂装工程的外观质量：优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
5.2.2 构件补刷漆的质量：优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
5.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
6. 成品保护
6.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
6.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
6.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层
损坏。
6.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
7. 应注意的质量问题
7.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
7.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
7.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
7.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
（四） 钢屋架的安装 
 （1） 作业条件：
1.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
1.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
1.3 对构件外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
1.4 钢屋架构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架在现场组拼应准备拼装工作台。
1.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
1.6 检查安装支座及预埋件，取得确认合格。
（2） 工艺流程：
作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 →检查、验收 → 除锈、刷涂料
1. 安装准备：
1.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
1.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
1.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位
置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
1.4 检查吊装机械及吊具，按照要求搭设脚手架或操作平台。
1.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2. 屋架组拼：
屋架分片在现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3. 屋架安装：
本工程钢屋架吊装，首先复核混凝土独立柱的轴线及独立柱顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装柱间支撑，待校正固定后，依次吊装钢屋架，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及系杆系统。现场吊装划分为一个施工单元，采用一台14吨吊车，由10轴至1轴由南向北吊装。此钢屋架共10榀，单榀吊装重量为2.85吨。
3.1 安装前准备工作 
   3.1.1 柱顶螺栓的施工：复核土建独立柱施工的柱顶轴线，埋设柱顶螺栓。为保证柱顶螺栓的定位准确，将柱顶螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
    3.1.2 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 
    3.1.3 检查钢构件：安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 
3.2 钢屋架吊装：钢屋架吊装在柱轴线复核完成后进行，钢屋架吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。钢屋架起吊后距柱顶基准面100mm时徐徐慢就位，待钢屋架吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢屋架吊装
时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定屋架孔位，同时用螺栓固定。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分系杆，最后校正固定，务必使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上系杆即可将屋架固定，同时将屋架校正好。并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的屋架则用屋面系杆及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。（附钢屋架的吊装示意简图及钢屋架临时固定示意图）
3．3 系杆安装：系杆截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。系杆的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着系杆杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 
4. 构件连接与固定：
4.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
4.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
4.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
4.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
4.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
5. 安装校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定
6. 检查验收：
5.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
5.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
5.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7. 质量要求
7.1 主控项目：
7.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
7.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
7.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
7.2 一般项目：
7.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
7.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
7.3 允许偏差项目；见表5-13。
表 5-13
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
屋架弦杆在相邻节点间平直度
l/1000且不大于5
用拉线和钢尺检查
2
系杆间距
±5
用钢尺检查
3
垂直度
h/250且不大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
4
侧向弯曲
L/1000且不大于10
用拉线和钢尺检查
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
8. 成品保护
8.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗等钢构件。
8.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
9. 应注意的质量问题

9.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
9.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
9.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
9.4 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。
     七、工艺质量保证措施 
    1．钢屋架制作: 
    1.1此屋架所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须合格后方可使用。 
    1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 
    1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。 
    1.4此钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 
    1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 
        1.6钢结构为提高制孔精度采用台钻制孔。钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 
    1.7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 
    1.8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 

    1.9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 
    2．钢结构吊装： 
    2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》 
    2．2开工前必须对独立柱纵横轴线及水平标高、焊接质量进行复验合格后施工。 
    2．3施工前必须进行技术交底。 
    2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 
    2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 
    2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 
    八、安全施工措施 
     1．施工现场设专指安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 
     2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 
     3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 
     4．起吊钢屋架时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。屋架安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 
     5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 
     6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 
     7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 
     8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 
     9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 
     10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 
     11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 
     12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 
     13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 
     14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 
     15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 
     16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 

附图：
钢屋架的起吊示意简图
1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置
1
1A
3
临时固定的系杆　
缆风绳

钢屋架临时固定示意图